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상해 고명한 무역 CO., 주식 회사는 중국 제일 시인 상해 시에서 위치를 알아냅니다, 우리 공장은 2014년에 우시 시에서 설립되고. 우리는 전자공학, 광학, 광전자공학 및 다른 많은 분야에서 널리 이용되는 웨이퍼, 기질 및 custiomized 광학 유리 parts.components로 다양한 물자 가공을 전문화합니다. 우리는 또한 많은 국내를 바싹 사용하고 있습니다 그리고 해외 대학, 연구소 및 회사는 그들의 연구 및 개발 프로젝트를, 주문을 받아서 만들어진 제품과 서비스를 제공합니다. 우리의 좋은 reputatiaons 옆에 우리의 모든 고객을 가진 협력의 좋은 관계 유지에 우리의 시각입니다....
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ZMSH 사례 연구: 고품질의 합성 색상 사피르의 주요 공급자
ZMSH 사례 연구: 고품질의 합성 색상 사피르의 주요 공급자     소개ZMSH는 합성 보석 산업의 선도적인 이름으로 돋보이며, 고품질의 활기찬 색상의 사피르의 광범위한 범위를 제공합니다.우리의 제안은 왕실 파란색과 같은 다양한 색상을 포함합니다., 밝은 빨간색, 노란색, 분홍색, 분홍-황색, 보라색, 그리고 여러 가지 녹색 색조, 에메랄드색과 올리브색을 포함하여ZMSH는 신뢰할 수 있는, 시각적으로 눈에 띄는, 그리고 내구성 있는 합성 보석. 우리 의 합성 보석 을 강조 함ZMSH의 제품 라인업의 핵심은 천연 보석의 빛과 품질을 모방하는 합성 사피르입니다.이 사파이어는 색상 일관성 및 내구성을 탁월하게 유지하기 위해 신중하게 제작되었습니다., 자연에서 발생하는 돌에 대한 우수한 대안으로 만듭니다. 합성 사피르 를 선택하는 유익 비교 할 수 없는 일관성: 우리의 실험실에서 만든 사피어는 엄격한 품질 기준을 충족시키는 통제 조건에서 생산됩니다. 이 과정은 흠없는 외관을 보장합니다.광산석에서 흔히 볼 수 있는 색상과 선명성 변동이 없는. 넓은 색상 선택: ZMSH는 왕실 파란색, 루비 빨간색, 그리고 분홍색과 분홍-황황색과 같은 부드러운 색조를 포함한 다양한 색상을 제공합니다. 우리는 또한 에메랄드에서 올리브까지 녹색의 여러 색조를 제공합니다.고객들의 요구에 맞게색상과 음색의 사용자 정의에 대한 이 유연성은 우리의 사피라를 다양한 디자인과 산업 용도로 완벽하게 만듭니다. 합리적인 가격: 실험실에서 재배된 사파이어는 시각적 매력이나 구조적 무결성을 희생하지 않고 더 경제적인 대안을 제시합니다.그들은 천연 돌의 비용의 일부에 고품질의 보석이 필요한 고객을 위해 우수한 가치를 제공합니다럭셔리 제품과 실용적인 용도로도 적합합니다. 환경 과 윤리적 으로 건전 하다: 합성 보석을 선택함으로써 고객은 전통적인 보석 채굴과 종종 관련된 환경 피해와 윤리적 우려를 피할 수 있습니다.ZMSH의 합성 사파이어는 친환경적인 방식으로 만들어집니다., 지속적이고 책임있는 선택을 제공합니다. 힘 과 다양성: 합성 사피르 는 천연 사피르 와 동일 한 단단 함 을 가지고 있어, 고급 보석 에서 산업용 용품 까지 다양 한 용도로 사용 될 수 있다.모스 척도에 9의 경도가 있는, 이 보석은 모든 환경에서 오래 지속되도록 보장합니다.   결론ZMSH는 최고 수준의 합성 색상 사파이어를 공급하는 데 전념하고 있으며 고객에게 사용자 정의 가능한 비용 효율적이고 지속 가능한 보석 솔루션을 제공합니다.당신은 럭셔리한 액세서리를 위해 왕실 파란색을 찾고 있는지산업용 부품의 경우 에메랄드 녹색 또는 다른 눈에 띄는 색을 사용하면 ZMSH는 아름다움, 일관성, 강도를 결합하는 보석을 제공합니다.합성 사파이어 생산에 대한 우리의 전문성은 다양한 산업의 요구를 충족시킬 수 있습니다., 모든 주문에서 신뢰할 수있는 품질과 윤리적 관행을 보장합니다.
