중국 SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD 회사 뉴스

   사파이어 ∼ 여기 는 잘못 알려지는 것 이 없다!         시계 애호가들은 확실히 "사피어 결정"이라는 용어를 잘 알고 있습니다."대부분의 유명한 시계 모델은 빈티지 시계를 제외하면이것은 세 가지 중요한 질문을 던집니다.     1사피어는 가치가 있나요? 2"사피어 크리스탈" 시계 유리창은 정말 사피어로 만들어졌나요? 3왜 사피어를 쓰죠?       사실, 시계 제조업에 사용되는 사파이어는 전통적인 의미의 자연 보석과 동일하지 않습니다. 올바른 용어는 "사파이어 크리스탈"입니다.주로 알루미늄 산화물 (Al2O3) 로 구성된 합성 사파이어색소 가 첨가 되지 않기 때문 에 합성 사파이어는 무색 이다.         화학적 인 측면 과 구조적 인 측면 에서, 자연 사파이어 와 합성 사파이어 사이 에는 별 차이가 없다. 그러나 자연 사파이어 와 비교 할 때, 합성 사파이어 는 특별히 가치 가 없다.   주요 시계 브랜드들이 유니폼을 위해 사파이어 크리스탈을 선호하는 이유는 단순히 프리미엄처럼 들리는 것 때문이 아니라 그 특유의 특성 때문이기도 합니다.       - 딱딱함: 합성 사파이어는 자연 사파이어와 모스 척도 에서 9 을 맞추고 다이아몬드 에 그 다음 에 위치 하고 있으며, 그 로 인해 매우 긁힘 저항성 이 있습니다.   - 내구성: 부식 저항성, 열 저항성, 열 전도성   - 광학 맑음: 사피어 결정은 예외적인 투명성을 제공하며, 현대 시계 제조에 완벽한 재료가 될 수 있습니다.         사파이어 크리스탈의 사용은 시계를 만드는 데 1960년대에 시작되어 빠르게 널리 퍼졌습니다.고품질 시계의 유일한 선택입니다..       그리고 2011년에 사파이어는 다시 한번 럭셔리 시계 산업에서 센세이션이 되었습니다. 리차드 밀레가 RM 056을 공개하면서요.완전히 투명한 사피어 케이스를 갖추고 있습니다.많은 브랜드들은 순화선이 시계 결정뿐만 아니라 케이스에도 사용될 수 있다는 것을 곧 깨달았고, 그것은 환상적이었다.           불과 몇 년 만에 사파이어 케이스는 트렌드로 변했고, 투명성에서 생동감 넘치는 색으로 변했고, 그 결과 점점 더 다양한 디자인이 만들어졌습니다. 기술이 발전함에 따라사파이어 케이스를 가진 시계는 제한된 에디션에서 정규 생산 모델로 전환되었습니다., 심지어 핵심 컬렉션.   그래서 오늘 우리는 사파이어 크리스탈 케이스의 몇 가지 시계를 살펴볼 것입니다.     ARTYA     순수 투르빌론 스위스 독립 시계 제조사 ArtyA의 순수 투르빌론은 고도로 골격화된 디자인과 투명한 사파이어 케이스가 있습니다.이름에서 알 수 있듯이 투르빌론의 시각적 효과를 극대화합니다.순수한 투르빌론     벨 & 로스     BR-X1 크로노그래프 투르빌론 사피어 2016년 벨 앤 로스 (Bell & Ross) 는 첫 번째 사파이어 시계인 BR-X1 크로노그래프 투르빌론 사파이어 (Br-X1 Chronograph Tourbillon Sapphire) 를 처음 출시했으며, 5개에 한정되어 있으며, 가격은 400,000 유로 (한화 약 4억 원) 이 넘습니다.그들은 더욱 투명하고 골격화된 버전을 출시했습니다., BR-X1 스켈레톤 투르빌론 사피어. 그 다음 2021년에 그들은 그들의 서명 두개골 모티브를 과감한 사각형 케이스에 특징으로하는 BR 01 사이버 두개골 사피어를 발표했다.         BLANCPAIN   L-진화 엄밀히 말하면, 블랑페인의 L-Evolution Minute Repeater Carillon Sapphire는하지만 투명한 사피어 다리와 옆 창문은 눈에 띄는 투명성 효과를 만들어냅니다. 사피어 케이스에 "반 단계".     CHANEL           J12 엑스레이 J12의 20주년을 맞아 샤넬은 J12 X-RAY를 공개했습니다. 이 시계를 주목할 만한 것은 케이스와 다이얼이 사피르로 만들어졌다는 것 뿐만 아니라, 팔찌 전체가 사피르로 만들어졌다는 것입니다.완전히 투명한 외모를 얻을 수 있습니다..             코파드     L.U.C 풀 스트라이크 사피어 2022년에 출시된 쇼파드의 L.U.C 풀 스트라이크 사파이어는 사파이어 케이스가 탑재된 최초의 분 리퍼였다. 투명성을 극대화하기 위해 콩도 사파이어로 만들어졌다. 세계 최초 혁신이다.이 시계 는 또한 Poinçon de Genève (제네바 인장) 을 획득 하였다, 첫 번째 비금속 시계는 그렇게합니다. 5개의 조각으로 제한되어 있습니다.     지라드-페레가우스     퀘이사 2019년, 지라르 페레고스는 첫 번째 사피르 케이스 시계인 퀘이사르를 선보이며, 상징적인 "세 개의 다리" 디자인을 선보였다.2020년 첫 사파이어 모델을 선보인 '라우레아토 절대 컬렉션', 라우레토 절대적인 추모와 함께 빨간색 투명한 케이스를 사용하지만 사피르가 아니라 YAG (이트륨 알루미늄 그라넷) 라는 새로운 폴리 크리스탈린 물질입니다.         GREUBEL FORSEY     30° 더블 투르빌론 사피어 그루벨 포세이의 30° 더블 투르빌론 사피어는 케이스와 크라운이 모두 사피어 크리스탈로 만들어졌기 때문에 눈에 띄고 있습니다.120시간의 전원보유량을 위해 4개의 시리즈 결합 배럴을 자랑합니다.1백만 달러가 넘는 가격으로, 8개로 제한되어 있습니다.     JACOB & CO.     천문학 은 흠 이 없다 JCAM24 수동 윙링 동작을 완벽하게 보여주기 위해, Jacob & Co.는 Astronomia Flawless를 완전히 사피어 케이스로 만들었습니다. 모든 각도에서 복잡한 동작은 공중에서 떠있는 것처럼 보입니다.     리처드 밀     사파이어 케이스의 트렌드 세터로서, 리차드 밀레는 물질을 마스터했습니다. 남성 또는 여성 시계, 또는 복잡한 시계에서, 사파이어 케이스는 서명입니다. 탄소 섬유와 마찬가지로,리처드 밀레 는 또한 색상 다양성 을 강조 합니다, 그들의 사피어 시계를 초현급하게 만듭니다.       사파이어 크리스탈 에서 사파이어 케이스 까지 이 재료 는 고급 시계 제조 혁신 의 상징 이 되었습니다. 여러분 은 어떤 사파이어 시계 를 가장 좋아하시나요? 알려 주십시오.

  레이저 슬라이싱은 미래에 8인치 실리콘 탄화물을 절단하는 주류 기술이 될 것입니다.       Q: 실리콘 카바이드 슬라이싱 처리에 대한 주요 기술은 무엇입니까?   A: 실리콘 탄화수소 는 다이아몬드 에 이어 두 번째로 딱딱 하며, 딱딱 하고 부서지기 쉬운 물질 이다.자란 결정 을 잎 으로 잘라내는 과정 은 오래 걸리고 찢어지기 쉽다실리콘 카바이드 단일 결정의 가공의 첫 번째 과정으로서, 슬라이싱의 성능은 후속 밀링, 롤링, 희석 및 기타 가공 수준을 결정합니다.슬라이싱 처리는 웨이퍼의 표면과 하부 표면에 균열을 일으킬 가능성이 있습니다., 웨이퍼의 깨지기 속도와 제조 비용을 증가시킵니다. 따라서,웨이퍼 슬라이싱의 표면 균열 손상을 제어하는 것은 실리콘 카바이드 장치 제조 기술의 개발을 촉진하는 데 큰 의미가 있습니다.현재 보고된 실리콘 카바이드 슬라이싱 처리 기술에는 주로 통합, 자유 가려진 슬라이싱, 레이저 절단, 냉 분리 및 전기 방출 슬라이싱,그 중 다이아몬드 통합 가려진 복수선 절단 (reciprocating diamond consolidated abrasive multi-wire cutting) 은 실리콘 카바이드 단일 결정의 가공에 가장 일반적으로 사용되는 방법이다.크리스탈 링고트의 크기가 8인치 이상이면, 와이어 절단 장비에 대한 요구 사항은 매우 높고, 비용은 또한 매우 높고, 효율은 너무 낮습니다.새로운 절단 기술 개발이 절단 기술 개발이 절단 기술, 저손실과 높은 효율성.       ZMSH의 SiC 크리스탈 잉글릿       Q: 전통적인 다선 절단 기술에 비해 레이저 절단 기술의 장점은 무엇입니까? A: 전통적인 와이어 절단 과정에서는 실리콘 카바이드 잉글릿을 특정 방향으로 몇 백 미크론의 두께의 얇은 시트로 절단해야합니다.이 시트 다음 다이아몬드 밀링 액체로 깎아 도구 표시와 표면 하부 균열 손상을 제거하고 필요한 두께에 도달그 후, CMP 롤링은 글로벌 평형화를 달성하기 위해 수행되며 마지막으로 실리콘 카바이드 웨이퍼가 청소됩니다.실리콘카바이드가 고강도와 깨지기 쉬운 물질이기 때문에, 그것은 절단, 밀링 및 닦는 동안 왜곡과 균열에 유연하며 이는 웨이퍼의 깨지기 속도와 제조 비용을 증가시킵니다.표면 및 인터페이스 거칠성이 높습니다., 그리고 오염은 심각합니다 (먼지와 폐수와 같이). 또한, 멀티 와이어 절단 처리 주기는 길고 생산량은 낮습니다.전통적인 다선 절단 방법은 전체 재료 활용률이 50%에 불과하다고 추정됩니다., 닦고 닦은 후 절단 손실 비율은 75%에 달합니다. 해외의 초기 생산 통계는 24 시간 연속 병렬 생산으로,약 273일이 걸립니다.1,000개, 이는 비교적 긴 시간입니다. 현재 대부분의 국내 실리콘 카바이드 결정 성장 기업은 "생산을 어떻게 증가시킬 것인가"의 접근 방식을 채택하고 결정 성장 오븐의 수를 크게 증가시킵니다. 사실,크리스탈 성장 기술이 아직 완전히 성숙하지 않은 상태에서 상대적으로 낮은 수확률레이저 슬라이싱 장비의 도입은 손실을 크게 줄이고 생산 효율성을 높일 수 있습니다.예를 들어 20mm의 SiC 잉글을 한 개로 들자면, 30 350um 웨이퍼는 철톱을 사용하여 생산 할 수 있으며, 50 개 이상의 웨이퍼는 레이저 슬라이싱 기술을 사용하여 생산 할 수 있습니다.레이저 슬라이싱으로 생산된 웨이퍼의 더 나은 기하학적 특성으로 인해, 단일 웨이퍼의 두께는 200um까지 줄일 수 있으며, 이는 웨이퍼의 수를 더욱 증가시킵니다. 하나의 20mm SiC 잉글로는 80개가 넘는 웨이퍼를 생산할 수 있습니다.전통적인 멀티 와이어 절단 기술은 6 인치 이하의 실리콘 탄화물에서 널리 적용되었습니다하지만, 8인치 실리콘 카바이드 절단에는 10~15일이 걸립니다.대용량 레이저 슬라이싱의 기술적 이점은 명백해지고 미래에 8인치 절단의 주류 기술이 될 것입니다.8인치 실리콘 카바이드 잉글의 레이저 절개는 조각 당 20분 미만의 단일 조각 절단 시간을 달성 할 수 있으며, 단일 조각 절단 손실은 60um 내에 제어됩니다.       ZMSH의 SiC 크리스탈 잉글릿     전반적으로, 멀티 와이어 절단 기술에 비해 레이저 절단 기술은 높은 효율성과 속도, 높은 절단 속도, 낮은 재료 손실 및 청결성 등의 장점이 있습니다. Q: 실리콘 탄화물 레이저 절단 기술의 주요 어려움은 무엇입니까? A: 실리콘 카비드 레이저 절단 기술의 주요 과정은 레이저 수정 및 웨이퍼 분리 두 단계로 구성됩니다. 레이저 수정의 핵심은 레이저 빔을 형성하고 최적화하는 것입니다. 레이저 전력, 점 지름,그리고 스캔 속도 모두 실리콘 탄화물 절제 수정 및 후속 웨이퍼 분리 효과에 영향을변형 구역의 기하학적 차이는 표면 거칠성과 그 후 분리 난이도를 결정합니다.높은 표면 거칠기는 후속 밀링의 어려움을 증가하고 재료 손실을 증가시킬 것입니다. 레이저 수정 후 웨이퍼의 분리 주로 절단 힘에 의존하여 냉각 균열 및 기계적 팽창 힘과 같은 절단 웨이퍼를 인고트에서 벗겨냅니다. 현재,국내 제조업체의 연구 개발은 주로 울타리 변환기를 사용하여 진동으로 분리합니다., 분해와 칩링과 같은 문제를 초래할 수 있으며, 이로 인해 완제품의 양이 감소합니다.   위의 두 단계는 대부분의 연구 개발 부대에 큰 어려움을 초래하지 않을 것입니다.다양한 결정 성장 제조업체에서 결정 잉크의 다른 과정과 도핑으로 인해또는, 단일 결정 진구의 내부 도핑과 스트레스가 불균형이라면, 그것은 결정 진구의 조각의 어려움을 증가시킬 것입니다.손실을 증가시키고 완제품의 생산량을 줄입니다.다양한 탐지 방법을 통해 식별하고 지역 레이저 스캔 슬라이싱을 수행하는 것만으로 효율성과 슬라이스 품질을 향상시키는 데 중요한 영향을 미치지 않을 수 있습니다.혁신적인 방법과 기술을 개발하는 방법, 절단 프로세스 매개 변수를 최적화그리고 개발 레이저 썰기 장비와 다양한 제조업체의 다양한 품질의 크리스탈 잉크를 위한 보편적인 프로세스를 가진 기술을 대규모 응용의 핵심입니다.   질문: 실리콘 탄화물 이외에도 레이저 썰기 기술을 다른 반도체 재료의 절단에 적용 할 수 있습니까? A: 초기 레이저 절단 기술은 다양한 재료 분야에서 적용되었습니다. 반도체 분야에서 주로 칩 웨이퍼를 쪼개는데 사용되었습니다. 