우리 들 의 분류

Al2O3 사파이어 웨이퍼, C 축에서 M 평면 8°로, 지름: 2"×8", 사용자 지정 두께

연락주세요

12인치 지름 300mm SIC 기판 에피타시얼 닦은 웨이퍼 실리콘 탄화물 잉그트 프라임 등급 4H-N 타입 전도성 태양광

연락주세요

사파이어 사용자 지정 모양 사파이어 뷰 윈도우 광 유리 고 강도

연락주세요

폴리드 사피어 튜브 단일 크리스탈 Al2O3 광 구성 요소

연락주세요

커스터마이징 가능한 40mm/42mm 둥근 사피어 시계 케이스 마젠타

연락주세요

6'8' 초 두꺼운 SiO2 단일 결정 10um 20um 25um 건조 습기 산화질 층 0.1μm 25μm

연락주세요

저항률 1일부터 10일까지 오옴과 Si3Nx 코팅 웨이퍼는 아니오 탈퇴합니다

연락주세요

2인치 쿼츠 유리 웨이퍼 DSP SSP 지름 50.8mm

연락주세요

더 많은 제품

반 - 격리 실리콘 탄화물 기질, Sic 웨이퍼 4H 높은 순수성

3 인치 실리콘 탄화물 웨이퍼, Sic 기질 우수한 일시적인 특성

착용 저항 사파이어는 면도칼을 위한 알루미늄 산화물 수정같은 기질 유리제 잎을 분해합니다

8 Epi - 준비되어 있는 운반대를 위한 1.0mm 간격 1sp에 의하여 Dia 인치 200mm 사파이어 웨이퍼

Ge 광학적인 판 인듐 인화물 웨이퍼 우수한 반도체 물자

구멍, Al2O3 단결정 유리를 가진 구멍을 뚫는 사파이어 렌즈 광학적인 웨이퍼

2°Off C - 축선 합성 사파이어 유리제 Epi - 준비되어 있는 기질 2개 인치 직경 50.8mm

LED 칩 사파이어 웨이퍼에 의하여 주문을 받아서 만들어지는 오리엔테이션 높은 열 전도도

Hexahedron 사파이어는 레이저 화장품 계기를 위한 광학적인 가벼운 가이드 구획 렌즈를 분해합니다

6 옆 사파이어 부속 Al2O3 단결정 광학적인 구획 높은 경도 9.0

매우 - 저온 실험실 문화 박테리아를 위한 0.1mm 간격 사파이어 웨이퍼

손목 시계 익지않는 사파이어 판 Dia 34.5mm 표면은 Al2O3 수정같은 시계 접시를 쌓았습니다

작은 광학 유리 렌즈를 위한 0.1mm 간격 사파이어 웨이퍼 Al2O3 물자

방어적인 유리를 위한 장방형 C 축선 사파이어 광학 유리 렌즈에 의하여 주문을 받아서 만들어지는 모양

군 사파이어 유리창, 간격 광학적인 창 유리 0.5 - 50 Mm

99.999% Al2O3 물자를 가진 무색 투명한 사파이어 광학적인 Windows

팬 - 모양 사파이어 광학적인 Windows의 Epi를 위한 사파이어 유리제 렌즈 - 준비되어 있는 웨이퍼

두 배 측은 사파이어 광학적인 Windows 주문 크기 직경 φ350mm를 닦았습니다

높은 경도 9.0 사파이어 광학 유리 관 99.999% Al2O3 물자

150mm 길이 사파이어 관 착용 저항 주문을 받아서 만들어진 디자인 및 모양

회사 소개

SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD

상해 고명한 무역 CO., 주식 회사는 중국 제일 시인 상해 시에서 위치를 알아냅니다, 우리 공장은 2014년에 우시 시에서 설립되고. 우리는 전자공학, 광학, 광전자공학 및 다른 많은 분야에서 널리 이용되는 웨이퍼, 기질 및 custiomized 광학 유리 parts.components로 다양한 물자 가공을 전문화합니다. 우리는 또한 많은 국내를 바싹 사용하고 있습니다 그리고 해외 대학, 연구소 및 회사는 그들의 연구 및 개발 프로젝트를, 주문을 받아서 만들어진 제품과 서비스를 제공합니다. 우리의 좋은 reputatiaons 옆에 우리의 모든 고객을 가진 협력의 좋은 관계 유지에 우리의 시각입니다....

