품질 갈륨 질화물 웨이퍼 & 사파이어 웨이퍼 제조 업체

고온 열쌍용 사파이어 튜브       요약 ZMSH의 사파이어 튜브는 부식성 환경에서 고온 열쌍을 보호하기 위해 선택 된 재료입니다.   단일 결정 사파이어 튜브는 폴리 크리스탈린 알루미나 세라믹 (알루미나 세라믹 튜브) 에 대한 궁극적인 내구적인 대안입니다.100% 밀폐성고객들은 향상된 신뢰성, 연장 된 열쌍 교체 간격 (일반적으로4배 더 길게), 및 시스템 다운타임을 줄입니다.           주요 특성   · 100% 밀폐성∙ 포러시티가 없고, 완벽한 환경 격리 덕분에 열쌍에 대기가 퍼지는 것을 막을 수 있습니다. · 탁월 한 부식 저항성공격적인 화학적 환경에도 견딜 수 있습니다. · 최대 2000°C까지 작동 온도● 사파이어 는 높은 온도 에서 변형 되는 도자기 와는 달리 녹는 지점 근처 에서 그 특성 과 모양 을 유지 합니다. · 고압 저항성∙ 일반적으로 압력10개의 바. · 우수한 전기 단열정확도 측정에 이상적입니다.     사파이어 열쌍 조립키트는외부에 밀폐된 사피르 튜브그리고 하나 이상의내부 모세혈관열동물 가닥을 격리하기 위해     열동전선 보호열쌍 가닥 은 전기적 으로 단열 되어 있어야 하며 고온 부식 에 대항 하여 보호 해야 한다. 심지어 미세 한 오염물질 (예: 납) 도 열쌍 의 수명 을 크게 줄인다.전통적인 세라믹/금속 포장은 금속 확산에 취약합니다.,사파이어 튜브는 비교할 수 없는 저항력을 제공합니다..     예를 들어:     납산화물은 여러 세라믹 튜브를 통해 퍼집니다.           납 산화물은 보호 튜브 바깥에 있는 단일 결정의 사피르 튜브에 의해 차단됩니다. 내부 튜브는 손상되지 않습니다.           사파이어 보호 된 열 쌍 은 표준 세라믹 튜브 보다 훨씬 오래 지속 됩니다. 작은 지름 의 사파이어 튜브 도 높은 온도 에서 견고 한 성능 을 발휘 하며, 이를 비용 효율적 인 해결책 으로 만듭니다.     · 석유 정제 공장 · 크레이킹 장치 · 연소 원자로 · 소각장 · 화학 가공 · 유리 제조업 · 반도체 산업(깨끗한 공정 처리)     25개월 후, 탐사선은 1170°C의 온도에서 녹은 납의 흐르는 흐름에 삽입되었다.           탐사선은 11 개월 동안 1500 ° C의 유리 오븐 크라운에 배치되었습니다. 마모의 흔적은 없었습니다.           탐사선이 증발 장치에서 꺼져           사파이어 열쌍 설계     외부 지름 / 내부 지름 최대 길이   다른 깊이 영역에서 온도 측정은 보호 사파이러 모세혈관과 함께 사파이러 튜브 내의 열쌍 전선을 고립하는 것이 가능합니다   2.1 / 1.3 mm ± 0.2 mm 1750mm 40.8 / 3.4 mm ± 0.15 mm 1800mm 6 / 4 mm ± 0.15 mm 1800mm 8 / 5 mm ± 0.15 mm 1800mm 10 / 7 mm ± 0.2 mm 1400mm 13 / 10 mm ± 0.2 mm 1400mm   사파이어 튜브는 결정 성장 과정을 계속하여 밀폐됩니다. 이것은 전체 열 쌍 튜브 전체에서 무결한 재료 무결성과 무결한 구조를 보장합니다.       결론 높은 온도 열쌍을 위한 사피어 튜브를 제공타의 추종을 불허하는 열성 안정성, 부식 저항성, 밀폐성, 극한 환경 온도 측정의 기초를 형성합니다. 