현재,그것은 큰 크기의 단일 결정의 슬라이싱으로 확장되었습니다실리콘 탄화물 외에도 다이아몬드, 갈륨 질소 및 갈륨 산화질과 같은 싱글 크리스탈 물질과 같은 고 강도 또는 부서지기 쉬운 물질을 잘라내는 데 사용할 수 있습니다.난징대학교의 연구팀은 이 여러 반도체 단일 결정들을 잘라내는 데 많은 예비 작업을 했습니다., 반도체 단일 크리스탈에 대한 레이저 슬라이싱 기술의 실현 가능성과 장점을 확인합니다.       ZMSH의 다이아몬드 웨이퍼 & GaN 웨이퍼       Q: 현재 우리 나라에서 성숙한 레이저 슬라이싱 장비 제품이 있습니까? 현재이 장치의 연구 개발 단계는 무엇입니까?   A: 대형 크기의 실리콘 카바이드 레이저 썰기 장비는 산업계에서 8인치 실리콘 카바이드 잉글릿을 썰기 위한 핵심 장비로 간주됩니다.큰 크기의 실리콘 카비드 잉크 레이저 썰기 장비는 일본에서만 제공 할 수 있습니다.이 장비는 비싸고 중국에 대한 제재 대상이 됩니다. 연구에 따르면, 레이저 슬라이싱/밀어 가공 장비에 대한 국내 수요는 약 1,600만 원에 달할 것으로 추정됩니다.1000개 단위 와이어 절단 단위 수와 계획된 실리콘 카바이드 생산량현재 한의 레이저, 델롱 레이저, 장수 제너럴과 같은 국내 기업들은 관련 제품 개발에 막대한 돈을 투자했습니다.그러나 아직 생산 라인에는 숙련된 국내 상업 장비가 적용되지 않았습니다..   2001년 초, the team led by Academician Zhang Rong and Professor Xiu Xiangqian from Nanjing University developed a laser exfoliation technology for gallium nitride substrates with independent intellectual property rights, 풍부한 연구 기반을 축적했습니다. 지난 1 년 동안 우리는이 기술을 대용량 실리콘 카바이드 레이저 절단 및 희석에 적용했습니다.우리는 프로토타입 장비의 개발과 슬라이싱 프로세스 연구 개발을 완료했습니다., 4-6 인치 반 단열성 실리콘 카바이드 웨이퍼의 절단 및 희석 및 6-8 인치 전도성 실리콘 카바이드 잉글릿의 슬라이싱을 달성합니다.6-8 인치 반 단열성 실리콘 탄화탄의 슬라이싱 시간은 슬라이스 당 10-15 분입니다, 단 조각 손실이 30μm 미만. 6-8 인치 전도성 실리콘 탄화물 잉글릿의 단 조각 절단 시간은 단 조각 손실이 60um 미만인 단 조각 당 14-20 분입니다.생산률은 50% 이상 증가 할 수 있다고 추정됩니다.슬라이싱 및 밀링 및 롤링 후, 실리콘 카바이드 웨이퍼의 기하학적 매개 변수는 국가 표준에 적합합니다.연구 결과는 또한 레이저 썰기 동안 열 효과는 실리콘 카바이드의 스트레스와 기하학적 매개 변수에 중요한 영향을 미치지 않는다는 것을 보여줍니다.이 장비를 이용해서 우리는 다이아몬드, 갈륨 질소, 갈륨 산화물의 단일 결정의 슬라이싱 기술에 대한 타당성 검증 연구를 진행했습니다.     실리콘 카바이드 웨이퍼 가공 기술의 혁신적인 리더로서, ZMSH는 8인치 실리콘 카바이드 레이저 슬라이싱의 핵심 기술을 마스터하는 데 주도권을 잡았습니다.독립적으로 개발된 고 정밀 레이저 변조 시스템과 지능형 열 관리 기술을 통해, 그것은 잘라내는 속도를 50% 이상 증가시키고 재료 손실을 100μm 내로 줄임으로써 업계에서 돌파구를 성공적으로 달성했습니다.우리의 레이저 슬라이싱 솔루션은 자외선 초단 펄스 레이저를 사용 합니다, 절단 깊이와 열에 영향을받는 구역을 정확하게 제어 할 수 있으며, 웨이퍼의 TTV가 5μm 내로 제어되고 오차 밀도가 103cm−2 미만임을 보장합니다.8인치 실리콘 카바이드 기판의 대량 생산에 대한 신뢰할 수 있는 기술 지원을 제공현재 이 기술은 자동차 수준의 검증을 통과했으며 새로운 에너지와 5G 통신 분야에서 산업적으로 적용되고 있습니다.       다음은 SiC 4H-N & SEMI형 ZMSH입니다.               * 저작권 관련 문제 가 있는 경우 저희에게 연락 하시면 즉시 해결 될 것 입니다.          

5세대 반도체 재료의 예측과 도전     반도체는 정보시대의 초석이며, 그 재료의 반복은 인간의 기술의 경계를 직접적으로 결정합니다.실리콘 기반 반도체 1세대부터 현재 4세대 초대폭 광대간간 물질까지, 혁신의 각 세대는 통신, 에너지, 컴퓨팅과 같은 분야에서 급격한 발전을 이끌었습니다.네 번째 세대의 반도체 재료의 특성과 세대 교체 논리를 분석함으로써, 5세대 반도체의 가능한 방향이 추측되고 동시에 중국이 이 분야에서 돌파구를 탐구합니다.       I. 4세대 반도체 재료의 특성 및 세대 교체의 논리         반도체 의 첫 세대: 실리콘 과 게르마늄 의 "기본 시대"     특징:실리콘 (Si) 과 게르마늄 (Ge) 으로 대표되는 기본 반도체는 저렴한 비용, 성숙한 프로세스 및 높은 신뢰성의 장점이 있습니다.그들은 비교적 좁은 대역 폭 (Si) 으로 제한됩니다.: 1.12 eV, Ge: 0.67 eV) 로 인해 저항 전압이 떨어지고 고주파 성능이 충분하지 않습니다. 응용 프로그램:통합 회로, 태양전지, 저전압 및 저주파 장치 세대교체가 일어나는 이유는통신 및 광 전자 분야에서 고 주파수 및 고 온도 성능에 대한 수요가 증가함에 따라 실리콘 기반 물질은 점차 요구 사항을 충족 할 수 없습니다.         ZMSH의 Ge 광학 윈도우 & Si 웨이퍼         2세대 반도체: 복합 반도체의 "광전자 혁명"   특징:갈륨 아르세나이드 (GaAs) 와 인디엄 포스피드 (InP) 로 대표되는 III-V 그룹 화합물은 대역 간격 폭이 커집니다 (GaAs: 1.42 eV), 높은 전자 이동성,그리고 고주파 및 광전력 변환에 적합합니다.. 응용 프로그램:5G 전파 장치, 레이저, 위성 통신. 도전 과제:희귀한 재료 (예: 0.001%의 인디엄 매장량), 높은 준비 비용 및 독성 요소 (예: 아르센) 의 존재. 세대 교체의 이유:새로운 에너지 및 고전압 전력 장비는 전압 저항과 효율성에 대한 더 높은 요구 사항을 제시했으며, 이는 넓은 대역 간격 재료의 출현을 주도했습니다.       ZMSH의 GaAs 와이퍼 & InP 와이퍼       세 번째 세대의 반도체: 넓은 대역 간격 을 가진 "에너지 혁명"   특징:실리콘 카바이드 (SiC) 와 갈륨 나트라이드 (GaN) 를 중심으로 하여, 대역 간격 폭이 크게 증가 (SiC: 3.2 eV, GaN: 3.4 eV) 하며, 높은 분해 전기장을 특징으로 하며,높은 열전도성과 높은 주파수 특성. 응용 프로그램:신에너지 차량, 태양광 인버터, 5G 기지 스테이션의 전기 구동 시스템 장점:에너지 소비는 실리콘 기기와 비교하면 50% 이상 감소하고 용량은 70% 감소합니다. 세대 교체의 이유:인공지능과 양자 컴퓨팅과 같은 신흥 분야는 지원에 더 높은 성능을 갖춘 물질을 필요로 하며, 타임스 (The Times) 가 요구하는 초대 폭의 밴드gap 물질이 등장했습니다.       ZMSH의 SiC 와이퍼와 GaN 와이퍼       네 번째 세대 반도체: 초대폭 광대파의 "극단적 돌파구"   특징:갈륨 산화물 (Ga2O3) 및 다이아몬드 (C) 로 대표되는 밴드gap 너비는 추가로 증가했습니다 (갈륨 산화물: 4.8 eV), 초하의 전원 저항과 초고의 저항 전압을 모두 특징으로합니다.그리고 엄청난 비용 잠재력을 가지고. 응용 프로그램:초고전압 전력 칩, 깊은 자외선 감지기, 양자 통신 장치 돌파구갈륨 산화물 장치는 8000V 이상의 전압을 견딜 수 있으며 효율은 SiC보다 3배 높습니다. 세대 교체의 논리:전 세계적으로 컴퓨팅 능력과 에너지 효율을 추구하는 것은 물리적 한계에 가까워졌고, 양자 규모의 성능 도약을 달성하기 위해 새로운 재료가 필요합니다.       ZMSH의 Ga2O3 웨이퍼 & GaN 온 다이아몬드         ii. 5세대 반도체 경향: 양자 물질과 2차원 구조의 "미래 청사진"       만약 "역폭 폭 확장 + 기능적 통합"의 진화 경로가 계속된다면, 5세대 반도체는 다음과 같은 방향에 초점을 맞출 수 있습니다. 1) 토폴로지 절연기:표면 전도성과 내부 단열의 특성으로, 에너지 제로 전자 장치를 만들 때 사용할 수 있습니다.전통적인 반도체의 열 발생 병목을 깨는 것. 2) 2차원 재료:그래핀과 몰리브덴 디섬피드 (MoS2) 와 같은 원자 수준의 두께로 초고 주파수 반응과 유연한 전자 잠재력을 부여합니다. 3) 양자 점과 광성 결정:양자 격리 효과를 통해 대역 구조를 조절함으로써 빛, 전기 및 열의 다기능 통합이 달성됩니다. 4) 바이오 반도체:생물학적 시스템과 전자 회로와 호환되는 DNA 또는 단백질을 기반으로 자자 조립 물질 5) 핵심 동력:인공지능, 뇌-컴퓨터 인터페이스,그리고 방온 초전도성은 반도체들이 지능과 생물 호환성을 향해 진화하는 것을 촉진시키고 있습니다..       중국 반도체 산업의 기회: "추천"에서 "속도 유지"로       1) 기술 혁신 및 산업 사슬 구성 · 세 번째 세대의 반도체:중국은 8인치 SiC 기판의 대량 생산을 달성했으며 자동차 수준의 SiC MOSFET는 BYD와 같은 자동차 제조업체에서 성공적으로 적용되었습니다. · 4세대 반도체:시안 우편통신대학과 중국 전자기술그룹의 46연구소에서 8인치 갤륨산화 대동기 기술을세계 1위권에 진입하는.     2) 정책 및 자본 지원 ·우리나라의 14차 5개년 계획에는 3세대 반도체가 주요 관심사로 지정되어 있으며, 지방자치단체는 100억 위안 이상의 산업 자금을 설립했습니다. ·2024년 10대 기술 발전 중에서도 6~8인치 갤륨산화물 장치와 갤륨산화물 트랜지스터와 같은 업적들이 선정되었습니다.산업 사슬 전체에 걸쳐 획기적인 추세를 나타냅니다..       IV. 도전 과 그 경로를 돌파 하는 것       1) 기술적인 곤경 · 재료 준비:큰 크기의 단일 결정 성장의 양은 낮습니다 (예를 들어, 갈륨 산화소는 균열에 취약하며) 결함 통제의 어려움이 높습니다. · 장치 신뢰성:고주파와 고전압의 수명 테스트 표준은 아직 완료되지 않았으며 자동차 수준의 장치의 인증 주기는 길습니다.       2) 산업 사슬의 결함 · 고급 장비는 수입에 의존합니다.예를 들어, 실리콘 카비드 결정 성장 오븐의 국내 생산률은 20% 미만입니다. · 약한 애플리케이션 생태계:하류 기업들은 수입된 부품들을 선호하고, 국내 대체는 정책적 지침이 필요합니다.     3) 전략적 개발 1산업·대학·연구 협력:세 번째 세대의 반도체 동맹 모델을 바탕으로우리는 대학 (제주대학교, 닝보 공과대학 등) 과 기업과 손을 잡고 핵심 기술을 해결할 것입니다.. 2차별화된 경쟁:새로운 에너지와 양자 통신과 같은 증대 시장에 집중하고 전통적인 거장들과의 직접적인 대립을 피하십시오. 3인재 육성해외 최고의 학자들을 유치하고 "칩 과학 및 엔지니어링"의 학문 구축을 촉진하기 위해 특별 기금을 설립합니다.   실리콘에서 갈륨산화물까지 반도체의 진화는 인간의 물리적인 한계를 뛰어넘는 서사시입니다.만약 중국이 4세대 반도체의 기회 창을 포착하고 5세대 재료에 대한 미래지향적 계획을 세울 수 있다면, 그것은 글로벌 기술 경쟁에서 "레인 변경 오프타킹"을 달성 할 것으로 예상됩니다. 학자 양 데렌이 말했듯이, "진정한 혁신은 미지의 길을 걷기위한 용기를 필요로합니다." 이 길에서, 정책, 자본과 기술의 공감대가 중국의 반도체 산업의 거대한 바다를 결정합니다.     ZMSH는 반도체 재료 부문의 공급업체로서1세대 실리콘/제르메늄 웨이퍼부터 4세대 갈륨 산화물 및 다이아몬드 얇은 필름에 이르기까지 전체 공급망에 걸쳐 포괄적인 존재감을 구축했습니다.이 회사는 실리콘 카바이드 기판과 갈륨 질소 대동성 웨이퍼와 같은 세 번째 세대 반도체 부품의 대량 생산 생산량을 향상시키는 데 중점을두고 있습니다.동시에 초 넓은 대역 물질을 위한 결정 준비에 대한 기술 자원을 발전시키는 동안수직적으로 통합된 연구 개발, 결정 성장 및 처리 시스템을 활용하여 ZMSH는 5G 기지국, 새로운 에너지 전력 장치 및 UV 레이저 시스템에 맞춤형 재료 솔루션을 제공합니다.회사는 6인치 갈륨 아르세나이드 웨이퍼에서 12인치 실리콘 카바이드 웨이퍼까지의 단계적인 생산 용량 구조를 개발했습니다., 차세대 반도체 경쟁력을 위해 자급자족하고 제어 가능한 재료 기반을 구축하는 중국의 전략적 목표에 적극적으로 기여합니다.       ZMSH의 12인치 사파이어 웨이퍼와 12인치 SiC 웨이퍼:           * 저작권 관련 문제 가 있는 경우 저희에게 연락 하시면 즉시 해결 될 것 입니다.            