사례 연구: 새로운 4H/6H-P 3C-N SiC 기판으로 ZMSH의 돌파구
소개 ZMSH는 지속적으로 고성능 제공으로 알려진 실리콘 카비드 (SiC) 웨이퍼 및 기판 혁신의 선두에 있었다6H-SiC그리고4H-SiC첨단 전자 장치의 개발에 필수적인 기판입니다.ZMSH는4H/6H-P 3C-N SiC이 신제품은 기존의4H/6H 폴리 타입 SiC혁신적 인 기판3C-N SiC다음 세대의 기기에 새로운 수준의 성능과 효율성을 제공합니다. 기존 제품 개요: 6H-SiC 및 4H-SiC 기판 주요 특징 결정 구조: 6H-SiC와 4H-SiC 모두 육각형 결정 구조를 가지고 있습니다. 6H-SiC는 전자 이동성이 약간 낮고 밴드 간격이 좁습니다.4H-SiC는 더 높은 전자 이동성과 3의 더 넓은 대역 간격을 자랑합니다..2 eV, 고주파, 고전력 애플리케이션에 적합합니다. 전기 전도성: 다양한 장치 요구에 대한 유연성을 허용하는 N형 및 반 단열 옵션 모두에서 제공됩니다. 열전도성: 이 기판은 3.2에서 4.9 W/cm·K까지의 열 전도성을 나타냅니다. 이는 고온 환경에서 열을 분산시키는 데 필수적입니다. 기계적 강도: 기판은 9의 모스 경도가 있습니다.2, 까다로운 응용 프로그램에서 사용하기 위해 견고함과 내구성을 제공합니다. 전형적 용도: 일반적으로 전력 전자제품, 고주파 장치 및 높은 온도 및 방사선에 대한 저항을 요구하는 환경에서 사용됩니다. 어려움그 동안6H-SiC그리고4H-SiC고가치로 평가되는 경우, 특정 고전력, 고온 및 고주파 시나리오에서 특정 한계에 직면합니다. 결함 비율, 제한된 전자 이동성,그리고 좁은 대역 간격은 다음 세대의 애플리케이션에 대한 효과를 제한합니다.시장은 더 높은 운영 효율을 보장하기 위해 성능이 향상되고 결함이 적은 재료를 점점 더 요구합니다. 새로운 제품 혁신: 4H/6H-P 3C-N SiC 기판 이전 SiC 기체의 한계를 극복하기 위해 ZMSH는4H/6H-P 3C-N SiC이 새로운 제품은부피 성장3C-N SiC 필름4H/6H 폴리 타입 기판, 향상 된 전자 및 기계적 특성을 제공합니다. 주요 기술 발전 폴리 타입 및 필름 통합:3C-SiC필름은화학 증기 퇴적 (CVD)에4H/6H 기체, 크게 격자 불일치 및 결함 밀도를 줄여 재료 무결성을 향상시킵니다. 향상 된 전자 이동성:3C-SiC필름은 전통적인 필름에 비해 우수한 전자 이동성을 제공합니다.4H/6H 기체, 고주파 애플리케이션에 이상적입니다. 향상 된 분산 전압: 테스트는 새로운 기판이 훨씬 더 높은 분해 전압을 제공하여 전력집약적인 응용 프로그램에 더 적합하다는 것을 보여줍니다. 결함 감소: 최적화된 성장 기법은 결정 결함과 굴절을 최소화하여 어려운 환경에서 장기적인 안정성을 보장합니다. 