그러나 진정한 신뢰성은끝에서 끝까지 서비스 지원ZMSH는 시나리오에 최적화된 사파이어 튜브를 공급할 뿐만 아니라전체 사이클 서비스 프레임 워크 "요건 검증-수급- 유지보수": 운영 진단과 맞춤형 사이즈 가이드, 현장 설치 및 장기적인 성능 추적.우리는 모든 사파이어 튜브가 여러분의 시스템 내에서 최고 효율으로 작동하도록 보장합니다..   ZMSH의 사파이어 튜브를 선택하는 것은이중적인 보증 퀄리티 + 서비스 약속고온 애플리케이션에서 비용 효율성과 정밀도를 높입니다.       다음 제품들은 ZMSH의 주문제조 사파이어 튜브입니다.               ZMSH의 맞춤 솔루션   맞춤형 사파이어 튜브 또는 고온 열 쌍 디자인을 위해, 저희에게 연락당신의 필요에 맞게 정밀 엔지니어링 솔루션.      

필름 준비 기술 (MOCVD, 마그네트론 스프터링, PECVD) 을 이해       이 기사 는 얇은 필름 을 제조 하는 여러 방법 을 소개 할 것 이다. 반도체 가공 에서 가장 자주 언급 되는 기술 들 은 석판 도술 과 에칭 이다.그 다음 에피택시 (영화) 과정.   왜 칩 제조에 얇은 필름 기술이 필요한가?   예를 들어, 일상 생활 에서 많은 사람 들 은 팬케이크 를 즐겨 먹는다. 사각형 모양 의 팬케이크 가 양념 을 넣고 구하지 않으면 맛 이 없고 질감 도 좋지 않을 것 이다.어떤 사람들은 소금 맛을 선호합니다.다른 사람들은 달콤한 맛을 좋아하기 때문에 마트 설탕을 표면에 붓습니다.   소스를 닦은 후, 팬케이크의 표면에 있는 소금 또는 달콤한 소스의 층은 필름처럼 됩니다. 그 존재는 팬케이크 전체의 맛을 변화시킵니다.그리고 팬케이크 자체는 기본이라고 합니다..   물론, 칩 처리 과정에서 필름에 대한 많은 유형의 기능이 있으며 그에 따른 필름 준비 방법도 다릅니다.우리는 몇 가지 일반적인 필름 준비 방법을 간단히 소개 할 것입니다.MOCVD, 마그네트론 스프터링, PECVD 등을 포함합니다.     난...금속 유기화학 증기 퇴적 (MOCVD)     MOCVD 대동맥 성장 시스템은 매우 복잡하고 정교한 장치로 고품질의 반도체 필름과 나노 구조를 준비하는 데 결정적인 역할을 합니다.   MOCVD 시스템은 5개의 핵심 구성 요소로 구성되어 있으며, 각각의 구성 요소들은 서로 다른 기능들을 수행하지만, 이들 각기 상호 연관되어 있으며, 이들 각자는 함께 물질 성장 과정의 효율성과 안전성을 보장합니다.   1.1 가스 운송 시스템:이 하위 시스템의 주요 책임은 반응 방에 다양한 반응 물질의 전달을 정확하게 제어하는 것, 반응 물질의 측정,배송 시기와 순서, 그리고 전체 가스 흐름 속도를 조절합니다.   그것은 여러 하위 시스템으로 구성되어 있으며, 반응 물질을 운반하는 가스 공급 하위 시스템, 금속 유기 (MO) 소스를 제공하는 공급 하위 시스템,하이드라이드를 공급하는 공급 하위 시스템, 그리고 가스 흐름 방향을 제어하는 성장 / 환기 멀티플렉스 밸브. 아래 그림과 같이, 그것은 MOCVD 성장 시스템의 가스 경로 스케마 다이어그램입니다.       AIXTRON CCS 3 x 2" 연구용 질산 MOCVD 시스템       MOCVD 시스템의 가스 경로의 스케마   1.2 반응실 시스템:이것은 MOCVD 시스템의 핵심 구성 요소이며 실제 물질 성장 과정에 책임이 있습니다.   