SiC 굴절 감지 방법           고품질의 SiC 크리스탈을 재배하기 위해서는 고품질의 씨 크리스탈을 스크린하기 위해 씨앗 크리스탈의 굴절 밀도와 분포를 결정해야합니다.결정 성장 과정 동안 굴절의 변화를 연구 또한 성장 과정을 최적화 하는 데 도움이 됩니다부위층의 결함 연구에도 기판의 굴절 밀도와 분포를 마스터하는 것이 매우 중요합니다. 따라서, it is necessary to characterize and analyze the crystallization quality and defects of SiC crystals through reasonable techniques to accelerate the production and preparation of high-quality and large-sized SiC. SiC 결함을 탐지하는 방법은 파괴적 방법과 비 파괴적 방법으로 분류 할 수 있습니다. 파괴적 방법에는 젖은 발각과 전송 전자 현미경 (TEM) 이 포함됩니다.파괴적이지 않은 방법에는 가톨릭 형광 (CL) 으로 파괴적이지 않은 특징이 포함됩니다.엑스레이 프로파일링 (XRT) 기술, 광광화 (PL), 광압력 기술, 라만 분광 등.         습한 진식 (湿腐蝕) 은 굴절을 연구하는 가장 일반적인 방법이다. 고온 녹은 알칼리에서 진화를 수행해야 하기 때문에 이 방법은 매우 파괴적이다.염색된 SiC 웨이퍼를 현미경으로 관찰할 때일반적으로 3가지 형태가 있습니다. 거의 원형, 육각형, 그리고 껍질 모양입니다.각각 TSD 및 BPD 결함, 그림 1은 부식 구덩이의 형태를 보여줍니다. 탐지 장비의 개발과 함께, 격자 왜곡 탐지, 레이저 컨포컬 현미경,부착 감지기와 개발 된 다른 장치가 포괄적이고 직관적으로 부착 밀도 및 부식 판의 분포를 감지 할 수 있습니다전송 전자 현미경은 나노 규모에서 표본의 지하 구조를 관찰하고 또한 SiC에서 BPD, TED 및 SF와 같은 결정 결함을 탐지 할 수 있습니다. 그림 2에서 나타낸 바와 같이,그것은 씨앗 결정과 성장하는 결정 사이의 인터페이스에서 변동의 TEM 이미지입니다.. CL 및 PL는 그림 3 및 4에서 보여진 바와 같이 결정의 하위 표면의 결함을 파괴적이지 않게 감지 할 수 있습니다. 그러나 PL에 비해 CL는 더 넓은 측정 대역 범위를 가지고 있습니다.그리고 넓은 대역 간격 반도체 물질은 효과적으로 흥분 될 수 있습니다.     그림 2 TEM 다른 분산 벡터에서 씨앗 결정과 성장 결정 사이의 인터페이스에서 변동       그림 3 CL 이미지의 굴절 원리       엑스레이 지형은 분광 피크의 너비로 결정 결함을 특징짓는 강력한 파괴적이지 않은 기술입니다.싱크로트론 모노크로마틱 빔 엑스레이 토포그래피 (SMBXT) 는 모노크로마틱 엑스레이를 얻기 위해 매우 완벽한 참조 결정 반사를 사용합니다., 그리고 표본의 반사 곡선의 다른 부분에서 일련의 지형 지도가 촬영됩니다. 다른 지역은 다른 분사 강도를 보여줍니다.따라서 다른 지역에서 격자 매개 변수와 격자 지향을 측정 할 수 있습니다.위상변화의 영상 결과는 위상변화의 형성을 연구하는 데 중요한 역할을 합니다. 그림 5 (b) 및 (c) 에서 보여준 바와 같이, 그것들은 위상변화의 X선 지형표입니다.광적 스트레스 기술은 웨이퍼의 결함 분포의 파괴적이지 않은 테스트를 위해 사용될 수 있습니다.그림 6은 광적 스트레스 기술로 SiC 단일 결정 기체의 특징을 보여줍니다. 라만 분광도 파괴적이지 않은 지하 탐지 방법입니다.라만 산란 방법으로 발견 된 MP의 민감한 정점 위치, TSDs와 TEDs는 그림 7에서 보이는 것처럼 ~ 796cm-1에 있습니다.     그림 7 PL 방법의 부착 검출 a) TSD, TMD, TED 및 4H-SiC의 굴절 없는 영역으로 측정된 PL 스펙트럼; (b), (c), (d) TED, TSD 및 TMD 및 PL 강도 매핑 지도의 광 현미경 이미지; e) BPD의 PL 이미지     ZMSH는 초대 규모의 단일 결정적 실리콘과 세로형 복합 결정적 실리콘을 제공하고 있으며 다양한 종류의 실리콘 부품, 실리콘 잉크, 실리콘 막대,실리콘 반지, 실리콘 집중 고리, 실리콘 실린더, 실리콘 배기 고리         실리콘 탄화물 재료의 세계 리더로서, ZMSH는 4H/6H-N 유형, 4H/6H-SEMI 단열 유형 및 3C-SiC 폴리 타입을 포함한 고품질 SiC 제품의 포트폴리오를 제공합니다.2~12인치 사이즈의 웨이퍼와 650V~3300V의 커스터마이징 가능한 전압 등급독자적인 크리스탈 성장 기술과 정밀 처리 기술을 활용하여우리는 매우 낮은 결함 밀도 (

SiC 의 또 다른 인기 있는 응용 분야 - 완전색 광파 안내     세 번째 세대의 반도체의 대표적인 재료로서, SiC와 그 산업 발전은 최근 몇 년 동안 봄 비에 의해 싹트는 대나무처럼 성장했습니다.SiC 기판은 전기 차량 및 산업용 용도로 자리를 잡았습니다.전기차의 800V 빠른 충전과 같이 SiC는 뛰어난 성능과 지속적으로 진화하는 공급망으로 인해이 발전의 주요 동력으로 자리 잡았습니다.SiC는 뛰어난 열전도성을 가지고 있습니다., 그래서 비슷한 등급 전력은 더 작은 패키지에서도 달성 할 수 있습니다.     또한, 우리는 또한 홀로그램 광학 파도 지도에 SiC 물질의 적용을 관찰합니다.많은 선도적인 AR 기업들이 실리콘 카비드 광학 파도 유도기에 관심을 기울이기 시작했다는 보고가 있습니다..     세미콘 전시회에서 SiC 풀 컬러 광파 안내기의 홍보 이미지       왜 SiC 물질은 풀 컬러 광학 파도 선도자 분야에서 사용될 수 있습니까?     (1) SiC 는 높은 굴절 지수를 가지고 있습니다.   SiC의 굴절 지수 (2.6-2.7) 는 전통적인 유리 (1.5-2.0) 와 樹脂 (1.4-1.7) 보다 현저히 높습니다.그로부터 만들어진 광학 파도 안내 렌즈는 더 넓은 시야를 제공할 수 있습니다.한편,이 높은 굴절 지수는 SiC가 반사 광파 가이드에서 빛을 더 효과적으로 제한하여 빛 에너지 손실을 줄이고 디스플레이 밝기를 향상시킬 수 있습니다.     ZMSH의 6인치 SiC 웨이퍼 SEMI & 4H-N 타입       (2) 단층 설계     이론적으로, 단일 계층 SiC 렌즈는 80° 이상의 전체 색상 시야를 달성할 수 있지만, 유리 렌즈는 40°를 달성하기 위해 세 계층으로 쌓아야 합니다.     (3) 체중 감량     단층 구조 는 사용 된 재료 의 양 을 줄여 준다. SiC 의 고 강도 와 결합 하여 AR 안경 의 전체 무게 는 현저 히 감소 하여 착용 편의성 을 향상 시킨다..- 네     SiC 렌즈는 기기의 무게를 크게 줄이고 시야를 넓힐 수 있으며, AR 안경의 전체 무게가 일반 안경의 모양에 가까운 20g의 중요한 지점을 통과 할 수 있습니다.실리콘 카비드 기판을 가진 마이크로 LED 디스플레이 기술은 모듈 부피를 40% 압축 할 수 있습니다., 밝기 효율을 2.3배 증가시키고 AR 안경의 디스플레이 효과를 향상시킵니다.     ZMSH의 2인치 SiC 웨이퍼 4H-SEMI 타입         (4) 열 분산 특성     SiC 물질은 뛰어난 열 전도성 (490W/m·K) 을 가지고 있으며 광 기계 및 컴퓨팅 모듈에서 생성되는 열을 파도 가이드 자체를 통해 빠르게 전달 할 수 있습니다.전통적인 거울 다리 열 분산 설계에 의존하는 대신이 기능은 열 축적에 의한 AR 장치의 성능 저하 문제를 해결하고 동시에 열 분산 효율을 향상시킵니다.   높은 열전도와 낮은 스트레스 절단 기술이 결합되면 광학 파도 선도 렌즈의 "무지개 패턴" 문제를 크게 개선 할 수 있습니다.파도 선도 장의 통합 열 분산 설계와 결합하여, 광 기계 시스템의 작동 온도를 줄이고 열 분산 문제를 개선 할 수 있습니다.     (5) 지원     SiC의 기계적 강도, 마모 저항성 및 열 안정성은 장기간 사용 중 광 파도 안내기의 구조적 안정성을 보장합니다.특히 고정밀 광학적 구성 요소가 필요한 시나리오에 적합합니다.우주 망원경과 AR 안경과 같이   앞서 언급한 SiC 물질의 특성은 표시 효과, 부피 무게 및 열 분산 능력의 관점에서 전통적인 광 광 파도 안내기의 병목을 뚫었습니다.그리고 풀 컬러 광학 파도 선도자 분야에서 핵심 혁신 방향이되었습니다..     ZMSH는 4H/6H-N 타입, 4H/6H-SEMI 단열 타입, 6H/4H-P 타입, 3C-N 타입 폴리 타입을 포함한 고품질의 실리콘 카비드 (SiC) 기판을 제공합니다.전원 장치 및 RF 칩의 까다로운 요구 사항을 충족합니다.독점적인 결정 성장 기술과 정밀 처리 기술을 통해우리는 매우 낮은 결함 밀도 (

지구 과학 지식 사파이어: "최고 수준의" 옷장 에는 파란색 이 더 있다       사파이어, 코룬드 계열의 "지배적 인 인물"은 "깊은 파란색 슈트"를 입은 우아한 신사처럼 보입니다.한 사람은 자신의 옷장이 단순히 "푸른색"이나 심지어 "고운 파란색"보다 훨씬 더 많은 것을 포함한다는 것을 발견합니다."'코인플라워 블루'에서 '왕실 파란색'에 이르기까지 각 색조는 화려하게 빛난다. 파란색은 단조롭다고 보일 수도 있지만, 녹색, 회색, 노란색, 주황색, 보라색, 분홍색, 갈색 등 다른 색조가 드러난다.     다른 색의 사파이어       사피르화학 성분: Al2O3색상: 사파이어 의 색상 변동 은 그 결정 격자 내 의 원소 대입 때문 에 나타납니다. 사파이어 는 빨간색 (루비) 을 제외 한 모든 코룬덤 색상 을 포함 합니다.딱딱함: 9의 모스 딱딱함밀도: 3.95~4.1g/cm3반칙률 0.0080.010광택: 투명에서 반투명, 유리성에서 하위 아다만틴을 나타냅니다.특수 광학 효과: 일부 사파이어는 별 (성 효과) 를 나타내며, 미세한 포함 (예: 루틸) 이 빛을 반사하여 카보콘으로 자른 돌에 6선 별을 형성합니다.   스코트 6개 스타라이트 사피어           주요 자료   유명한 원산지는 마다가스카르, 스리랑카, 미얀마, 호주, 인도, 그리고 아프리카 일부 지역입니다.   다른 지역 에서의 사피르 는 다른 특징 을 나타냅니다. 예를 들어: 미얀마와 카슈미르의 사피어는 티타늄 불순물 때문에 밝은 파란색 색을 얻습니다. 오스트레일리아, 태국, 중국 사파이어는 철 함유량 때문에 어두운 색조를 나타냅니다.         ZMSH의 합성 보석 Royal Blue           광물 형성 메커니즘   사파이어 형성은 복잡한 지질학적 과정을 포함합니다. 변성 기원: 코룬드는 마그네슘이 풍부한 바위 (예: 대리석) 가 고압 (612 kbar) 과 온도 (700~900°C) 아래 타이타늄/철이 풍부한 유체와 상호 작용할 때 형성된다.카슈미르 사피르에 있는 "베르베트 효과"의 포함은 이러한 극단적인 조건의 서명입니다..         마그마성 기원: 바살틱 마그마는 코룬드 결정을 표면으로 운반하여 모고크 (미얀마) 와 같은 퇴적물을 생성합니다. 루틸 포함이 종종 행성을 형성하기 위해 정렬됩니다.     미얀마 의 모고크 사피르 의 특징적 인 화살 모양 의 루틸 포함       페그마티트 유형: 스리랑카의 알루비얼 사피어는 기질화 된 대리석 페그마티트에서 유래합니다.     