광전자 기능: 3C-SiC 필름은 또한 독특한 광전자 기능을 도입하며, 특히 자외선 탐지기와 다른 다양한 광전자 응용에 유용합니다. 새로운 4H/6H-P 3C-N SiC 기체의 장점 더 높은 전자 이동성 및 분해 강도:3C-N SiC필름은 고전력, 고주파 장치에서 우수한 안정성과 효율성을 보장하여 더 긴 운영 수명과 더 높은 성능을 제공합니다. 열 전도성 과 안정성 향상: 증강 된 열 분산 능력과 높은 온도 (1000 ° C 이상) 에서 안정성으로 기판은 고온 응용 프로그램에 적합합니다. 확장 된 광 전자 응용 프로그램: 기판의 광전자 특성은 그 응용 범위를 넓히고 자외선 센서 및 기타 고급 광전자 장치에 이상적입니다. 화학적 인 내구성 을 높인다: 새로운 기판은 화학적 부식과 산화에 더 강한 저항성을 나타냅니다. 이것은 가혹한 산업 환경에서 사용하기에 중요합니다. 응용 분야 의4H/6H-P 3C-N SiC기판은 발전된 전기, 열 및 광 전자 특성으로 인해 광범위한 최첨단 응용 프로그램에 이상적입니다. 전력전자: 그것의 우수한 분해 전압과 열 관리는 높은 전력 장치에 대한 선택의 기판을 만듭니다.MOSFET,IGBT, 그리고스콧키 다이오드. RF 및 마이크로 웨브 장치: 높은 전자 이동성은 고주파에서 뛰어난 성능을 보장합니다.RF그리고마이크로 웨이브 장치. 자외선 탐지기와 광전자: 광전자 특성3C-SiC특히 적합하도록자외선 감지다양한 광전자 센서도 있습니다. 결론 및 제품 권고 ZMSH의 시작4H/6H-P 3C-N SiC크리스탈 기판은 SiC 기판 재료의 중요한 기술 발전을 나타냅니다. 이 혁신적인 제품은 전자 이동성이 향상되고 결함 밀도가 감소합니다.그리고 개선 된 분산 전압, 전력, 주파수 및 광전자 시장의 증가하는 요구를 충족 할 수있는 좋은 위치에 있습니다.또한 극한 조건 하에서의 장기 안정성 때문에 다양한 응용 분야에 매우 신뢰할 수 있는 선택입니다. ZMSH는 고객들에게4H/6H-P 3C-N SiC기판을 최첨단 성능의 장점을 활용하기 위해서이 제품은 다음 세대의 장치의 엄격한 요구 사항을 충족시킬뿐만 아니라 빠르게 진화하는 시장에서 경쟁 우위를 확보하는 고객에게 도움이됩니다..   제품 추천   4인치 3C N형 SiC 기판 실리콘 탄화물 기판 두꺼운 350um Prime Grade Dummy Grade       - 디자인 아트워크와 맞춤형을 지원   - 3C SiC로 만든 3C SiC 단 결정   - 높은 강도, 모스 강도는 9입니다.2다이아몬드 다음으로   - 높은 온도 환경에 적합한 우수한 열 전도성   - 높은 주파수, 높은 전력 전자 장치에 적합한 넓은 대역격 특성.
쿼츠 물질에서 스트레스는 어떻게 발생합니까?