더 읽기 지금 연락하세요

회사 뉴스

2025/09/03

웨이퍼 세정 기술 및 데이터 공유

웨이퍼 청소 기술 및 데이터 공유 웨이퍼 정화 기술은 반도체 제조에서 중요한 과정이며, 원자 수준 오염물질조차도 장치 성능이나 생산량에 영향을 줄 수 있습니다.청소 과정 에는 보통 여러 단계 로 여러 종류 의 오염물질 을 제거 하는 과정 이 포함 된다, 유기 잔류, 금속, 입자, 원산 산화물 등. 1웨이퍼 청소의 목적: 유기 오염물질 (예: 광 저항성, 지문) 를 제거합니다. 금속 불순물 제거 (예: Fe, Cu, Ni) 입자 제거 (예: 먼지, 실리콘 조각) 원생 산화물 제거 (예를 들어, 공기 노출에 의해 형성 된 SiO2 층) 2엄격한 웨이퍼 청소 높은 공정 생산량 및 장치 성능 결함 및 웨이퍼 폐기율 감소 표면 품질 및 일관성 향상 실리콘 웨이퍼를 집중적인 정화 과정에 노출하기 전에 기존의 표면 오염을 평가해야합니다.그리고 웨이퍼 표면에 입자의 분포는 청소 화학과 기계 에너지 입력을 최적화하는 데 도움이됩니다. 3오염 평가에 대한 고급 분석 기술: 3.1 표면 입자 분석 전용 입자 카운터는 레이저 산란이나 컴퓨터 비전을 사용하여 표면 잔해를 계산하고 크기를 표시합니다.빛의 산란의 강도는 수십 나노미터 정도의 입자 크기와 0만큼 낮은 밀도와 밀접하게 연관되어 있습니다..1 입자/cm2 표준을 사용하여 신중한 캘리브레이션은 신뢰할 수있는 하드웨어 성능을 보장합니다. 청소 전과 후 웨이퍼 표면을 스캔하면 제거 효과가 명확하게 확인됩니다.필요한 경우 운전 과정 개선. 3.2 기본 표면 분석 표면 민감 분석 기법으로 오염 물질의 원소 구성을 식별합니다.엑스선 광전자 분광 (XPS 또는 ESCA) 은 원소의 표면 화학 상태를 X선으로 웨이퍼에 방사하고 방출된 전자를 측정함으로써 검사합니다.광발광 광발광 분광학 (GD-OES) 은 초미세 표면 층을 순차적으로 분출하고 방출 분광학은 깊이에 따라 원소 구성을 결정합니다.이 구성 분석은, 탐지 제한은 백만분의 일부분으로 낮아 최적의 청소 화학을 안내합니다. 3.3 형태학적 오염 분석 스캐닝 전자 현미경은 표면 오염 물질의 상세한 영상을 제공하여 모양과 면적 / 둘레 비율에 따라 화학적 및 기계적 접착 경향을 보여줍니다.