스리랑카의 플라서 사파이어 비료 돌         사파이어는 보석, 과학, 교육, 예술적 표현을 포함합니다. 보석 의 가치: 사파이어 는 아름다움 과 단단 함 과 내구성 때문 에 높이 평가 되며, 고급 보석 (반지, 목걸이, 귀걸이, 팔찌) 에 사용 된다.       다른 색상과 크롬 이온의 사피라             상징성: 충성심, 충성, 지혜, 정직을 상징하는 사파이어는 9월의 탄생석이자 가을의 상징입니다. 산업용품: 그 들 의 단단 과 투명성 으로 인해 시계 결정, 광학 기기 창 및 반도체 기판 에 적합 합니다.       ZMSH의 실험실에서 재배된 실험실에서 재배된 험한 사피르 핑크-오렌지 파파라드샤             합성 사파이르 의 역사   실험실에서 만들어진 사피어는 자연의 코룬드의 화학적, 광적, 물리적 특성을 복제합니다. 1045 CE: 루비에서 푸른 색조를 제거하기 위해 1100 ° C에서 코룬드를 가열합니다. 1902: 프랑스의 화학자 아우구스트 베르누엘 (1856~1913) 은 화염 핵융합 합성을 개척했다. 1975: 스리랑카의 지우다 사파이어는 1500°C+에서 열처리를 받아 푸른 색을 띠게 되었습니다. 2003: GIA는 루비와 사파이어에서 베릴륨 확산에 대한 획기적인 연구를 발표했습니다.       왜 왕관 은 사피르 를 선호 합니까?   오스트리아 제국 왕관:금으로 만들어져 진주, 다이아몬드, 유석으로 장식되어 있습니다.           빅토리아 여왕의 사피어와 다이아몬드 왕관:금과 은 (11.5cm 너비) 으로 만들어졌으며, 구석에서 자른 다이아몬드로 부각 된 11 개의 쿠션 및 드레이트 절단 사피어가 있습니다. 1840년 알베르트 왕자로부터 결혼 선물입니다.           영국 제국 국왕:5개의 루비, 17개의 사파이어, 11개의 에메랄드, 269개의 진주, 그리고 2,868개의 다이아몬드가 들어있습니다.           황후 마리아 피오도로브나 사피어 스위트러시아의 화가 콘스탄틴 마코프스키는 마리아를 화려한 사파이어 세트를 입고 불멸시켰습니다. 그 중 139캐럿의 타원형 사파이어가 중심에 있는 목걸이가 있었습니다.           사파이어 는 비교 할 수 없는 아름다움 으로 매료 한다. 사파이어 를 소유 하는 것 은 가능 하지만, 그 가격 은 색깔, 맑음, 절단 기술, 카라트 무게, 기원 및 개선 상태 에 따라 크게 달라진다.결국 구매 할 때 분별력 을 발휘 하라"충실과 지혜"의 상징으로서, 그 매력은 그 진실성을 눈치채지 말아야 합니다.           ZMSH는 고품질의 합성 사피르의 종합 생산, 공급 및 판매에 전문으로 다양한 산업 요구에 맞춘 종합 솔루션을 제공합니다.첨단 제조 능력으로, 우리는 국제 품질 표준에 엄격한 준수를 보장, 정밀 맞춤형 합성 사피르 기판, 광학 부품, 그리고 보석 등급 재료를 제공합니다.   주요 서비스: 사용자 지정 생산 ∼ 광학, 반도체 및 웨어러블에 특화된 애플리케이션을 위해 사피어 특성을 (대면, 방향, 도핑) 조정합니다. 다채색 사파이어 크리스탈 (Multi-Color Sapphire Crystals) 실험실에서 재배된 사파이어 (Lab-grown sapphire) 는 클래식 블루 (로얄/코인플라워) 와 이국적인 색조 (핑크, 노란색, 티얼) 로 디자인 보석 및 럭셔리 시계 케이스에 사용된다. 쥬얼리 & 시계 제조 ✅ 고품질 시계 및 우수한 보석 브랜드 를 위해 긁혀지지 않는 사파이어 시계 안경, 고급 카보콘 및 면적 된 보석 을 제작 합니다. 표면 공학 ✅ 반사 방지 코팅, 레이저 graving, 정밀 절단 (dicing, grinding) 기술 응용 분야. CVD/Verneuil의 성장 기술을 활용하여, 우리는 혁신과 수공업의 교두보를 이루고 있습니다.     ZMSH의 시계 케이스           * 저작권 관련 문제 가 있는 경우 저희에게 연락 하시면 즉시 해결 될 것 입니다.                

리튬 니오 베이트 결정, 단결정 박막 및 광학 칩 산업의 미래 레이아웃         기사의 초록   5G/6G 통신 기술, 빅 데이터 및 인공 지능과 같은 응용 분야의 빠른 개발로 인해 새로운 세대의 광자 칩에 대한 수요는 매일 증가하고 있습니다. 우수한 전기 광학, 비선형 광학 및 압전 특성을 갖는 리튬 니오 베이트 결정은 광 칩의 핵심 재료가되었으며 광 시대의 "광학 실리콘"재료로 알려져있다. 최근 몇 년 동안 리튬 니오 베이트 단결정 박막 및 장치 처리 기술의 준비에서 획기적인 결과가 이루어졌으며, 더 작은 크기, 높은 통합, 초고속 전기 광학 효과, 넓은 대역폭 및 저전력 소비와 같은 장점을 보여줍니다. 고속 전기 광학 조절제, 통합 광학, 양자 광학 및 기타 분야에서 광범위한 응용 전망이 있습니다. 이 기사는 광학 칩, 통합 광학 플랫폼, 양자 광학 장치 등 분야의 광학 등급 리튬 니오 베이트 결정 및 단결정 필름의 준비 기술의 국내 및 국제 연구 및 개발 진도 및 관련 정책을 소개합니다. 미래의 레이아웃. 현재 중국은 리튬 니오 베이트 단일 결정 박막과 리튬 니오 베이트 기반 광전자 장치의 분야에서 국제 고급 수준을 따라 잡는 단계에 있지만 고품질 리튬 니오 베이트 결정 재료의 산업화에는 여전히 상당한 차이가있다. 산업 레이아웃을 최적화하고 기본 연구 개발을 강화함으로써 중국은 재료 준비에서 장치 설계, 제조 및 응용 프로그램에 이르기까지 완전한 리튬 니오 베이트 산업 클러스터를 형성 할 것으로 예상됩니다.       ZMSH의 Linbo3 웨이퍼         기사의 빠른 개요       5G/6G 통신 기술, 빅 데이터, 인공 지능, 광학 통신, 통합 광자 및 양자 광학과 같은 분야의 빠른 개발로 인해 새로운 세대의 광 칩 및 기본 결정 재료에 대한 수요가 점점 향상되고 있습니다. 리튬 니오 베이트 (LN)는 압전, 강유전체, 성 전기, 전기 광학, acoutooptics, 광 탄력성 및 비선형 성과 같은 특성을 갖는 다기능 결정이다. 현재 광학에서 가장 포괄적 인 성능을 가진 결정 중 하나입니다. 미래의 광학 장치에서 리튬 니오 베이트의 역할은 전자 장치에서 실리콘 기반 재료의 역할과 유사하므로 광 시대의 "광학 실리콘"재료로도 알려져 있습니다. 리튬 니오 베이트 박막 (LNOI)은 리튬 니오 베이트 결정에 기초한 일종의 박막 물질이며 우수한 광전 특성을 갖는다 : ① 높은 전기 광학 계수. 리튬 니오 베이트 단일 결정 박막은 우수한 전기 광학 효과를 가지며 고속 광학 조절제에 적합합니다. ② 광학 손실이 낮습니다. 박막 구조는 광 전파 손실을 감소시키고 고성능 광전자 장치에 적합합니다. raw 넓은 투명한 창. 가시 광선 및 근적외선 밴드에서 투명성이 높습니다. ④ 비선형 광학 특성. 2 차 고조파 생성 (SHG)과 같은 비선형 광학 효과를 지원합니다. silicon 기반 통합과 호환됩니다. 실리콘 기반 광전자 장치와의 통합은 결합 기술을 통해 달성 할 수 있습니다. 최근 몇 년 동안, 국내외에 배치 된 많은 연구 프로젝트는 특히 마이크로파 광자 칩, 광대 도파관, 전기 광학 조절기, 비선형 광학 및 양자 장치의 분야에서 중요한 개발 방향으로 리튬 니오 베이트 결정 및 단결정 필름을 가져 왔습니다.       표 1 중요한 기술 이벤트 리튬 필드         리튬 니오 베이트 박막은 새로운 세대의 다기능 통합 광자 정보 처리 칩의 기질에 중요한 후보 재료가되었습니다. 리튬 니오 베이트 결정 재료를 기반으로 한 광학 조절기의 시장 용량은 2026 년에 367 억 달러로 예상됩니다. 실리콘 광자 조절기 및 인듐 인산 변조기, 박막 리튬 니오 베이트 변조기와 비교하여 고 대대, 저전력 손실, 저전력 및 고혈압 비율의 장점이 있습니다. 동시에, 그것들은 소형화 될 수 있으며, 이는 일관된 광학 모듈 및 데이터 통신 광 모듈의 점점 더 소형화 된 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 중국은 결정 재료, 크리스탈 필름, 가공 방법, 장치 및 시스템에서 독립적으로 제어 할 수 있습니다. 현재, 많은 국내 제조업체는 800Gbps 박막 리튬 리튬 니오 베이트 솔루션 광학 모듈을 출시했습니다. 다운 스트림 고객은 해당 제품을 테스트했습니다. 앞으로 1.6T 광학 모듈의 응용 프로그램 장점이 더 분명 할 것입니다.       1. 리튬 니오 베이트 결정 및 단결정 필름의 연구 진행       리튬 니오 베이트 단결정의 물리 화학적 특성은 크게 [li]/[nb] 및 불순물에 의존한다. 동일한 조성물을 갖는 합동 리튬 니오 베이트 (CLN) 결정은 리튬이 부족하므로 많은 수의 Li 공석 (VLI) 및 역 NB (NB) 점 결함이 포함되어있다. 화학량 멘 트릭 리튬 니오 베이트 (SLN)의 [Li]/[NB] 비율은 1 ℃에 가깝다. 성능이 우수하지만 준비가 어렵고 생산 비용이 높습니다. 리튬 니오 베이트 단결정은 음향 등급과 광학 등급으로 분류됩니다. 리튬 니오 베이트 결정의 성장에 주로 관여하는 관련 단위는 표 1에 나와 있습니다. 그 중에서도, 회사는 주로 광학적 등급 리튬 니오 베이트의 성장에 관여합니다. 현재 광학 등급 리튬 니오 베이트 웨이퍼의 국내 생산 속도는 5%미만이며 수입에 크게 의존하고 있습니다. Yamashiro Ceramics Co., Ltd. (Yamashiro Ceramics라고 함)는 8 인치 리튬 니오 베이트 결정 및 웨이퍼를 산업화했습니다 (그림 1 (a)). 중국에서, Tiantong Holdings Co., Ltd. (Tiantong Co., Ltd.라고 함) 및 China Electronics Technology Group Corporation Deqinghua Ying Electronics Co., Ltd. (Deqinghua Ying이라고 함)는 각각 2000 년과 2019 년에 8 인치 리튬 니오 베이트 결정 및 웨이퍼를 생산했지만 아직 산업 대량 생산을 달성하지 못했습니다. 화학량 론적 비율과 광학적 등급 리튬 니오 베이트 측면에서, 중국 리튬 니오 베이트 크리스탈 성장 기업과 일본 기업 사이에는 약 20 년의 기술적 차이가 여전히 남아있다. 따라서, 중국에서는 고품질 광학 등급 리튬 니오 베이트 결정의 성장 이론 및 프로세스 기술에서 획기적인 요구가 있습니다.           그림 1 리튬 니오 베이트 결정 및 단결정 박막       전 세계 리튬 니오 베이트 광자 구조와 광 칩 및 장치의 혁신은 주로 리튬 니오 베이트 박막 재료 기술의 개발 및 산업화에 기인합니다. 그러나, 리튬 니오 베이트 단결정의 높은 비치로 인해, 낮은 결함과 고품질로 백 나노 미터 규모의 필름 (100-2,000 nm)을 준비하는 것은 매우 어렵다. 이온 임플란트 및 직접 결합 기술은 벌크 단결정을 나노 스케일 리튬 니오 베이트 단결정 필름으로 각질 제거하여 대규모 리튬 니오 베이트 광자 통합을 가능하게한다. 현재 프랑스 Soitec SA Company, Jinan Jingzheng, Ltd.