석영 재료에서 응력이 어떻게 발생하는가?     1. 냉각 중 열 응력 (주요 원인) 석영 유리는 불균일한 온도에 노출되면 내부 응력이 발생합니다. 특정 온도에서 석영 유리는 해당 열 조건에서 가장 "적합"하거나 안정적인 특정 원자 구조를 나타냅니다. 원자 간 간격은 온도에 따라 변하며, 이를 열팽창이라고 합니다. 석영 유리가 불균일한 가열 또는 냉각을 경험하면 차등 팽창이 발생합니다.   응력은 일반적으로 더 뜨거운 영역이 팽창하려 하지만 주변의 더 차가운 영역에 의해 제한될 때 발생합니다. 이는 압축 응력을 유발하며, 일반적으로 제품을 손상시키지 않습니다. 온도가 석영 유리를 연화시킬 만큼 높으면 응력이 완화될 수 있습니다. 그러나 냉각 과정이 너무 빠르면 재료의 점도가 너무 빨리 증가하고, 원자 구조가 온도 강하에 맞춰 제때 조정될 수 없습니다. 이는 인장 응력의 형성을 유발하며, 구조적 손상을 일으킬 가능성이 더 높습니다.   온도가 떨어짐에 따라 응력은 점진적으로 증가하며 냉각이 끝나면 높은 수준에 도달할 수 있습니다. 실제로 석영 유리의 점도가 10^4.6 포이즈를 초과하면 해당 온도를 변형점이라고 합니다. 이 단계에서는 응력 완화가 발생하기에는 점도가 너무 높습니다.     정상>변형됨>           2. 상 전이 및 구조적 완화로 인한 응력   준안정 구조적 완화: 용융 상태에서 석영은 매우 무질서한 원자 배열을 나타냅니다. 냉각 과정에서 원자는 더 안정적인 구성으로 전환하려 합니다. 그러나 유리 상태의 높은 점성으로 인해 원자 이동이 제한되어 구조가 준안정 상태로 유지됩니다. 이는 완화 응력을 생성하며, 시간이 지남에 따라 천천히 방출될 수 있습니다 (유리에서 노화 현상에서 관찰됨).   미세 결정화 경향: 용융 석영을 특정 온도 범위 (예: 탈유리화 온도 근처)로 유지하면 미세 결정화가 발생할 수 있습니다 (예: 크리스토발라이트 미세 결정의 석출). 결정상과 비정질상 간의 부피 불일치는 상 전이 응력내부 결함 및 불순물       3. 외부 하중 및 기계적 작용 1) 가공 중 유도된 응력 절단, 연삭, 연마와 같은 기계적 가공은 표면 격자 왜곡을 유발하여 가공 응력을 발생시킬 수 있습니다. 예를 들어, 연삭 휠로 절단하면 가장자리에 국부적인 열과 기계적 압력이 발생하여 응력 집중이 발생합니다. 드릴링 또는 슬로팅 시 부적절한 기술은 균열 시작 지점내부 결함 및 불순물   2) 사용 환경에서의 하중 응력 구조 재료로 사용될 때 융합 석영은 압력 또는 굽힘과 같은 기계적 하중을 견딜 수 있으며, 거시적 응력을 생성합니다. 예를 들어, 무거운 물질을 담는 석영 용기는 굽힘 응력이 발생합니다.       4. 열 충격 및 급격한 온도 변화 1) 급격한 가열 또는 냉각으로 인한 순간 응력 융합 석영은 매우 낮은 열팽창 계수 (~0.5×10⁻⁶/°C)를 가지지만, 급격한 온도 변화 (예: 실온에서 고온으로 가열하거나 얼음물에 담그는 것)는 국부적인 열팽창 또는 수축을 유발하여 순간 열 응력을 발생시킬 수 있습니다. 석영으로 만든 실험실 유리는 이러한 열 충격에서 파손될 수 있습니다. 2) 주기적인 온도 변동 장기적인 주기적 열 환경 (예: 용광로 라이닝 또는 고온 광학 창)에서 반복적인 열팽창 및 수축은 피로 응력을 축적하여 재료 노화 및 균열을 가속화할 수 있습니다.5.           화학적 영향 및 응력 결합1) 부식 및 용해 응력 융합 석영이 강알칼리 용액 (예: NaOH) 또는 고온 산성 가스 (예: HF)와 접촉하면 표면이 화학적 부식 또는 용해를 겪어 구조적 균일성을 방해하고 화학적 응력을 유발할 수 있습니다. 