원자력 현미경 지도 나노 규모의 토폴로지 프로파일, 입자의 높이 및 기계적 특성을 정량화합니다. 전송 전자 현미경과 결합 된 집중 이온 빔 밀링은 묻힌 오염 물질의 내부 관측을 제공합니다. 4다른 첨단 청소 방법 용매 청소는 실리콘 웨이퍼에서 유기 오염 물질을 제거하기위한 훌륭한 첫 번째 단계이지만, 무기 입자를 제거하기 위해 추가 고급 청소가 때때로 필요합니다.금속 흔적, 그리고 이온 잔류. 여러 가지 기술은 정밀 실리콘 웨이퍼의 표면 손상이나 재료 손실을 최소화하면서 필요한 깊은 청소를 제공합니다. 4.1 RCA 청소 RCA 연구소에서 개발한 RCA 청소는 양극성 기반 오염 물질을 제거하기 위해 특수 듀얼 바드 프로세스를 사용합니다. 순차적인 몰입: SC-1 (기준 청정-1) 基本 유기 제거 SC-2 (기준 청결-2) 酸성 비 유기 제거 웨이퍼를 보호하면서 탁월한 균형 잡힌 웨이퍼 청소를 제공합니다. 4.2 오존 청소 고반응성 오존 포화 상태의 디온화 물에 웨이퍼를 담는 것 해를 끼치지 않고 유기물을 강력하게 제거합니다. 극도로 깨끗하고 화학적으로 비활성화 된 표면을 남깁니다. 4.3 메가소닉 청소 고주파 초음파 에너지를 청소 용액과 결합하여 사용합니다. 캐비테이션 거품 은 오염물질 을 제거 한다 복잡한 기하학에 침투합니다. 전용 시스템 은 섬세 한 웨이퍼 를 손상 시키지 않도록 한다 4.4 냉동 청소 급속 히 냉각 온도 로 냉각 하는 것 은 오염물질 을 깨뜨린다 후속 으로 닦거나 가볍게 닦으면, 입자 들 이 벗겨지게 된다 불순물이 표면에 붙어 있거나 분산되는 것을 방지합니다. 화학물질이 첨가되지 않은 매우 빠르고 건조한 과정 결론 신뢰받는 파트너로서 ZMSH는 전 세계적으로 선도적인 반도체 제조 장비를 공급하고 판매할 뿐만 아니라 최첨단 웨이퍼 처리 및 정화 기능을 보유하고 있습니다.우리는 첨단 프로세스에서 표면 순위에 대한 엄격한 요구 사항을 깊이 이해하고, 전문 엔지니어링 팀과 최첨단 솔루션의 지원을 받으며, 생산량을 향상시키고, 성능을 보장하고,핵심 장비에서 중요한 프로세스까지, 우리는 예외적인 기술 지원과 서비스를 제공하며, 우리는 당신의 가치 사슬에서 필수적인 파트너로 자리매김합니다.