를 포함한 전 세계 몇몇 회사만이 리튬 니오베이트 단일 크리스탈 박막을위한 준비 기술을 마스터했습니다. Jinan Jingzheng은 ION Beam 슬라이싱 및 직접 결합의 핵심 기술을 채택했으며 산업화를 달성 한 최초의 세계였습니다. 전 세계적으로 리튬 니오 베이트 박막 브랜드 (NANOLN)의 전 세계적으로 선도적 인 리튬 니오 베이트 박막 브랜드 (NANOLN)를 형성하여 전 세계 리튬 니오 베이트 박막 장치의 기본 연구 및 개발의 90% 이상을 지원했습니다. 2023 년에 Jinan Jingzheng은 8 인치 광학 등급 리튬 니오 베이트 필름 (그림 1 (b))을 출시했으며, 8 인치 X 축 니오 베이트 크리스털에서 리튬 니오 베이트 필름을 생산 한 최초의 기업이기도합니다. 물리적 특성, 두께 균일 성, 결함 억제 및 제거와 같은 Jinan Jingzheng Series 제품의 주요 지표는 모두 국제 주요 수준입니다. 리튬 니오 베이트 결정 및 단결정 필름의 제조와 관련된 기업의 상황은 표 2에 나와있다.       표 2 리튬 니오베이트 결정 및 단축 박막의 제조 회사         2. 리튬 니오 베이트의 고급 응용       전통적인 리튬 니오 베이트 단결정 재료와 비교할 때, 박막 리튬 니오 베이트는 크기가 적고 비용이 적고 통합이 높으며 더 넓은 온도 및 전기장 조건에서 안정적으로 작동 할 수 있습니다. 이러한 장점은 5G 통신, 양자 컴퓨팅, 광섬유 통신 및 센서와 같은 필드에서 광범위한 응용 프로그램 전망을 갖습니다. 특히 광전 변조, 광학 신호 처리 및 고속 데이터 전송에서 큰 잠재력을 보여줍니다 (표 3).       표 3 리튬 니오 베이트 결정 및 단일 결정 박막의 주요 응용 분야         2.1 고속 전기 광학 변조기       리튬 니오 베이트 변조기는 초고속 트렁크 광학 통신 네트워크, 잠수함 광학 통신 네트워크, 메트로폴리탄 핵심 네트워크 및 기타 필드에서 고속, 저전력 소비 및 높은 신호 대 신호 비율과 같은 장점으로 인해 널리 사용됩니다. 대규모 리소그래피 기술, 매우 낮은 손실 도파관 처리 기술 및 이종 통합과 같은 주요 기술은 박막 리튬 니오 베이트 변조기의 개발을 촉진하여 800Gbps 및 1.6T 고속 광학 모듈의 응용 프로그램을 지원할 수 있도록했습니다. 인듐 포스 파이드, 실리콘 광자 및 전통적인 리튬 니오 베이트와 같은 재료와 비교하여, 박막 리튬 니오 베이트는 초고 대역폭, 저전력 소비, 낮은 크기, 작은 크기 및 웨이퍼 수준에서 대규모 생산을 달성 할 수있는 능력과 같은 뛰어난 기능을 가지고있어 광전자 변형기에 이상적인 재료가됩니다. 글로벌 박막 리튬 니오 베이트 변조기 시장은 꾸준히 성장하고 있습니다. 총 세계 시장 가치는 2029 년에 20 억 달러에이를 것으로 예상되며, 연간 성장률은 41.0%입니다.     표 4 광학 모듈에 대한 기판 재료의 성능 비교       국제적으로, 하버드 대학교 (Harvard University)의 연구팀은 2018 년 100GHz의 대역폭으로 보완 금속 산화물 반도체를 성공적으로 개발했습니다. 놀랍습니다. 2019 년 Sun Yat-Sen University의 연구팀은 실리콘 및 리튬 니오 베이트의 하이브리드 통합 전기 광학 조절기를 달성했습니다. Ningbo Yuanxin Optoelectronic Technology Co., Ltd.는 2021 년에 국내에서 생산 된 박막 리튬 니오 베이트 강도 변조기 제품을 발표했습니다. 2022 년 Sun Yat-Sen University는 Huawei와 협력하여 전 세계 최초의 분극 혈액 렉시 곡식 조절기 칩을 개발했습니다. Niobo Optoelectronics의 리튬 니오 베이트 박막 코 히어 런트 변조기 칩은 260 GBAud DP-QPSK (Gigabaud Dual Dual Polarization Quadatre Phass Keying) 신호의 100km 광섬유 전송을 지원합니다. 2023 년, Zhuhai Guangku Technology Co., Ltd. (Guangku Technology라고도 함)는 초고 대역폭과 소량을 특징으로하는 박막 리튬 니오 베이트 강도 변조기 제품을 선보였습니다. Chengdu Xinyisheng Communication Technology Co., Ltd. (Xinyisheng이라고 함)는이 기술을 800Gbps 광학 모듈에 적용했으며 전력 소비는 11.2W입니다. 박막 리튬 니오 베이트는 장거리 전송, 메트로폴리탄 지역 네트워크 및 데이터 센터 상호 연결 네트워크 및 4 레벨 펄스 진폭 변조 (펄스 진폭 변조 4, PAM-4)의 관련 응용 분야에서 큰 잠재력을 보여줍니다. 130 GBAud Coherent Drive Modulator 및 Guangkuo Technology의 800 GBPS PAM-4 제품과 미국의 Hyperlight Corporation, Newesun 및 Arista Networks Corporation에서 공동으로 출시 한 PAM-4 트랜시버와 같은 PAM-4 트랜시버와 같은 PAM-4 트랜시버와 같은 PAM-4 트랜시버. 이 제품들은 대역폭을 향상시키고 전력 소비를 줄이는 데있어 박막 리튬 니오 베이트 기술의 중요한 이점을 충분히 보여줍니다. 현재 중국은이 분야에서 국제 고급 수준을 가진 목과 목의 단계에 있습니다.       2.2 리튬 니오 베이트 통합 광학 플랫폼       리튬 니오 베이트 통합 광학 플랫폼에서 주파수 빗에서 주파수 변환기 및 변조기로의 적용이 실현되었으며, 리튬 니오 베이트 칩에 레이저를 통합하는 것은 주요 과제입니다. 2022 년 하버 라이트 대학 (Harvard University)의 연구팀은 Hyperlight and Freedom Photonics와 공동으로 칩 레벨 펨토초 펄스 소스와 리튬 니오베이트 통합 광학 플랫폼에 전 세계 최초의 리튬 니오베이트 칩을 완전히 통합 한 고출력 레이저를 달성했습니다 (그림 2 (A)). 이러한 유형의 리튬 니오 베이트 온칩 레이저는 고성능 플러그 앤 플레이 레이저를 통합하여 향후 통신 시스템의 비용, 복잡성 및 전력 소비를 크게 줄일 수 있습니다. 동시에, 더 큰 광학 시스템에 통합 될 수 있으며 감지, 원자 시계, LIDAR, 양자 정보 및 데이터 통신과 같은 필드에 널리 적용될 수 있습니다. 좁은 선폭, 높은 안정성 및 고속 주파수 변조 성능을 동시에 보유하는 통합 레이저의 추가 개발도 업계에서 중요한 수요입니다. 2023 년, 스위스 연방 기술 연구소 및 IBM의 연구원들은 리튬 니오베이트-실리콘 이종화 광학 플랫폼에서 저 손실, 좁은 라인폭, 높은 변조율 및 안정적인 레이저 출력을 달성했습니다. 반복 속도는 약 10GHz, 광학 펄스는 1,065 nm에서 4.8ps이고 에너지는 2.6 PJ를 초과하고 피크 전력은 0.5W를 초과합니다.         그림 2 통합 리튬 니오 베이트 광자 적용     미국의 국립 표준 표준 기술 연구소 (National Institute of Standards and Technology)의 연구원들은 조작 된 분산 및 chirp quasi-phase와 결합 된 다중 세그먼트 나노 포토 닉스 통합 얇은 필름 리튬 니오 베이트 도파관을 도입함으로써 가시적 스펙트럼에 걸친 자외선에 걸친 지속적인 주파수 빗 스펙트럼을 성공적으로 생성했습니다. 홍콩 시립 대학의 연구팀이 개발 한 통합 리튬 니오 베이트 마이크로파 광자 칩은 초고속 아날로그 전자 신호 처리 및 컴퓨팅에 광학을 사용할 수 있습니다. 기존 전자 프로세서보다 1,000 배 더 빠르며 67GHz의 초대형 처리 대역폭과 우수한 컴퓨팅 정확도가 있습니다. 2025 년 Nankai University와 City University의 연구팀은 4 인치 얇은 필름 리튬 니오 베이트 플랫폼을 기반으로 세계 최초의 통합 된 박막 리튬 니오 베이트 광자 분량 레이더를 성공적으로 개발하기 위해 협력하여 센티미터 수준 거리, 속도 감지 재판매 및 2 개의 상상적인 균형을 이용한 2 개의 상상적인 이미지를 달성합니다. (b)). 전통적인 밀리미터 파 레이더는 일반적으로 여러 개별 구성 요소가 함께 작동해야합니다. 그러나 온칩 통합 기술을 통해 레이더의 모든 핵심 기능은 단일 15mm × 1.5mm × 0.5mm 칩에 통합되어 시스템 복잡성을 크게 줄입니다. 이 기술은 6G 시대의 차량 장착 레이더, 공중 레이더 및 스마트 주택과 같은 분야에 적용됩니다.   2.3 양자 광학 응용     얽힌 광원, 전기 광학 조절기 및 도파관 빔 스플리터와 같은 다양한 기능 장치가 리튬 니오 베이트 필름에 통합됩니다. 이 통합 설계는 온칩 광자 양자 상태의 효율적인 생성 및 고속 제어를 달성하여 양자 칩의 기능을보다 풍부하고 강력하게 만들고 양자 정보의 처리 및 전송을위한보다 효율적인 솔루션을 제공 할 수 있습니다. Stanford University의 연구원들은 단일 칩에 다이아몬드와 리튬 니오 베이트를 결합했습니다. 다이아몬드의 분자 구조는 조작하기 쉽고 고정 큐 비트를 수용 할 수 있지만 리튬 니오 베이트는 빛을 통과하기 위해 통과하는 빛의 주파수를 변화시킬 수 있습니다. 이 자료의 조합은 양자 칩의 성능 향상 및 기능적 확장을위한 새로운 아이디어를 제공합니다. 압축 양자 광의 생성 및 조작은 양자 향상 기술의 핵심 기초이지만, 준비 시스템에는 일반적으로 추가적인 큰 광학 구성 요소가 필요합니다. California Institute of Technology의 연구팀은 리튬 니오 베이트 재료를 기반으로 통합 된 나노 입자 플랫폼을 성공적으로 개발하여 동일한 광학 칩에서 압축 상태의 생성 및 측정을 가능하게했습니다. 나노 포 토닉 시스템에서 아프리 광학 주기적 압축 상태를 준비하고 특성화하는이 기술은 확장 가능한 양자 정보 시스템의 개발을위한 중요한 기술 경로를 제공합니다.   3. 개발 동향과 도전       인공 지능과 대규모 모델의 개발로 리튬 니오 베이트의 미래 성장 점은 주로 고속 광학 칩 필드 (표 5), 특히 고속 광학 변조기, 레이저 및 탐지기와 같은 핵심 광학 칩 기술의 획기적인 것을 포함하여 주로 중점을 둘 것입니다. 광학 칩에서 리튬 니오 베이트 박막의 적용을 촉진하고 장치의 성능을 향상시킵니다. 고품질 박막의 대규모 생산을 달성하기 위해 리튬 니오 베이트 박막 준비 기술의 연구 및 개발을 강화합니다. 리튬 니오 베이트 필름의 실리콘 기반 광전자 장치와의 통합을 촉진하여 비용을 줄입니다.       표 5 리튬 니오 베이트 광자 및 그 응용 분야의 전망         광학 리튬 니오 베이트는 주로 광 통신, 광섬유 자이로 스코프, 초고속 레이저 및 케이블 텔레비전과 같은 필드에 적용됩니다. 성숙한 응용 프로그램을 입력 할 수있는 방향은 가장 빠른 광학 통신 일 수 있습니다. 광학 통신 분야에서 리튬 니오 베이트 변조기 칩 및 장치의 시장 규모는 약 100 억 위안입니다. 중국의 많은 고품질 광학 등급 리튬 니오 베이트 기판을 일본에서 수입해야합니다. 일본이 중국의 반도체 부문에 대한 제한을 강화함에 따라 리튬 니오 베이트 기판은 제한된 목록에 나타날 수 있습니다. 