이 섹션에는 기판을 지지하기 위한 그래피트 기반, 기판을 가열하기 위한 히터, 성장 환경의 온도를 모니터링하기 위한 온도 센서,광학 탐지 창문, 그리고 기판을 처리하기 위한 자동 로딩 및 릴딩 로봇. 후자는 로딩 및 릴딩 프로세스를 자동화하여 생산 효율성을 향상시키는 데 사용됩니다.아래 그림은 MOCVD 원자로 방의 난방 상태 다이어그램을 보여줍니다..       MOCVD의 방 내 성장 원리의 도표   1.3 성장 조절 시스템:프로그래밍 가능한 컨트롤러와 제어 컴퓨터로 구성되어 MOCVD 성장 과정 전체의 정확한 제어와 모니터링에 책임이 있습니다.   컨트롤러는 다양한 신호를 수집, 처리 및 출력하는 데 책임이 있으며 제어 컴퓨터는 재료 성장의 각 단계를 기록하고 모니터링하는 데 책임이 있습니다.프로세스의 안정성과 반복성을 보장합니다..       1.4 현장 모니터링 시스템:반사율 수정 적외선 방사선 온도 측정기, 반사율 모니터링 장비, warpage 모니터링 장치로 구성됩니다.   이 시스템은 필름의 두께와 균일성, 그리고 기판의 온도와 같은 물질 성장 과정 중 주요 매개 변수를 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다.그것은 성장 과정의 즉각적인 조정 및 최적화를 가능하게합니다..     1.5 배기가스 처리 시스템:반응 과정에서 생성되는 독성 입자와 기체를 처리하는 역할을 합니다.   크래킹이나 화학적 촉매 등의 방법을 통해 이러한 유해 물질은 효과적으로 분해되고 흡수 될 수 있습니다.운영 환경의 안전과 환경 보호 표준의 준수.   또한 MOCVD 장비는 일반적으로 첨단 안전 경보 시스템, 효과적인 환기 장치 및 엄격한 온도 및 습도 제어 시스템으로 장착 된 극정 깨끗한 방에 설치됩니다.이러한 보조 시설과 안전 조치는 운영자의 안전을 보장할 뿐만 아니라, 또한 성장 과정의 안정성과 최종 제품의 품질을 향상시킵니다.   MOCVD 시스템의 설계와 작동은 반도체 재료 제조 분야에서 요구되는 높은 정확성, 반복성 및 안전성을 반영합니다.고성능 전자 및 광 전자 장치 제조의 핵심 기술 중 하나입니다..   수직형 밀접한 연결 스프레이 헤드 (Closed-Coupled-Showerhead, CCS) MOCVD 시스템은 장비 챔버에서 부각 필름을 재배하는 데 사용됩니다.   이 시스템은 독특한 스프레이 헤드 구조로 설계되었습니다. 그것의 핵심 특징은 사전 반응을 효과적으로 줄이고 효율적인 가스 혼합을 달성하는 능력에 있습니다.이 기체는 분사 머리에 얽힌 분사 구멍을 통해 반응 챔버에 주입됩니다, 그들은 완전히 혼합하고 따라서 반응의 균일성과 효율성을 향상시킵니다.   스프레이 헤드 구조 디자인은 반응 가스가 그 아래에 위치한 기판에 균등하게 분포 할 수 있도록합니다.기판의 모든 위치에서 반응 가스 농도의 일관성을 보장합니다.이것은 균일한 두께를 가진 대피막을 형성하는 데 중요합니다.   또한 그래피트 디스크 의 회전 은 화학 반응 경계 층 의 균일성 을 더욱 촉진 하여, 대각막 의 보다 균일 한 성장 을 가능하게 한다. 이 회전 메커니즘 은,얇은 화학 반응의 경계 층을 줄임으로써 지역 농도 차이를 최소화하여 필름 성장의 전반적인 균일성을 향상시킵니다.       (a) 실제 분사 머리와 그것의 부분적으로 확대 된 사진, (b) 분사 머리의 내부 구조 의 의         제2항마그네트론 스프터링     마그네트론 스프터링 (magnetron sputtering) 은 얇은 필름 퇴적 및 표면 코팅에 일반적으로 사용되는 물리적 증기 퇴적 기술입니다.   그것은 자기장을 사용하여 표적 물질의 표면에서 표적 물질의 원자 또는 분자를 방출하고 그 후 기판 물질의 표면에 필름을 형성합니다.   이 기술은 반도체 장치, 광학 코팅, 세라믹 코팅 및 기타 분야의 제조에 널리 사용됩니다.       마그네트론 스프터링 원리의 스케마       마그네트론 스프터링의 원리는 다음과 같습니다.   1대상 재료 선택:표적 물질은 기판 물질에 퇴적 될 물질입니다. 금속, 합금, 산화물, 질소 등이 될 수 있습니다.목표물 은 보통 목표 총 이라고 불리는 장치 에 고정 됩니다..   2진공 환경:스프터링 과정은 가스 분자와 대상 물질 사이의 상호 작용을 방지하기 위해 고 진공 환경에서 수행되어야합니다.이것은 퇴적 된 필름의 순수성과 균일성을 보장하는 데 도움이됩니다..   3. 이온화 가스:스프터링 과정에서 관성 가스 (아르곤 등) 가 일반적으로 투입되어 플라즈마로 이온화된다. 이 이온들은 자기장의 영향으로 전자 구름을 형성한다.이것은 "전자 구름 플라스마"라고 불립니다..   4자기장 적용:표적 물질과 기판 물질 사이에 자기장이 적용됩니다. 이 자기장은 전자 구름 플라즈마를 표적 물질의 표면에 제한합니다.따라서 높은 에너지 상태를 유지.   5스프터링 프로세스:고에너지 전자기 구름 플라즈마를 적용하면 표적 물질의 원자나 분자를 타격하여 방출됩니다.이 방출된 원자나 분자는 기판 물질의 표면에 증기 형태로 퇴적합니다., 필름을 형성합니다.     마그네트론 스프터링의 장점은 다음과 같습니다.   1- 저장된 필름의 균일성:자기장은 이온의 전송을 제어하는 데 도움이 될 수 있습니다.필름의 두께와 성질이 전체 기판 표면에 일관성을 유지하도록 보장합니다..   2복합 합금 및 화합물의 제조:마그네트론 스프터링은 복잡한 합금 및 복합 필름을 제조하는 데 사용될 수 있으며, 다른 퇴적 기술을 통해 달성하기가 더 어려울 수 있습니다.   3제어 가능성 및 변경 가능성:표적 재료의 구성, 가스 압력, 퇴적 속도와 같은 매개 변수를 조정함으로써 두께, 구성 및 미세 구조를 포함한 필름의 특성을정밀하게 제어 할 수 있습니다..   4고품질 필름:마그네트론 스프터링은 일반적으로 우수한 접착력과 기계적 특성을 가진 고품질, 밀도가 높고 균일한 필름을 생산 할 수 있습니다.   5다기능성:그것은 금속, 산화물, 질소 등을 포함한 다양한 재료 유형에 적용됩니다. 따라서 다양한 분야에서 광범위한 응용이 있습니다.   6낮은 온도 퇴적:다른 기술과 비교하면 마그네트론 스프터링은 낮은 온도 또는 실온에서도 수행 할 수 있습니다.소재가 온도에 민감한 애플리케이션에 적합하도록.   전체적으로, 마그네트론 스프터링은 전자 장치에서 광학 코팅에 이르기까지 광범위한 응용 분야에 적용 가능한 매우 제어 가능하고 유연한 얇은 필름 제조 기술입니다.등등.     III. 