알칼리 공격은 표면 부피 변화를 일으키거나 미세 균열균열 팁에서의 응력 집중내부 결함 및 불순물 화학 기상 증착 (CVD) 공정에서 SiC와 같은 재료로 석영을 코팅하면 필름과 기판 간의 열팽창 계수 또는 탄성 계수의 불일치로 인해 계면 응력이 발생할 수 있습니다. 냉각 시 이러한 응력은 필름 박리 또는 기판 균열을 유발할 수 있습니다.6. 내부 결함 및 불순물     1) 기포 및 내장 불순물용융 과정에서 잔류 기포 또는 불순물 (예: 금속 이온 또는 용융되지 않은 입자)이 융합 석영에 갇힐 수 있습니다. 이러한 포함물과 주변 유리 간의 물리적 특성 (예: 열팽창 계수 또는 탄성 계수)의 차이는 국부적 응력 집중을 유발하여 하중 하에서 기포 주변 균열 형성의 위험을 증가시킵니다.2) 미세 균열 및 구조적 결함원료의 불순물 또는 용융 결함은 석영에 미세 균열 을 유발할 수 있습니다. 외부 하중 또는 온도 변동이 가해지면 균열 팁에서의 응력 집중이 심화되어 균열 전파를 가속화하고 궁극적으로 재료의 무결성을 손상시킵니다.저희 제품​      

2025

07/02

반도체 장비에 사용되는 첨단 세라믹의 종합 개요
반도체 장비에 사용되는 첨단 세라믹에 대한 포괄적인 개요   정밀 세라믹 구성 요소는 광 리토그래피, 에칭, 얇은 필름 퇴적, 이온 이식 및 CMP와 같은 주요 반도체 제조 프로세스의 핵심 장비의 필수 요소입니다.이 부품은 굴착기를 포함하여가이드 레일, 챔버 라인러, 정전전기 턱, 로봇 팔은 특히 지원, 보호 및 흐름 제어와 같은 기능을 수행하는 프로세스 챔버 내부에서 중요합니다. 이 문서에서는 주요 반도체 제조 장비에서 정밀 세라믹이 어떻게 적용되는지에 대한 체계적인 개요를 제공합니다.       프론트 엔드 프로세스: 웨이퍼 제조 장비의 정밀 세라믹 1사진 리토그래피 장비   첨단 광 리토그래피 시스템에서 높은 공정 정확성을 보장하기 위해 우수한 다기능성, 구조 안정성, 열 저항성,그리고 차원 정밀도 사용여기에는 정전기 턱, 진공 턱, 블록, 물 냉각 자석 기지, 반사기, 안내 레일, 스테이지 및 마스크 홀더가 포함됩니다.   주요 세라믹 부품:전기 정적 턱, 운동 단계   주요 재료:전기 정적 턱:알루미나 (Al2O3), 실리콘 나이트라이드 (Si3N4),운동 단계:코르디에라이트 세라믹, 실리콘 카비드 (SiC)   기술적인 문제점:복잡한 구조 설계, 원자재 제어 및 합금, 온도 관리 및 초정밀 가공. 리토그래피 모션 스테이지의 재료 시스템은 높은 정확성과 스캔 속도를 달성하는 데 중요합니다.소재는 높은 특수 경직성과 낮은 열 확장성을 갖추고 최소한의 왜곡과 함께 고속 움직임에 견딜 수 있어야 함.       2엑시팅 장비   에치링은 마스크에서 웨이퍼로 회로 패턴을 전송하는 데 중요합니다. 에치링 도구에 사용되는 주요 세라믹 구성 요소는 챔버, 뷰포트 창, 가스 분배판, 노즐,단열 고리, 커버 플레이트, 포커스 링, 전기 정적 턱. 주요 세라믹 부품:전기 정적 턱, 초점 반지, 가스 분배판   주요 세라믹 재료:쿼츠, SiC, AlN, Al2O3, Si3N4, Y2O3     에칭 챔버: 축소 장치 기하학으로 인해 더 엄격한 오염 통제가 필요합니다. 입자와 금속 이온 오염을 방지하기 위해 금속보다 세라믹이 선호됩니다.     