고속 응집성 광학 전송 기술이 장거리/트렁크 라인에서 지역/데이터 센터 및 기타 필드로 계속 확장됨에 따라 고속 코 히어 런트 광학 통신에 사용되는 디지털 광학 변조기에 대한 수요는 계속 증가 할 것입니다. 고속 코 히어 런트 광학 변조기의 전 세계 선적은 2024 년에 2 백만 포트에 도달 할 것으로 예상됩니다. 이에 따라 리튬 니오 베이트 기판에 대한 수요도 크게 증가 할 것입니다.     ZMSH의 Linbo3 크리스탈       광학 리튬 니오 베이트 재료의 질량 생산에서 가장 큰 병목 현상은 결정 재료 자체의 조성, 결함 및 미세 구조의 일관성과 화학적 기계적 폴리싱 (CMP) 공정에 의해 처리 된 웨이퍼의 정밀도를 포함하여 광학 품질의 일관성입니다. 외국과 비교할 때 주요 문제는 결정 성장의 과학 및 기술 문제에 대한 불충분 한 연구에 있습니다. 고품질 광학 등급 LN의 성장은 긴급하게 심층적 인 연구를 통해 다중 규모의 물리 화학적 메커니즘을 이해해야합니다. 예를 들어, 고온 용융, 고체 액체 계면 구조, 계면 이온 수송, 성장 공정 중 동적 결함 구조 및 형성 메커니즘, 실제 결정 성장 공정의 시뮬레이션 등의 대형 결정 물질의 준비 이론 및 기술을 뚫는 방법? 2021 년 중국 과학 기술 협회가 발표 한 10 가지 프론티어 과학적 질문 중 첫 번째 순위는 대형 크리스탈 재료 준비의 기본 과학적 문제 가이 산업의 빠른 발전을 제한하는 핵심 요소가되었음을 나타냅니다.     리튬 니오 베이트 전기 광학 장치의 기술적 과제는 주로 얇은 필름 형성, 에칭 및 CMP 프로세스에 있으며, 융기 부식 도파관의 높은 표면 거칠기 및 낮은 처리 수율과 같은 문제가 있습니다. 광 응용 분야는 웨이퍼 및 장치 처리에 대한 요구 사항이 높으며 고정밀 장비는 기본적으로 외국 장비에 의해 독점적입니다. 리튬 니오 베이트 단결정의 박막 형성에 의해 제기 된 결함 변화와 통합 광학 플랫폼에서 리튬 니오 베이트 박막의 DC 드리프트 문제와 같은 구조-성능 관계에 미치는 영향.       4. 제안       (1) 전략 계획 및 정책 지침을 강화하고 혁신 생태계 하이랜드를 구축하며 클러스터 효과를 달성합니다. 리튬 니오 베이트 단일 결정 박막은 광전자 칩, 광 칩, 통합 광자 장치 및 기타 필드에서 광범위한 응용 전망을 갖습니다. 정부는 전략적 계획 및 정책 지침을 설립했으며, "리튬 니오 베이트 밸리"를 사용하여 생태계 및 산업 클러스터 지역을 구축하고 스타트 업 회사의 재배를 장려했으며 리튬 니오 베이트 산업의 빠른 개발과 확장을 촉진했습니다.     (2) 자재, 장치 및 시스템 기업 및 연구 기관 간의 협력을 강화하여 협업 혁신 생태계를 형성합니다. 대학과 연구 기관은 이론적 연구 및 기술 지원을 제공하는 반면, 기업은 연구 결과를 실제 제품으로 전환하고 리튬 니오 베이트 기술의 산업 적용을 촉진하는 책임을 맡고 있습니다. 관련 기업은 공동으로 기술 문제를 해결하고 자원과 시장을 공유하기 위해 협력 동맹을 형성합니다. 예를 들어, 리튬 니오 베이트 재료의 생산에서 장치 및 응용 프로그램 개발의 제조는 효율성을 향상시키고 비용을 줄이며 협력을 통해 시장 경쟁력을 강화할 수 있습니다.       ZMSH의 리튬 니오 베이트 단결정       (3) "첫 번째 원칙"을 강화하고 파괴적인 기술 경로를 탐구합니다. "첫 번째 원칙"의 관점에서, 우리는 리튬 니오 베이트 결정에서 필름에 이르기까지 핵심 기술의 연구 및 개발을 달성하기 위해 독창적 인 기술과 기본 과학적 문제를 면밀히 파악해야합니다. 예를 들어, 양자 컴퓨팅 및 양자 통신과 같은 양자 기술에서 리튬 니오 베이트의 적용을 탐색하십시오.     (4) 복합 재능을 배양하기위한 학제 ​​간 협력 및 기술 통합. 리튬 니오 베이트 결정, 필름 및 장치의 연구 및 개발은 물리, 화학, 재료 과학, 전자 공학, 소프트웨어 및 인공 지능과 같은 여러 분야의 지식과 기술을 필요로하며 더 복합적인 재능이 필요합니다. 따라서 정부의 재능 소개 정책 (예 : 합의 보조금 및 주택 선호도)은 국내외에서 더 많은 고급 인재를 유치하기 위해 필요합니다. 구직 시장은 재능의 이동성과 기업의 혁신을 장려합니다.       5. 결론     중국은 리튬 니오 베이트 단결정 필름 및 고급 장치의 국제 고급 수준과 보조를 맞추는 단계에 있지만 고품질 크리스탈 성장, 장치 산업 및 고급 응용 프로그램에는 여전히 문제가 있습니다. 예를 들어, 리튬 니오 베이트 단결정 필름의 균일 성 및 광학 성능을 더욱 향상시키고 더 높은 품질의 요인과 낮은 손실을 가진 장치를 달성하려면 프로세싱 기술 및 재료 준비 기술을 더욱 차단하고보다 정확한 수치 시뮬레이션 및 최적화 방법을 개발해야합니다. 앞으로 리튬 니오 베이트 박막 광전자 장치의 대규모 통합을 촉진하고 비용을 절감하며 통합 광학, 양자 컴퓨팅 및 바이오 센싱과 같은 신흥 분야에서 리튬 니오 베이트의 적용을 더욱 확장해야합니다. 중국은 광전자 산업 체인에서 완전한 레이아웃을 보유하고 있으며 국제 경쟁력을 가진 리튬 니오 베이트 산업 클러스터를 형성 할 것으로 예상됩니다.     ZMSH는 리튬 니오 베이트 (Linbo₃) 크리스탈 기판의 공급 및 정밀 처리를 전문으로하며, 실리콘 카바이드 (SIC) 및 사파이어 (AL₂O₃)를 포함한 반도체 재료에 대한 맞춤형 서비스를 제공하고, 광전자, 5G 및 전력 전자용 애플리케이션의 고급 요구 사항을 충족시킵니다. 최첨단 제조 공정과 엄격한 품질 관리를 활용하여 우리는 R & D에서 글로벌 고객을위한 대량 생산에 이르기까지 포괄적 인 지원을 제공하여 반도체 산업의 혁신을 주도합니다.     ZMSH의 12 인치 SIC 웨이퍼 및 12 인치 사파이어 웨이퍼 :             * 저작권 문제에 대해서는 저희에게 연락하십시오. 당사는 즉시 해결하겠습니다.                

반도체 의 "큰 미래"를 추진 하는 작은 사피르 결정       우리의 일상 생활에서 휴대폰과 스마트 워치와 같은 전자 기기는 우리의 떼려야?? 수 없는 동반자가 되었습니다.이 장치들은 점점 더 얇고 가벼워지고 있지만 더 강력한 기능을 제공합니다.여러분은 그 연속적인 진화의 배후에 무엇이 있는지 궁금한 적이 있나요? 그 대답은 반도체 물질입니다. 그리고 오늘 우리는 이 분야에서 가장 뛰어난 성과를 내는 물질 중 하나에 초점을 맞출 것입니다..   사파이어 결정은 주로 α-Al2O3로 구성되어 있으며, 3개의 산소 원자와 2개의 알루미늄 원자의 결합으로 합동 결합을 통해 형성되며, 이 결과로 육각형 결정 구조가 형성된다.시각적으로그러나 반도체 물질 인 사파이어 결정 은 뛰어난 특성 으로 더 중요 해진다.화학적 안정성, 일반적으로 물에 용해되지 않으며 산과 염소의 부식에 저항하며, 다양한 화학 환경에서 특성을 유지하는 "화학 보호 장치"로 작용합니다.추가로, 그것은 좋은 빛 투명성을 자랑하며 빛이 원활하게 통과 할 수 있습니다. 우수한 열 전도성, 장치가 "가장 뜨거워지지 않도록 신속하게 열을 분산시키는 데 도움이됩니다.그리고 뛰어난 전기 단열, 전자 신호의 안정적 인 전송을 보장하고 누출 문제를 방지합니다. 또한 사피르 결정은 모스 척도의 9의 경도가있는 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다.자연에서 다이아몬드 다음으로, 그것은 마모와 침식에 매우 견딜 수 있으며 다양한 복잡한 환경에서 "정확하게 서"할 수 있습니다.           칩 제조 의 "비밀 무기"   (I) 저전력 칩의 핵심 재료   오늘날 전자 기기는 소형화와 고성능으로 빠르게 발전하고 있습니다.그리고 무선 이어폰은 배터리 수명이 길어지고 더 빨리 작동할 것으로 예상됩니다.이것은 칩에 대한 매우 높은 요구사항을 요구하고, 저전력 칩은 산업의 추구가 되고 있습니다.나노미터 규모의 다이 일렉트릭 재료의 단열 성능 감소가 발생합니다., 전류 누출, 에너지 소비 증가, 심각한 장치 가열, 그리고 안정성과 수명 감소로 이어집니다.   중국 과학 아카데미 상하이 미시스템 및 정보 기술 연구소 연구팀은 수년간의 연구 끝에인공 사파이어 다이렉트릭 웨이퍼를 성공적으로 개발했습니다., 저전력 칩 개발에 대한 강력한 기술 지원을 제공합니다.그들은 혁신적인 금속 중화 산화 기술을 사용하여 단일 결정 알루미늄을 단일 결정 알루미늄 산화물로 산화했습니다.이 물질은 1나노미터 두께에서 매우 낮은 누출 전류를 달성하여 전통적인 변압 물질이 직면한 과제를 효과적으로 해결합니다.전통적인 무형 다이렉트릭 물질과 비교하면, 인공 사파이어 다이 일렉트릭 웨이퍼는 구조와 전자 성능에서 상당한 장점을 가지고 있습니다.2차원 정도 감소된 상태 밀도와 2차원 반도체 재료와의 인터페이스가 크게 개선된연구팀은 이 물질을 2차원 물질과 결합하여 저전력 칩 장치를 성공적으로 제조했습니다.칩의 배터리 수명과 운영 효율을 크게 향상시킵니다.이 업적은 스마트폰의 배터리 수명이 크게 연장되어 자주 충전할 필요성이 없어질 것이라는 것을 의미합니다.저전력 칩은 더 안정적이고 오래 지속되는 장치 작동을 가능하게합니다.이 지역에서의 더 빠른 발전을 촉진합니다.           (II) 갈리엄 질산 의 "완벽 한 파트너"   반도체 분야에서는 갈륨 나이트라이드 (GaN) 가 독특한 장점으로 인해 빛나는 별으로 돋보인다.실리콘의 1보다 훨씬 크다.1eV, GaN은 고온, 고전압 및 고주파 애플리케이션에서 우수하며 높은 전자 이동성과 분해 전기장 강도를 제공합니다.고전력 제조에 이상적인 재료로 만들어집니다.예를 들어 전력 전자 분야에서 GaN 전력 장치는 낮은 에너지 소비로 더 높은 주파수에서 작동합니다.전력 변환 및 전력 품질 관리에서 상당한 이점을 제공합니다.마이크로파 통신 분야에서 GaN는 5G 이동 통신의 전력 증폭기와 같은 고 전력 및 고 주파수 마이크로파 통신 장치를 제조하는 데 사용됩니다.신호 전송 품질과 안정성을 향상시키는.   사파이어 결정과 갈륨산화물은 "완벽한 파트너"입니다. 그들은 좋은 격자 일치를 보여줍니다.사파이어 기판은 GaN 에피택시 중에 열 불일치가 낮습니다.또한 GaN 성장에 안정적인 기반을 제공합니다.사파이어 크리스탈의 좋은 열전도성과 광적 투명성으로 GaN 장치의 고온 작동 중에 열을 빠르게 분산 할 수 있습니다., 안정적인 장치 성능을 보장하고 빛 출력 효율을 유지합니다. 또한 사피어 결정의 우수한 전기 단열은 신호 간섭과 전력 손실을 효과적으로 줄입니다.사파이르 결정과 갈륨산화물의 조합으로, 많은 고성능 장치가 제조되었습니다. LED 분야에서 GaN 기반 LED는 시장의 주류가 되었고, 조명 및 디스플레이 애플리케이션에 널리 사용됩니다.가정용 LED 전구부터 대형 야외 디스플레이까지레이저는 광 통신 및 레이저 처리에도 중요한 역할을 합니다.           반도체 응용 의 한계 를 확장 하는 것   (I) 군사 및 항공 우주 분야에서의 "교신"   군사 및 항공 우주 장비는 종종 극도로 혹독한 환경에서 작동합니다.그리고 진공 환경으로 인한 도전전투기 같은 군사 장비는 고속 비행 중 공기 마찰과 함께 높은 과부하와 강한 전자기 간섭으로 인해 1000°C를 초과하는 온도를 경험합니다.   