플라즈마 증강 화학 증기 퇴적     플라즈마 증강 화학 증기 퇴적 (PECVD) 기술은 다양한 필름 (실리콘, 실리콘 질소 및 실리콘 이산화물 등) 의 제조에 널리 사용됩니다.   PECVD 시스템의 구조 다이어그램은 다음 그림에서 나타납니다.       플라즈마 증강 화학 증기 퇴적 시스템 구조의 도표   기본 원리는 다음과 같습니다. 필름의 구성 요소를 포함하는 기체 물질은 퇴적 방으로 삽입됩니다.기체성 물질은 화학 반응에 의해 플라스마를 생성합니다.이 플라즈마가 기판에 퇴적되면 필름 물질이 자란다.   반짝이는 방출을 시작하는 방법은: 전파 흥분, 직류 고전압 흥분, 펄스 흥분 및 마이크로 웨브 흥분.   PECVD로 만들어진 필름의 두께와 구성은 뛰어난 균일성을 나타냅니다.이 방법으로 퇴적된 필름은 강한 접착력을 가지고 있으며 상대적으로 낮은 퇴적 온도에서 높은 퇴적 속도를 달성 할 수 있습니다..   일반적으로, 얇은 필름의 성장은 주로 다음 세 가지 과정을 포함합니다:   첫 번째 단계는 반응성 가스가 전자기장의 자극에 의해 플라즈마를 생성하기 위해 빛의 방출을 겪는 것입니다.   이 과정에서 전자들은 반응가스와 충돌하여 원반응을 시작하여 반응가스의 분해와 이온과 반응집단의 발생으로 이어진다.   두 번째 단계는 원반응에서 생성된 다양한 제품이 기판으로 이동하는 것입니다.다양한 활성 그룹과 이온이 2차 반응을 통해 2차 제품을 형성하는 동안.   세 번째 단계는 기판 표면에 다양한 1차 및 2차 제품의 흡수와 그 후 표면과 반응하는 것을 포함한다.기체형 분자물질의 방출이 있습니다..       IV. 얇은 필름 특성화 기술     4.1 엑스레이 difrction (XRD)   XRD (X선 분사) 는 결정 구조를 분석하는 데 일반적으로 사용되는 기술입니다.   그레이스 매개 변수와 같은 정보를 보여줍니다물질 내부의 결정 구조에 X선의 분산 패턴을 측정함으로써 물질의 결정 구조와 결정 지향.   XRD는 재료 과학, 고체 물리학, 화학, 지질학과 같은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.       XRD 테스트 원리의 도표   작동 원리: XRD의 기본 원리는 브래그 법칙에 근거합니다. 즉, 침투선을 결정 표본에 비추면만약 결정의 원자나 이온 격자체가 특정한 배열에 있다면, 엑스선은 분광됩니다. 분광의 각도와 강도는 결정의 구조에 대한 정보를 제공 할 수 있습니다.       브루커 D8 디스커버 엑스레이 분사계   기기 구성: 전형적인 XRD 기기는 다음과 같은 구성 요소로 구성됩니다.   1엑스선 소스: X선을 방출하는 장치로, 일반적으로 텅스텐 또는 구리 표적을 사용하여 X선을 생성합니다.   2샘플 플랫폼: 샘플의 각도를 조정하기 위해 회전 할 수있는 샘플을 배치하는 플랫폼.   3엑스레이 탐지기: 광의 분사 강도와 각도를 측정하는 데 사용됩니다.   4제어 및 분석 시스템: X선 소스를 제어하는 소프트웨어 시스템, 데이터 획득, 분석 및 해석을 포함합니다.     응용 분야: XRD는 다음과 같은 분야를 포함하여 많은 분야에서 중요한 응용 분야가 있습니다.   1결정학 연구: 결정의 결정 구조를 분석하고 격자 매개 변수 및 결정 지향을 결정하는 데 사용됩니다.   