재료 요구 사항: 높은 순도, 최소한의 금속 오염 화학적으로 무활성, 특히 하로겐 기반의 발각 가스에 대해 높은 밀도, 최소한의 포러스성 얇은 곡물, 낮은 곡물 경계 함량 좋은 기계 가공성 필요한 경우 전기적 또는 열적 특성이   가스 분배판: 수백 개 또는 수천 개의 정밀 구멍을 가진 미세 구멍으로 구성된 이 판들은 공정 가스를 균일하게 분배하여 일관성 있는 퇴적/석각을 보장합니다.   도전 과제: 구멍 지름 균일성 및 부러지 않은 내부 벽에 대한 요구 사항은 매우 높습니다. 심지어 약간의 오차도 필름 두께 변동과 수확 손실을 유발할 수 있습니다.   주요 재료:CVD SiC, 알루미나, 실리콘 나이트라이드   초점 반지: 플라즈마 균일성을 균형을 맞추고 실리콘 웨이퍼의 전도성을 맞추기 위해 설계되었습니다. 전통적인 전도성 실리콘 (휘발성 SiF4를 형성하기 위해 플루오린 플라즈마와 반응하는) 과 비교하면SiC 는 비슷한 전도성 과 뛰어난 플라스마 저항력 을 제공한다, 더 긴 수명을 가능하게 합니다.   소재:실리콘 카비드 (SiC) - 네       3얇은 필름 분해 장비 (CVD / PVD)     CVD 및 PVD 시스템에서 핵심 세라믹 부품은 정전전기 턱, 가스 분배판, 히터 및 챔버 라인러입니다. 주요 세라믹 부품:전기 정적 턱, 세라믹 히터   주요 재료: 열기:알루미늄 나트라이드 (AlN), 알루미나 (Al2O3)   세라믹 히터: 프로세스 챔버 내부에 위치하고 웨이퍼와 직접 접촉하는 중요한 부품. 웨이퍼를 지지하고 표면 전체에 균일하고 안정적인 프로세스 온도를 보장합니다. - 네   백엔드 프로세스: 포장 및 테스트 장비의 정밀 세라믹       1CMP (화학 기계 평면화) CMP 장비는 고정도 표면 평형화를 위해 세라믹 롤링 플레이트, 핸들링 팔, 정렬 플랫폼 및 진공 턱을 사용합니다.   2웨이퍼 조각 및 포장 장비 주요 세라믹 부품: 셰이킹 블레이드:다이아몬드 세라믹 복합재, 절단 속도 ~ 300 mm/s, 가장자리 칩링 < 1 μm 열 압축 결합 머리:220W/m·K의 열전도, 온도 균일성 ±2°C의 AlN 세라믹 LTCC 서브스트레이트:선 너비 정확도 최대 10μm; 5G mmWave 전송을 지원합니다. 세라믹 모세혈구 도구:와이어 결합에 사용되는, 일반적으로 Al2O3 또는 지르코니아-강화 알루미나   3탐사선 주요 세라믹 부품: 중장기 기판:베릴륨 산화물 (BeO), 알루미늄 질화물 (AlN) 고주파 시험장치:안정적인 RF 성능을 위한 AlN 세라믹     우리 의 제품  

2025

07/02

고품질의 실리콘 탄화물 단 결정의 제조의 핵심 요소
SiC 단일 결정의 준비 방법: PVT 방법에 중점을 두십시오.   실리콘 카바이드 (SiC) 단일 결정의 주요 준비 방법은 물리적 증기 운송 (PVT), 최상 씨앗 용액 성장 (TSSG),고온 화학 증기 퇴적 (HT-CVD).그 중에서도PVT 방법산업 생산에서 가장 널리 사용되고 있습니다. 간단한 장비, 제어 용이성, 상대적으로 낮은 장비 비용, 운영 비용으로 인해요.     PVT에서 SiC 크리스탈의 성장 핵심 기술 PVT 성장 구조의 도표       물리적 증기 운송 (PVT) 방법을 사용하여 SiC 결정의 재배에 대한 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.   열장에서의 그래피트 재료의 순수성 그래피트 부품의 불순물 함량은 아래와 같습니다5x10-6, 그리고 절연 felt의 불순물 함량은 아래로 있어야합니다.10 × 10-6. 보롱 (B) 및 알루미늄 (Al) 의 농도는0.1×10-6.   씨앗 결정의 올바른 극성 선택 의C (0001)얼굴은 성장하기에 적합합니다.4H-SiC크리스탈. 