사파이어 결정은 독특한 성질으로 이러한 분야에서 중요한 구성 요소를 위한 이상적인 재료입니다.2045°C까지의 온도에 견딜 수 있으며 변형이나 녹음 없이 구조적 안정성을 유지하며, 고온 보호자로 작용하여 장치의 정상적인 작동을 보장합니다. 또한 강한 방사선 저항은 우주 및 핵 방사선 환경에서사파이어 크리스탈의 성능은 거의 영향을 받지 않습니다., 내부 전자 부품을 효과적으로 보호합니다.   이러한 특성을 바탕으로 사피르 결정은 고온 내성 적외선 창문을 제조하는 데 널리 사용됩니다. 미사일 안내 시스템에서, infrared windows are crucial components that must maintain good light transmittance under high temperatures and high-speed flight conditions to allow infrared detectors to accurately capture target infrared signals사피어 결정 기반의 적외선 창문은 고온에 견딜 수 있을 뿐만 아니라 높은 적외선 광 전달성을 보장하여 미사일 가이드 정확도를 크게 향상시킵니다.항공우주 분야에서, 위성 광학 장비는 또한 사피르 결정에 의존하여 열악한 우주 환경에서 광학 장비를 안정적으로 보호하고 명확하고 정확한 위성 이미지를 보장합니다.           (II) 초전도성 및 미세전자학의 "새로운 기초"   초전도성 분야에서는 사피르 결정이 초전도 필름의 필수적인 기판으로 작용합니다. 초전도 필름은 전력 전송에 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다.자기성 레비테이션 열차, 핵 자기 공명 영상 촬영, 제로 저항 전기 전도 및 에너지 손실을 현저히 줄이는 것을 가능하게 합니다.고성능 초전도 필름의 제조에는 고품질 기판 물질이 필요합니다.사파이어 결정의 안정적인 결정 구조와 초전도 물질과 좋은 격자 일치는 초전도 필름 성장을위한 안정적인 기초를 제공합니다.사피르 결정 위에 MgB2 (마그네슘 디보라이드) 같은 초전도 물질을, 고품질의 초전도 필름이 준비 될 수 있으며, 중요한 전류 밀도와 중요한 자기장 성능 지표가 크게 향상됩니다. 예를 들어 전력 전송에서,케이블에 사피어 기판을 기반으로 초전도 필름을 사용하면 전력 전송 효율을 크게 향상시키고 전송 중에 에너지 손실을 줄일 수 있습니다..   마이크로 일렉트로닉 통합 회로 분야에서 사파이어 결정 또한 중요한 역할을 합니다. R 평면 () 및 A 평면 () 과 같은 사파이어 기판의 다른 결정 방향,각기 다른 전기적 성질과 결정 구조를 나타냅니다. 이러한 특성을 활용하면 특정 전기적 특성을 가진 실리콘 부피층을 재배 할 수 있습니다.R 평면 사파이어 기판은 일반적으로 고속 통합 회로에 사용됩니다., 실리콘 대각층에 대한 좋은 격자 조화를 제공하여 결정 결함을 줄이고 이에 따라 통합 회로 속도와 안정성을 향상시킵니다. A 평면 사파이어 기판,고 단열 및 균일 용량 특성으로 인해, 하이브리드 마이크로 전자 기술에 널리 사용됩니다.그들은 고온 초전도체의 성장 기판으로 기능 할뿐만 아니라 통합 회로 설계에서 회로 레이아웃을 최적화하는 데 도움이됩니다.고성능 컴퓨터 및 통신 기지 스테이션의 핵심 칩과 같은 고급 전자 장치에는 사피르 기판이 있습니다.마이크로 전자 기술 개발에 대한 탄탄한 지원.           사피어 결정 의 미래 계획   사파이어 크리스탈은 이미 반도체 분야에서 중요한 응용 가치를 입증했으며 칩 제조, 군사 및 항공 우주 응용 분야에서 필수적인 역할을 수행합니다.초전도성과학기술이 계속 발전함에 따라 사피르 결정은 앞으로 더 많은 분야에서 돌파구를 만들 것으로 예상됩니다.컴퓨터 칩 성능에 대한 수요가 계속 증가함에 따라, 낮은 전력, 고성능 칩이 절실히 필요합니다. 사피어 결정, 핵심 재료로,인공지능 칩의 추가 개발을 촉진하고 의료와 같은 분야에서 AI 기술의 광범위한 응용을 촉진 할 것으로 예상됩니다.양자 컴퓨팅 분야에서는 아직 초기 단계이지만 사피르 결정의 뛰어난 성질은 양자 칩을 위한 잠재적인 후보 재료로 만듭니다.양자 컴퓨팅 기술의 돌파구를 지원.         ZMSH는 미션 크리티컬 애플리케이션에 맞춘 프리미엄 사파이어 광 유리창과 GaN-on-sapphire 에피타시얼 웨이퍼에 특화되어 있습니다.우리의 사피어 창문은 군사용 내구성과 광학적인 완벽성을 결합합니다., 극한 환경에서의 뛰어난 빛 전달을 위해 sub-angstrom 표면 거칠성을 특징으로합니다.자피어 위에 있는 GaN 플랫폼은 우리의 독자적인 결함 감소 기술로 획기적인 성능을 달성합니다., 고전력 RF 및 광전자 장치에 대한 3E6 / cm2 변질 밀도를 제공합니다.ZMSH는 고객들이 광학과 전력전자 성능의 경계를 확장할 수 있도록 합니다..       ZMSH의 AlN-On-Sapphire 에피탈시얼 웨이퍼        

메타, 티안케 헤다, 무 데 웨이나, 실리콘 카바이드 AR 안경을 어떻게 넘어야 하는지         증강현실 (AR) 기술의 급속한 발전으로, AR 기술의 중요한 운반자로서 스마트 안경은 점차 개념에서 현실로 이동하고 있습니다.스마트 안경의 인기는 여전히 많은 기술적 어려움에 직면하고 있습니다.특히 디스플레이 기술, 무게, 열 분산 및 광학 성능의 측면에서 최근 몇 년 동안,뛰어난 물리적 및 광학적 특성을 가진, 다양한 전력 반도체 장치 및 모듈에서 널리 사용되었으며 이제 국경 너머 AR 안경 분야에서 핵심 재료가되었습니다. 높은 굴절 지수는우수한 열 분산 성능과 고 경도는 디스플레이 기술에서 큰 응용 잠재력을 보여줍니다, 가벼운 무게와 AR 안경의 열 분산. 다음은 실리콘 카바이드가 실리콘 카바이드 특성의 측면에서 스마트 안경에 혁혁한 변화를 가져오는 방법을 논의합니다.기술 발전, 시장 응용 및 미래 전망.       실리콘 카바이드의 특성 및 장점     실리콘 카바이드광대역 간격 반도체 재료의 일종높은 강도, 높은 열 전도성 및 높은 굴절 지수. 이러한 특성은 전자 장치, 광 장치 및 열 관리에서 광범위한 잠재적 응용 프로그램을 제공합니다.스마트 안경 분야에 특이, 실리콘 카바이드의 장점은 주로 다음과 같은 측면에서 반영됩니다:   첫 번째는 높은 굴절 지수입니다. 실리콘 카바이드의 굴절 지수는 2.6 또는 그 이상의 수준이며, 樹脂 (1.51-1) 과 같은 전통적인 유리 재료보다 훨씬 높습니다.74) 및 유리 (1높은 굴절 지수는 실리콘 카바이드가 빛의 전파를 더 효과적으로 제한하고 빛 에너지 손실을 줄일 수 있음을 의미합니다.따라서 디스플레이 밝기와 시야 영역 (FOV) 을 향상시킵니다.예를 들어, 메타의 오리온 AR 안경은 70도 시야를 달성하기 위해 실리콘 카바이드 파도 안내 기술을 사용하며 전통적인 유리 재료의 40도를 훨씬 뛰어넘습니다.   그것은 우수한 열 분산 성능입니다: 실리콘 카바이드의 열 전도성은 일반 유리보다 수백 배이며, 그것은 빠르게 열을 전도 할 수 있습니다.열 분산은 핵심 문제입니다., 특히 높은 밝기 디스플레이와 긴 사용 기간에. 실리콘 탄화물 렌즈는 빠르게 광 기계의 열을 수행 할 수 있습니다.따라서 장비의 안정성과 수명이 향상됩니다..   높은 단단성 및 마모 저항성: 실리콘 탄화물은 알려진 가장 단단한 재료 중 하나이며, 그것의 단단성은 다이아몬드 다음으로 두 번째입니다.이렇게 하면 실리콘 카바이드 렌즈 가 더 견고 하고 일상 사용 에 적합 합니다반면, 유리 및 樹脂 물질은 쉽게 긁힐 수 있으며 사용자 경험에 영향을 미칩니다.         넷째, 무지개 방지 효과: 전통적인 유리 재료는 AR 안경에서 무지개 효과를 쉽게 생성합니다.주변 빛의 반사 후 파도 선도 표면에 형성된 동적 색상 빛 패턴격자 구조를 최적화함으로써 실리콘 탄화물은 AR 안경에서 전통적인 유리 재료에 의해 쉽게 생성되는 무지개 효과를 효과적으로 제거 할 수 있습니다.선도선 표면에 주변 빛의 반사로 형성된 동적 색상 빛 패턴, 이를 통해 화면 품질을 향상시킵니다.       AR 안경에서 실리콘 카바이드의 기술적 돌파구     최근 몇 년 동안, AR 안경 분야에서 실리콘 탄화소의 기술적 돌파구는 주로 분사 광학 파도 안내 렌즈의 연구 및 개발에 반영됩니다.이분파 광파방송은빛의 분산 현상그리고 광학 기계에서 생성된 이미지를 렌즈의 격자선으로 퍼뜨릴 수 있는 파도 안내 구조의 조합,따라서 렌즈 두께를 줄이고 AR 안경의 외모를 일반 안경과 더 비슷하게 만듭니다..     2024년 10월, 메타 (이전 페이스북) 는 실리콘 카바이드 에치드 웨이브 가이드 조합을 사용했습니다.+ 마이크로 LEDAR 안경인 오리온에서 AR 안경의 시야장, 무게, 광학 유물 등의 주요 병목을 해결합니다.실리콘 카바이드 파도 안내 기술이 AR 안경의 디스플레이 품질에 혁명을 일으켰다고 말했습니다."디스코처럼 무지개 같은 빛의 반점"에서 "음악실처럼 조용한 경험"으로 변모합니다.   2024년 12월, 슈오케 크리스탈은 세계 최초로 12인치 고순도 반열성 실리콘 카바이드 싱글 크리스탈 기판을 성공적으로 개발했습니다.대용량 기판 분야에서 실리콘 카바이드 재료 분야에서 중요한 돌파구를 표시이 기술은 새로운 응용 분야에 실리콘 카바이드의 확장을 가속화 할 것입니다. 예를 들어, AR 유리 및 히트 싱크.12인치 실리콘 카바이드 웨이퍼는 8-9쌍의 AR 안경 렌즈로 만들 수 있습니다., 생산 효율성을 크게 높입니다.         최근에, silicon carbide substrate supplier Tianke Heda and micro nano optoelectronic device company Mode Micro Nano jointly established a joint venture company to focus on the development and marketing of AR diffraction optical waveguide lens technology티안케 헤다는 실리콘 카바이드 기판 분야에서 기술 축적을 통해 멘데에 고품질의 실리콘 카바이드 기판 제품을 제공할 것입니다.멘드는 미세 나노 광학 기술과 AR 광학 파도 안내자 처리에서 장점을 활용하여 분사 광학 파도 안내자의 성능을 더 이상 최적화 할 것입니다.이 협업은 AR 안경의 기술 발전을 가속화하고 업계를 더 높은 성능과 가벼운 무게로 이끌 것으로 예상됩니다.   모드 웨이나가 SPIE AR 즈즈 VR 즈즈 MR 2025에서 전시한 두 번째 세대의 실리콘 카바이드 AR 안경은 렌즈당 2.7g밖에 안되며 두께는 0.55mm에 불과합니다.이것은 일상용 선글라스보다 더 얇습니다., 그래서 사용자들은 착용할 때 그 존재를 거의 느낄 수 없습니다, 정말 "라이트 팩".         진싱 전자 기계 또한 최근 산업 기술 혁신과 전체 산업 체인 장비의 국내 교체를 적극적으로 촉진하고 있다고 말했습니다.이 기업들이 생산력 확대를 가속화하기 때문에중국은 향후 3년 동안 글로벌 반열대 실리콘 카바이드 기판의 수요와 공급의 모순을 크게 완화할 것으로 예상됩니다.