2재료 특성화: 물질의 결정 구조, 단계 구성 및 결정 결함과 같은 정보를 분석합니다.   3화학 분석: 무기 및 유기 화합물의 결정 구조를 식별하고 분자 간의 상호 작용을 연구합니다.   4필름 분석: 이것은 필름의 결정 구조, 두께 및 격자 매칭을 연구하는 데 사용됩니다.   5광물학 및 지질학: 광물의 종류와 함유량을 식별하고 지질 샘플의 조성을 연구하는 데 사용됩니다.   6의약품 연구: 의약품의 결정 구조를 분석하는 것은 그 성질과 상호 작용을 이해하는 데 도움이 됩니다.   전체적으로 XRD는 강력한 분석 기술로 과학자와 엔지니어가 물질의 결정 구조와 특성에 대한 깊은 이해를 할 수 있습니다.따라서 재료 과학 및 관련 분야에 대한 연구와 응용을 촉진합니다..       XRD 분광기 사진       4.2 스캔 전자 현미경 (SEM)   스캐닝 전자 현미경 (SEM) 은 일반적으로 사용되는 현미경의 일종이다. 광선 대신 전자 빔을 사용하여 표본을 조명합니다.표면과 형태를 고해상도로 관찰할 수 있도록 하는.   SEM은 재료 과학, 생물학 및 지질학과 같은 분야에서 널리 사용됩니다.     SEM의 기본 작동 원리는 다음과 같습니다.   SEM은 전자 빔을 생성하기 위해 전자 총을 사용합니다. 이 전자 총은 전자 튜브 (CRT) 에 있는 것과 유사하며, 고에너지 전자를 생성합니다.전자 빔은 콜리메이션 시스템을 통과합니다., 전자 렌즈 시리즈로 구성되어 전자 빔을 집중시키고 정렬하여 빔의 안정성과 초점을 보장합니다. 스캔 코일의 제어 하에서,전자선은 표본 표면을 스캔합니다..   전자 빔의 위치는 정확하게 제어 할 수 있으므로 샘플에 스캔 픽셀을 생성합니다.   표본은 SEM의 표본 단계에 배치됩니다. 표본은 전도성이 필요합니다. SEM에서 전자 빔은 2차 전자를 생성하기 위해 표본 표면과 상호 작용해야합니다.등등고에너지 전자 빔이 표본 표면에 닿을 때, 그들은 표본의 원자와 분자와 상호 작용합니다. 이러한 상호 작용은 전자의 산란, 탈출,다양한 신호를 생성하는SEM 검출은 표본 표면에서 생성되는 다양한 신호를 분석합니다. 주로 2차 전자 (SE) 와 역분산 전자 (BSE) 를 포함합니다.   이 신호는 표본의 표면 형태, 구조 및 구성에 대한 정보를 제공합니다. 표본에 전자 빔의 스캔 위치를 제어함으로써,SEM은 샘플 표면의 픽셀 정보를 얻을 수 있습니다.이 정보는 컴퓨터에 의해 처리되고 표시되며 샘플 표면의 고해상도 이미지를 생성합니다.       SEM 물리적 이미지       4.3 원자력 현미경 (AFM)   원자력 현미경 (Atomic Force Microscope, AFM) 은 고해상도 현미경 기법으로, 주로 원자 규모와 나노 규모의 표본의 특징을 관찰하는 데 사용됩니다.그것의 작동 원리는 탐지와 샘플 표면의 상호 작용에 기초탐사기의 위치 변화를 측정함으로써 표본 표면의 지형 및 위상 정보를 얻을 수 있습니다.   AFM에서는 매우 얇은 프로브가 사용되며, 일반적으로 실리콘 또는 나노 스케일 끝을 가진 다른 재료로 만들어집니다. 프로브는 캔티레버 또는 피에조 전기 장치를 통해 스캔 머리로 연결됩니다.표본 표면에 가까운 탐사기의 끝으로탐사선이 표본 표면에 가까이 있을 때, 탐사선과 표본의 원자와 분자 사이에는 정전력, 반데르왈스 힘,그리고 화학 결합 상호 작용, 등 캔티레버 또는 피에조 전기 장치의 움직임은 탐사 끝과 샘플 표면의 사이에 특정 힘을 유지하도록 제어됩니다.   