2025/08/20

반도체 제조의 주요 원자재: 웨이퍼 기판의 종류

반도체 제조의 주요 원자재: 웨이퍼 기판의 종류 웨이퍼 기판은 반도체 장치의 물리적 운반자로 작용하며, 그들의 재료 특성은 장치 성능, 비용 및 응용 범위에 직접 영향을 미칩니다.아래에는 웨이퍼 기판의 주요 유형과 각각의 장단점이 있습니다.: 1실리콘 (Si) 시장 점유율: 세계 반도체 시장의 95% 이상을 지배합니다. 장점: 저비용: 풍부한 원료 (실리콘 이산화) 와 성숙한 제조 프로세스는 상당한 규모 경제를 가능하게합니다. 높은 프로세스 호환성: 고도로 성숙한 CMOS 기술은 나노 규모 제조 (예를 들어, 3nm 노드) 를 지원합니다. 우수한 크리스탈 품질: 큰 크기의 (12 인치 기본, 18 인치 개발 중) 결함이 낮은 단일 크리스탈을 생산 할 수 있습니다. 안정적 인 기계적 특성: 잘라, 닦아, 가공 하기 쉽다. - 네 단점: 좁은 대역 간격 (1.12 eV): 높은 온도에서 높은 누출 전류, 전력 장치의 효율을 제한합니다. 간접 대역 간격: 광전자 장치 (예를 들어, LED, 레이저) 에 적합하지 않은 매우 낮은 빛 방출 효율. 제한된 전자 이동성: 복합 반도체에 비해 낮은 고주파 성능. - 네 ZMSH의 실리콘 웨이퍼 2갈륨 아르세네이드 (GaAs) 응용 분야: 고주파 RF 장치 (5G/6G), 광전자 장치 (레이저, 태양 전지). 장점: 높은 전자 이동성 (실리콘의 56 ×): 고속, 고 주파수 응용 프로그램 (mmWave 통신) 에 이상적입니다. 직접 대역 간격 (1.42 eV): 적외선 레이저와 LED의 기초를 형성하는 효율적인 광전력 변환. 열/방사 저항성: 항공 및 고온 환경에 적합합니다. 단점: 고비용: 복잡한 결정 성장과 함께 희귀한 재료 (변형에 유의); 웨이퍼 크기는 작습니다 (6 인치 기본). 기계적 부서지기성: 분해되기 쉽기 때문에 가공 생산량이 낮습니다. 독성: 아르센을 처리하는 데 엄격한 통제가 필요합니다. - 네 ZMSH의 GaAs 웨이퍼 3. 실리콘 카비드 (SiC) 응용 분야: 고온/고압 전력 장치 (EV 인버터, 충전 스틸), 항공우주. 장점: 넓은 대역 간격 (3.26 eV): 높은 전압 (분해장 강도 10 × 실리콘) 에 견딜 수 있으며 200 °C 이상에서 작동합니다. 높은 열전도 (실리콘의 3배): 효율적인 열분 dissipating 시스템 전력 밀도를 향상시킵니다. 낮은 전환 손실: 전력 변환 효율을 향상시킵니다. 단점: 도전적인 기질 준비: 느린 결정 성장 (> 1 주) 및 어려운 결함 관리 (미크로튜브, 굴절); 비용 5 10 × 실리콘. 작은 웨이퍼 사이즈: 메인스트림 4~6인치; 8인치 개발이 진행중이다. 가공 이 어렵다: 높은 경직성 (Mohs 9.5) 으로 인해 절단 및 닦는 데 시간이 많이 소요 된다. - 네 ZMSH의 SiC 웨이퍼 4갈륨 나이트라이드 (GaN) 응용 분야: 고주파 전력 장치 (빠른 충전기, 5G 기지국), 파란색 LED/레이저. 장점: 초고전자 이동성 + 넓은 대역 간격 (3.4 eV): 고주파 (>100 GHz) 및 고전압 특성을 결합합니다. 낮은 저항: 장치의 전력 소비를 줄입니다. 이질적 인 에피타시 호환성: 종종 저렴한 비용을 위해 실리콘, 사파이어 또는 SiC 기판에서 재배됩니다. - 네 단점: 대용량 결정 성장의 어려움: 메인스트림은 격자 불일치로 인한 결함으로 이질적인 부각에 의존합니다. 고비용: 자부족 GaN 기판은 비싸다 (2인치 웨이퍼는 수천 달러가 소요될 수 있다). 신뢰성 과제: 현재 붕괴 효과는 최적화를 요구합니다. ZMSH의 GaN 웨이퍼 5. 포스포스 인디움 (InP) 응용 분야: 고속 광전자 (레이저, 탐지기), 테라헤르츠 장치. 