이것은 광학 한계를 밀어내고 AI + AR 응용 프로그램을 가능하게 할 수 있도록 할 것입니다..       AR 안경에서 실리콘 카바이드의 응용 사례       실리콘 카바이드 파도 안내기 제조 과정에서 메타 팀은 경사 gravure의 기술적 문제를 극복했습니다.말했다 굽은 에치링은 비전통적 그레이팅 기술입니다. 빛의 결합의 효율성을 최적화하기 위해 기울기 각도에서 에치 라인을 배포.   이 기술적 돌파구 는 AR 안경 에 실리콘 탄화수소 를 대용량 으로 적용 할 수 있는 기초 를 마련 해 주었다.메타의 오리온 AR 안경은 AR 분야에서 실리콘 탄화물 기술의 대표적인 응용 프로그램입니다.실리콘 카바이드 파도 안내 기술을 사용함으로써 오리온은 70도 시야 각도를 달성하고 이중 그림자와 무지개 효과와 같은 문제를 효과적으로 해결합니다.         메타의 AR 파도 유도 기술 책임자 인 Giuseppe Carafiore는 실리콘 탄화재의 높은 굴절 지수와 열 전도성이 AR 안경에 이상적인 재료가 된다는 것을 지적합니다.   그 물질이 밝혀진 후, 다음 장애물은 파도 안내기 제조였습니다. 구체적으로, 비정상적 인 격자 기술인 콩벨 에칭 ( bevel etching) 입니다."열대는 빛의 입체와 외부를 연결하는 나노 구조입니다.카라피오레 는 이렇게 설명 한다. "실리콘 탄화물 이 작동 하기 위해서는, 그레이트 를 굽이 로 새겨야 한다. 새겨진 선 들 은 수직 으로 배치 되어 있지 않고, 기울기 앵글 으로 배치 된다".   니하르 모한티는 그들이 디바이스에 직접 슬로프 에칭을 달성한 세계 최초의 팀이라고 덧붙였습니다. 전 산업은 과거에 나노프린트 기술에 의존했습니다.그러나 이것은 높은 굴절 지수 기판에 적용 될 수 없습니다.이 때문에, 아무도 이전에 실리콘 카바이드 옵션을 고려하지 않았습니다.   2019년, 니하르 모한티와 그의 팀 파트너들은 공동으로 독점적인 생산 라인을 구축했습니다.그 이전에는 대부분의 반도체 칩 공급업체와 발광소가 관련 장비가 부족했기 때문에 기울기 발열 기술은 아직 성숙하지 않았습니다.따라서 그 당시에는 세계에는 진열된 실리콘 카바이드 파도 유도체를 생산할 수 있는 시설이 없었고, 실험실 밖에서 기술적 타당성을 확인하는 것은 불가능했습니다.니하르 모한티는 이 사업이 상당한 투자였으며, 그들은 전체 생산 체인을 구축했다고 밝혔다.. The processing equipment was customized by the partners and the process was developed by Meta itself - initially the equipment was only up to research grade standards because there was no manufacturing grade system at the time, 그래서 그들은 제조 파트너와 함께 생산 수준의 bevel etching 장비와 프로세스를 개발했습니다.   이제 실리콘 카바이드의 잠재력이 입증된 후 메타 팀은 산업의 나머지 사람들이왜냐하면 더 많은 기업들이 광학 수준의 실리콘 카바이드 연구 개발 및 장비 개발에 투자하기 때문입니다., 소비자 AR 안경에 대한 산업 생태계가 더욱 견고해질 것입니다.       실리콘 카바이드의 도전과 미래 전망     비록 실리콘 탄화물은 AR 안경에서 큰 잠재력을 보여 주지만, 그 응용은 여전히 몇 가지 과제에 직면합니다. 현재 실리콘 탄화물 재료의 가격은 높습니다.주로 성장 속도가 느리고 가공이 어렵기 때문입니다.예를 들어, 메타의 오리온 AR 안경 렌즈의 가격은 렌즈당 1,000 달러에 달하며 소비자 시장의 요구를 충족시키는 것이 어렵습니다.   그러나 새로운 에너지 자동차 산업의 급속한 발전으로 인해 실리콘 탄화소의 비용은 점차 감소하고 있습니다.큰 크기의 기판의 개발 (12 인치 같은) 는 비용 절감과 효율성을 더 높일 것입니다.. 실리콘 카바이드의 높은 경도는 특히 마이크로 및 나노 구조 가공에서 가공하기가 매우 어렵고, 양이 낮습니다.   미래에는 실리콘 카비드 기판 제조업체와 마이크로 및 나노 광학 제조업체 간의 깊은 협력으로이 문제가 해결 될 것으로 예상됩니다.AR 안경에 실리콘 카바이드 적용은 아직 초기 단계입니다., 더 많은 기업들이 광학 수준의 실리콘 카바이드 연구 개발 및 장비 개발에 참여해야합니다.메타 팀은 관련 연구에 투자하고 소비자 AR 안경의 산업 생태적 건설을 공동으로 촉진하기 위해 업계의 다른 제조업체들을 기대하고 있습니다..       ZMSH 12인치 SiC 기판 4H-N 타입           * 저작권 관련 문제 가 있는 경우 저희에게 연락 하시면 즉시 해결 될 것 입니다.          

AR 실리콘 카비드 파도 안내자 분석, 파도 안내자 설계의 관점에서       01     재료의 획기적인 발전은 종종 산업을 새로운 높이로 끌어올리고 심지어 인류에게 새로운 과학 기술 공간을 열어줍니다.   실리콘의 탄생은 반도체와 컴퓨팅의 시대를 열었고 실리콘 기반의 생명의 기초가 되었습니다.   자, 실리콘 카바이드의 출현은 AR 파도지도를 새로운 수준으로 끌어올릴 수 있을까요?   먼저 파도지도자의 설계에 대해 살펴보죠.     시스템 수준에서의 요구사항을 이해하는 것만이 재료 최적화의 방향을 명확히 할 수 있습니다.   가장 고전적인 AR 파도지도 구조는 핀란드의 전 Hololens Dr. Tapani Levola에서 왔으며 파도지도는 세 가지 영역으로 나뉘어 있습니다.팽창된 시각구역, 그리고 출구瞳孔 영역.   이 작품의 원동력은 핀란드인입니다.     가장 초기 노키아부터 홀로렌스, 후대의 디스펠릭스 등등         (Tapani의 AR 분광 파도 안내기에 대한 고전 특허는 2002년에 Nokia에 제출된 23 년입니다.)         02     waveguide의 입구 학생 영역은 광학 기계의 전체 FOV를 격자 너머로 유리, 실리콘 탄화물 물질 또는 樹脂 물질이 될 수 있는 기판으로 연결합니다.   그 작동 원리는 광섬유 전송과 유사합니다.빛은 밑에 묶여 전체 반사를 통해 학생 확대 영역으로 전송됩니다..   확장된 학생 영역에서 빛은 X 방향으로 복제되고 출구 학생 영역으로 계속됩니다.   출구인형 영역에서는 Y 방향으로 빛을 복사하고 결국 인간의 눈과 결합합니다.   광 기계의 출구인 (즉, 파도 안내기의 출구인) 이 "둥근 케이크"와 비교되면그러면 AR 파도지도의 본질은 이 "케이크"를 광기 기계에서 복합으로 복사하는 것입니다, 예를 들어 4x4, 출구 학생 영역에서.   이상적으로, 이러한 "케이크"는 부드럽고 균일한 밝기와 색상 표면을 형성하기 위해 서로 겹쳐질 것으로 예상되며, 따라서 사용자는 이 표면의 어느 곳에서나 동일한 이미지를 볼 수 있습니다. (고등 균일성).         AR 파도지도 설계는 먼저 사용자가 보는 그림의 크기를 결정하는 FOV의 요구 사항을 고려해야하며 광 기계의 설계 요구 사항에도 영향을 미칩니다.   두 번째는 Eyebox의 요구 사항입니다. 이 요구 사항은 사용자가 안구 움직임 범위 내에서 전체 그림을 볼 수 있는지 여부를 결정하고 편안함을 영향을 미칩니다.   마지막으로 밝기 균일성, 색상 균일성 및 MTF와 같은 다른 지표가 있습니다.   AR 파도 유도 설계의 흐름을 요약해보세요:     FOV와 안구 상자를 결정하고, 파도 유도 구조를 선택하고, 최적화 변수와 객관 기능을 설정하고, 이후 지속적인 최적화 조정을 수행합니다.   그럼, 이것이 실리콘카바이드와 무슨 관련이 있을까요?     웨이브가이드 설계에서 가장 중요한 도표는 k 벡터 웨이브 벡터 도표입니다.     간단히 말해서, 부딪히는 빛 (특정 파장과 각도에서) 은 벡터로 나타낼 수 있습니다.   중앙에 있는 사각형 상자는 사고 사진의 FOV 크기를 나타내고, 고리 영역은 그 굴절 지수의 파도 지도 물질이 지원할 수 있는 FOV 범위를 나타냅니다.그 너머에는 파도 안내에서 빛이 존재할 수 없습니다..         기본 물질의 굴절 지수가 높을수록 가장 바깥쪽 고리의 원이 커지고 지원 할 수있는 FOV가 커집니다.   매번 그레이트에 닿을 때마다, 추가 벡터가 들어오는 빛에 부착됩니다.그레이트의 겹치는 벡터의 크기는 충돌 빛의 파장과 관련이 있습니다.   따라서, 그레이트에 결합된 다른 색상의 빛은 다른 라스터 벡터로 인해 링 (파도 선도체 내부) 내의 다른 위치로 점프합니다.   따라서 하나의 칩으로 RGB 3가지 색상을 얻을 수 있고, 단색보다 훨씬 적은 FOV를 지원할 수 있습니다.       03     큰 FOV를 달성하기 위해서는 기체의 굴절 지수를 높이는 한 가지 방법이 아니라 적어도 두 가지 방법을 선택할 수 있습니다.   예를 들어, 그것은 Hololens 클래식 버터플라이 아키텍처와 같은 FOV의 스플라이싱을 통해 수행 될 수 있습니다.   입력 영역의 격자는 사고 FOV를 반으로 자르고, 왼쪽과 오른쪽에서 확장된 학생 영역으로 전송하고, 출구 학생 영역에 연결합니다.   이 방법으로, 낮은 굴절 지수 물질에서도 큰 FOV를 달성 할 수 있습니다.     이 아키텍처를 통해, Hololens 2는 굴절 지수가 1보다 작은 유리 기판을 기반으로 50도 이상의 FOV를 달성합니다.8.     (FOV Spliced waveguide Classic 특허는 2016년에 Microsoft Hololens2에 의해 제출되었습니다.)       또한 2차원 래스터의 어떤 건축 설계를 통해 매우 큰 FOV를 달성하는 것이 가능하며, 여기에는 많은 세부 사항이 포함되며 확장하는 것이 불편합니다.   FOV 관점에서는, 기체의 굴절률이 높을수록 시스템의 상한이 높습니다.   이 관점에서 볼 때, 실리콘 탄화물은 시스템에 더 높은 천장을 제공합니다.   파도방향 설계자로서 저는 실리콘카바이드를 좋아합니다. 왜냐하면 그것은 저에게 디자인에 충분한 자유를 주기 때문입니다.   하지만 사용자의 관점에서 보면 어떤 기반을 사용하느냐가 중요하지 않습니다.     수요, 좋은 성능, 저렴한 가격, 가벼운 기계를 충족시킬 수 있는 한, 그것은 좋은 선택입니다.   따라서 실리콘 카바이드 또는 다른 기판의 선택은 제품 팀이 포괄적으로 고려해야합니다.   응용 시나리오, 가격 위치, 설계 사양, 산업 사슬 성숙도 및 기타 측면에 따라 고려해야합니다.       04     요약하자면:     1만약 순전히 FOV의 관점에서, 현재의 고 굴절 지수 유리 가압 없이 50도 FOV를 달성합니다.   2. 하지만 60도 이상의 FOV를 달성하려면 실리콘 탄화물이 좋은 선택입니다.   재료는 구성 요소와 아키텍처 차원에서 선택되며, 아키텍처는 결과적으로 시스템의 기능을 수행하고, 궁극적으로 제품을 통해 사용자에게 서비스를 제공합니다.     이것은 타협 과정입니다. 우리는 장면 경험, 제품 형태, 시스템 아키텍처, 부품 및 재료와 같은 여러 차원 중에서 선택해야 합니다.       ZMSH SIC Substrate 4H/6H-N/Semi/3C/4H/6H-P 타입 디스플레이             * 저작권 관련 문제 가 있는 경우 저희에게 연락 하시면 즉시 해결 될 것 입니다.