AFM는 피드백 시스템을 사용하여 탐사기와 표본 사이에 일정한 힘을 유지합니다. 탐사기의 높이나 위치가 변하면피드백 시스템은 자동으로 힘을 일정하게 유지하기 위해 칸티레버의 위치를 조정합니다.탐사기와 표본은 서로 상대적으로 움직이고, 보통 2차원 격자에서 스캔을 형성합니다. 각 스캔 지점에서,표본 표면의 불균형으로 인해 탐사 끝의 위치가 변경됩니다.탐사기의 위치 변화를 측정함으로써 샘플 표면의 토폴로지 정보를 얻을 수 있습니다. 마지막으로,수집된 데이터는 샘플 표면의 고해상도 토폴로지 이미지를 생성하기 위해 처리됩니다..   AFM는 다양한 분야에서 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 재료 과학, 생물학, 나노 기술,연구자들이 물질의 표면 형태와 구조를 더 깊이 이해하도록 돕는 것심지어 나노 규모의 구조를 조작할 수 있습니다.   AFM의 장점은 고해상도, 파괴성이 없고 여러 작업 모드이며, 이를 나노 규모의 관측과 연구를 위한 강력한 도구로 만든다.       AFM 물리적 이미지       원자력 현미경의 측정 원리와 작동 방식의 도표       결론     ZMSH는 MOCVD, 마그네트론 스프터링, PECVD를 포함한 고급 얇은 필름 퇴적 기술에 전문화되어 반도체, 광전자,그리고 기능적인 코팅 응용 프로그램. 당사의 서비스는 사용자 정의 시스템 설계, 매개 변수 최적화 및 고 순수 필름 성장, R & D 및 산업 생산 요구를 충족시키기 위해 정밀 퇴적 장비 판매와 함께 포함됩니다.       다음은 ZMSH가 추천하는 SiC 제품입니다.                 * 저작권 관련 문제 가 있는 경우 저희에게 연락 하시면 즉시 해결 될 것 입니다.      

합성 루비 레이저 막대       레이저는 현재 의료 및 통신에서 산업 자동화 및 과학적 발견에 이르기까지 다양한 분야에서 기본 도구입니다.의루비 레이저역사의 한 획을 그은최초로 레이저 시스템을 성공적으로 보여주었습니다.그 핵심은합성 루비 레이저 막대이 기사에서는 루비 레이저 막대기, 그 구조, 작동 원리,레이저 기술에 대한 지속적인 의미.   1.루비 레이저 막대 는 무엇 입니까? A루비 레이저 막대소재로 된 원통형 결정합성 루비, 본질적으로알루미늄 산화물 (Al2O3)소농도로 도핑 된크롬 이온 (Cr3+)순수한 Al2O3는 투명하지만 크롬을 추가하면 루비에 특유의 빨간색 또는 분홍색 색조를 부여하고 더 중요한 것은 레이저 작용에 필요한 활성 센터를 만듭니다. 레이저 시스템에서는활성 매개체이 물질은 빛의 증폭에자극 배출루비 레이저에서, 합성 루비 막대는 이 활성 매체로서 작용하여 에너지를 흡수하고 강하고 일관된 빨간 빛으로 변환합니다. 2.루비 레이저 막대기 의 물리적 구조 루비 레이저 막대기는 일반적으로원통형, 직경이 몇 밀리미터에서 10mm까지, 길이가 응용 요구 사항에 따라 30~150mm입니다.이 기하학은 레이저 구멍 내에서 내부 빛 반사 및 이득을 최적화.   도핑 농도는Cr3+ 이온은 보통 0.05% 정도입니다., 흡수 효율과 빛 방출을 균형 잡는 신중하게 캘리브레이드 된 수준. 