의시 (0001)얼굴은 성장하기에 적합합니다.6H-SiC크리스탈.   원동자리 외의 씨앗 결정 사용 축 밖의 씨앗은 성장 대칭을 변화시키고 결정의 결함 형성을 줄이는 데 도움이됩니다.   좋은 씨앗 결정 결합 과정 성장 과정에서 기계적 안정성과 균일성을 보장합니다.   프로세스 동안 안정적인 성장 인터페이스 고품질의 결정 형성을 위해 안정적인 고체/가스 인터페이스를 유지하는 것이 중요합니다.     SiC 크리스탈 성장에 중요한 기술   SiC 파우더의 도핑 기술 세리움 (Ce) 도핑소스 파우더에서 단일 단계 4H-SiC 결정의 안정적인 성장을 촉진합니다. 이점으로는 성장률 증가, 방향 조절 개선, 불순물 및 결함 감소, 단일 단계 안정성 및 결정 품질 향상 등이 있습니다. 그것은 또한 뒷면 침식을 억제하고 단일 결정성을 향상시키는 데 도움이됩니다.   축 및 방사선 열 경사율의 제어 축적 열 gradient는 폴리 타입 안정성과 성장 효율성에 영향을 미칩니다. 낮은 경사도는 원치 않는 폴리 타입과 소재 운송을 줄일 수 있습니다. 적절한 축적 및 방사성 경사점은 빠른 성장과 안정적인 결정 품질을 보장합니다.   기초 평면 변동 (BPD) 통제 BPD는 SiC의 중요한 절단 스트레스를 초과하는 절단 스트레스로 인해 발생합니다. 이 결함은 슬리프 시스템 활성화로 인해 성장 및 냉각 단계에서 형성됩니다. 내부 스트레스를 줄이면 BPD가 최소화됩니다.   가스 단계 구성 비율 제어 A더 높은 탄소/실리콘 비율기체 단계에서는 다형 변환을 억제합니다. 큰 단계 뭉치를 줄이고 성장 표면 정보를 유지하며 다형식 안정성을 향상시킵니다.   - 네   저 스트레스 성장 조절 내부 스트레스는 격자 구부러짐, 결정 균열 및 BPD 증가로 이어지며, 부각과 장치 성능에 부정적인 영향을 미칩니다. 주요 스트레스 감축 전략은 다음과 같습니다.   열장 및 프로세스 매개 변수를 최적화균형 성장에 접근하기 위해서입니다.   크라이블 구조의 재설계자유분방한 크리스탈 확장을 허용하기 위해서입니다.   씨앗 결합 방법의 조정예를 들어,2mm 간격시드와 그래피트 홀더 사이에 열 확장 차이를 수용하기 위해.   성장 후 소화 조절, 인시투 오븐 냉각 및 잔류 스트레스 방출을 위해 최적화 된 앙화 매개 변수를 포함하여.     SiC 크리스탈 성장 기술 개발 동향   미래에는 고품질의 SiC 단일 결정 성장이 다음과 같은 방향으로 발전할 것입니다.   더 큰 웨이퍼 크기 SiC 웨이퍼 지름은 몇 밀리미터에서6인치, 8인치, 그리고 심지어12인치. 더 큰 웨이퍼는 생산 효율성을 향상시키고 비용을 절감하며 고전력 장치 요구 사항을 충족시킵니다.   더 높은 품질 SiC 크리스탈 품질이 크게 향상되었지만, 마이크로 파이프, 굴절 및 불순물 등의 결함이 여전히 남아 있습니다. 이러한 결함을 제거하는 것은 장치의 성능과 신뢰성을 보장하는 데 중요합니다.   더 낮은 비용 현재 SiC 결정의 높은 비용은 그들의 광범위한 채택을 제한합니다. 비용 절감은 프로세스 최적화, 향상된 효율성 및 저렴한 원료로 이루어질 수 있습니다.     결론: 고품질의 SiC 단일 결정 성장은 반도체 재료 연구의 핵심 분야입니다. 지속적인 기술 발전으로 SiC 결정 성장 기술은 더욱 발전 할 것입니다.고온에서 적용할 수 있는 탄탄한 기반을 마련하는, 고주파 및 고전력 전자제품   우리의 제품:  

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