장점: 초고전자 이동성: 100GHz 이상의 고주파 동작을 지원합니다. 파장 매칭과 직접 대역 간격: 1.3~1.55μm 광섬유 통신에 중요합니다. 단점: 깨지기 쉽고 높은 비용: 기판 가격은 실리콘보다 100배 이상이며 웨이퍼 크기는 작습니다. - 네 ZMSH의InP웨이퍼 6사피르 (Al2O3) 응용 분야: LED 조명 (GaN 대동 자재), 소비자 전자 제품 덮개. 장점: 낮은 비용: SiC/GaN 기판보다 저렴합니다. 화학적 안정성: 부식 저항성 및 단열성 투명성: 수직 구조 LED에 적합합니다. 단점: 라티스 GaN (> 13%) 와의 불일치: 부피 결함을 줄이기 위해 버퍼 층이 필요합니다. 열전도 저하 (실리콘의 1/20): 고전력 LED의 성능을 제한합니다. ZMSH의사피라웨이퍼 7. 알루미늄 산화물/세라믹 서브스트라트 (예: AlN, BeO) 응용분야: 고전력 모듈용 열 분산 기판 장점: 단열 + 높은 열 전도성 (AlN: 170 ∼230 W/m·K) 단점: 단일 결정이 아닌 장치: 직접 성장 할 수 없습니다. 포장 기판으로만 사용됩니다. ZMSH의 알루미나 세라믹 기판 8. 특화된 기판 SOI (실리콘 온 아이솔레이터): 구조: 실리콘/실리콘 이산화/실리콘 샌드위치- 네 장점: 기생충 용량, 방사선 경화 및 누출 전류 (RF, MEMS에서 사용됩니다) 를 감소시킵니다. 단점: 대량 실리콘보다 30~50% 더 높은 비용. 쿼츠 (SiO2)사진 마스크, MEMS에 사용되는데, 열에 내성이 있지만 부서지기 쉽죠. 다이아몬드:극심한 열 분비를 위해 개발 중인 최고 열 전도성 (>2000 W/m·K) ZMSH의 SOI 웨이퍼, 쿼츠 웨이퍼, 다이아몬드 기판 요약 비교 표 기판 갱격 에너지 (eV) 전자 이동성 (cm2/Vs) 열전도 (W/mK) 주류 크기 핵심 애플리케이션 비용 네 1.12 1,500 150 12인치 논리/저장 칩 가장 낮은 가A 1.42 8,500 55 4~6인치 RF/광전자 장치 높은 SiC 3.26 900 490 6인치 (8인치 연구개발) 전력장치/전기차 매우 높습니다. GaN 3.4 2,000 130~170 4~6인치 (Heteroepitaxy) 빠른 충전/RF/LED 높은 (Heteroepitaxy, 등) InP 1.35 5,400 70 4~6인치 광통신/테라헤르츠 매우 높습니다. 사피르 9.9 (열대) - 40 4~8인치 LED 기판 낮은 선택 을 위한 핵심 요인 성능 요구 사항: 고주파 애플리케이션은 GaAs/InP를 선호합니다. 고전압/고온 애플리케이션에는 SiC가 필요합니다. 광전자는 GaAs/InP/GaN을 선호합니다. 비용 제한: 소비자 전자제품은 실리콘을 우선시하고 고급 분야는 SiC/GaN에 대한 프리미엄 가격을 허용합니다. 통합 복잡성: 실리콘 CMOS 호환성은 견줄 수 없습니다. 열관리: 고전력 기기는 SiC 또는 다이아몬드 기반의 GaN를 우선적으로 사용합니다. 공급망 성숙기: 실리콘 > 사파이어 > 가아스 > SiC > GaN > InP 미래 경향 이질적인 통합 (예를 들어, 실리콘에 GaN, GaN에 SiC) 은 성능과 비용을 균형을 이루며 5G, 전기차 및 양자 컴퓨팅의 발전을 촉진합니다. ZMSH의 서비스 - 네 통합 제조 및 반도체 재료 무역 종합 서비스 제공자로서 우리는 웨이퍼 기판 (Si/GaAs/SiC/GaN 등) 에서 전체 제품 공급망 솔루션을 제공합니다.광 저항 물질 및 CMP 닦기 재료. 자발적으로 개발된 생산 기반과 세계화된 공급망 네트워크를 활용하여우리는 신속한 대응 능력과 전문적인 기술 지원을 결합하여 안정적인 공급망 운영과 기술 혁신을 달성하는 고객에게 힘을 실어줍니다..

2025/08/13

대형 레이저 컷 장비: 미래 8인치 SiC 웨이퍼 생산의 핵심 기술