크롬 원자는 결정 성장 중에 도입됩니다.레이저 센터를 형성하기 위해 사파이어 격자에서 알루미늄 원자를 교체합니다.. 3루비 레이저 막대기의 작동 원리 3.1크롬 이온의 흥분 루비 레이저는플래시 램프로 펌프 된 고체 레이저크세논 손전등에서 나오는 고에너지 빛이 루비 막대기를 비추면,Cr3+ 이온은 광자를 흡수합니다.특히 가시 스펙트럼의 녹색과 파란색 영역에서 이 흥분 과정은 전자를 더 높은 에너지 수준으로 끌어올립니다. 3.2초안정 상태와 인구 반전 흥분 후, Cr3+ 이온의 전자는초안정 상태이 지연은 에너지 손실 없이 마이크로초 동안 머물 수 있습니다.인구 반전이 상태는 자극된 방출이 일어나기 위한 전제 조건이다. 3.3 자극된 방출 및 레이저 출력 올바른 파장 (694.3 nm, 깊은 빨간색) 의 광자가 흥분된 Cr3+ 이온과 상호 작용하면 완벽한 단계와 방향으로 두 번째 광자가 방출됩니다.일관된 빛이 광자 생성 연쇄 반응이 강력한 레이저 빔을 생성합니다. 3.4광적 rezonator 및 증폭 루비 막대기는 두 개의 거울 사이에 배치되어레조넌트 광학 구멍하나의 거울은 완전히 반사되고 다른 하나는 부분적으로 전달됩니다. 빛은 막대기를 통해 여러 번 반사되어 추가 방출을 자극합니다.일관된 빛이 출력 결합기에서 좁은 레이저 빔으로 나올 때까지. 4.레이저 역사 의 개척적 인 역할 루비 레이저는1960, 물리학자테오도르 메이먼이 장비는 레이저의 이론적 개념을 전환하는 최초의 장치였습니다 (자극된 방사선 방출에 의한 빛 증폭이 돌파구는 수십 년의 광학 혁신의 기초를 마련하고 루비 레이저를모든 레이저 기술의 기초. 5루비 레이저의 장단점 5.1 장점 i.단순 한 디자인루비 레이저는 구조적으로 간단해서 교육, 프로토타입 제작, 연구용으로 사용할 수 있습니다. ii.내구성 있는 고체 매개체 합성 루비 막대기는 기계적으로 견고하고 화학적으로 안정적이며 가스 또는 염료 레이저보다 환경 조건에 덜 민감합니다. iii.탁월 한 빔 품질고 공간 해상도와 함께 단단히 결합 된 일관성있는 빨간색 빔을 생성합니다. 홀로그래피와 특정 의료 응용 분야에 이상적입니다. iv.역사적 중요성루비 레이저는 기술적인 한 획을 그었고 레이저 혁신의 상징으로 남아 있습니다. 6루비 레이저의 응용 Nd: YAG, 섬유 또는 다이오드 레이저와 같은 현대 레이저 유형에 의해 초월되었지만, 루비 레이저는 여전히 특정 파장과 펄스 출력이 유리한 틈새 분야에서 사용됩니다. 홀로그래피일관성 있고 안정적인 적색 빛은 높은 정확도로 간섭 패턴을 기록하는 데 이상적입니다. 의학적 피부과루비 레이저는문신 제거,색소 치료, 그리고피부 표면 재구성짧은, 고에너지 펄스로 인해 물질 과학 연구빛-물질 상호 작용, 레이저로 인한 붕괴, 펄스 난방 실험에 사용되는 연구 초기 LIDAR 및 원격 측정고에너지 적색 파동은 먼 거리를 측정하고 표면을 정확하게 감지하는 데 효과적입니다. 결론 의합성 루비 레이저 막대레이저 기술의 역사에서 상징적인 요소로 남아 있습니다.이것은 일관된 빛 증폭의 첫 번째 성공적인 시범을 가능하게 했습니다.새로운 기술이 주류 응용 분야에 자리를 잡았지만, 루비 레이저의 영향력은 과학 유산과 전문 사용 사례 모두에서 계속됩니다.그것은 기능적인 도구일 뿐만 아니라 과학적인 독창성과 레이저 시대의 시작을 상징합니다..