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웨이퍼 청소 기술 및 데이터 공유 웨이퍼 정화 기술은 반도체 제조에서 중요한 과정이며, 원자 수준 오염물질조차도 장치 성능이나 생산량에 영향을 줄 수 있습니다.청소 과정 에는 보통 여러 단계 로 여러 종류 의 오염물질 을 제거 하는 과정 이 포함 된다, 유기 잔류, 금속, 입자, 원산 산화물 등. 1웨이퍼 청소의 목적: 유기 오염물질 (예: 광 저항성, 지문) 를 제거합니다. 금속 불순물 제거 (예: Fe, Cu, Ni) 입자 제거 (예: 먼지, 실리콘 조각) 원생 산화물 제거 (예를 들어, 공기 노출에 의해 형성 된 SiO2 층) ... 자세히보기
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반도체 제조의 주요 원자재: 웨이퍼 기판의 종류 웨이퍼 기판은 반도체 장치의 물리적 운반자로 작용하며, 그들의 재료 특성은 장치 성능, 비용 및 응용 범위에 직접 영향을 미칩니다.아래에는 웨이퍼 기판의 주요 유형과 각각의 장단점이 있습니다.: 1실리콘 (Si) 시장 점유율: 세계 반도체 시장의 95% 이상을 지배합니다. 장점: 저비용: 풍부한 원료 (실리콘 이산화) 와 성숙한 제조 프로세스는 상당한 규모 경제를 가능하게합니다. 높은 프로세스 호환성: 고도로 성숙한 CMOS 기술은 나노 규모 제조 (예를 들어, 3nm 노드) 를 지원... 자세히보기
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대형 레이저 컷 장비: 미래 8인치 SiC 웨이퍼 생산의 핵심 기술 실리콘 카비드 (SiC) 는 국가 방위 안보에 중요한 기술일 뿐만 아니라 세계 자동차 및 에너지 산업의 핵심 분야이기도 합니다.SiC 단결 결정 물질의 초기 처리 단계로, 웨이퍼 컷 품질은 근본적으로 후속 희석 및 닦기 성능을 결정합니다.파열율과 제조비용 증가따라서 표면 균열 손상을 조절하는 것은 SiC 장치 제조 기술을 발전시키는 데 매우 중요합니다. ZMSH의 웨이퍼 희석 장비 현재 SiC 진흙으로 만든 진흙은 두 가지 주요 과제를 직면하고 있습니다. 전통적인 ... 자세히보기
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WLP (Wafer Level Packaging)의 포괄적 인 개요 : 기술, 통합, 개발 및 주요 플레이어 웨이퍼 레벨 패키징 (WLP) 개요 웨이퍼 레벨 패키징 (WLP)은 모든 중요한 포장 공정의 실행을 특징으로하는 특수한 통합 회로 (IC) 패키징 기술을 나타내며 실리콘 웨이퍼는 그대로 유지되며 개별 칩으로의 다이 싱에 대해 우선합니다. 초기 설계에서 WLP는 모든 입력/출력 (I/O) 연결이 단일 다이 (팬인 구성)의 물리적 경계 내에 완전히 제한되어있어 진정한 칩 스케일 패키지 (CSP) 구조를 달성해야했습니다. 풀 웨이... 자세히보기
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3C-SiC 이종 에피택시 분석 I. 3C-SiC 개발 역사 탄화규소(SiC)의 중요한 다형체인 3C-SiC는 반도체 재료 과학의 발전을 통해 진화해 왔습니다. 1980년대에 Nishino et al.은 화학 기상 증착(CVD)을 통해 실리콘 기판 위에 4 µm 두께의 3C-SiC 박막을 처음으로 구현하여 3C-SiC 박막 기술의 기반을 마련했습니다. 1990년대는 SiC 연구의 황금기로, Cree Research Inc.는 1991년과 1994년에 각각 6H-SiC 및 4H-SiC 칩을 상용화하여 SiC 기반 장치 상용화를 가속화... 자세히보기
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마이크로젯 레이저 기술은 실리콘 탄화물 AR 안경 산업의 발전을 촉진합니다 I. 개발 배경 증강현실 (AR) 기술이 일상 생활에 점차적으로 통합됨에 따라 AR 안경 시장은 빠른 성장을 경험하고 있습니다.재료 및 처리 기술에서의 혁신은 이러한 발전의 핵심 동력으로 자리 잡았습니다.마이크로 제트 레이저 기술과 실리콘 카바이드 (SiC) 물질의 통합은 AR 안경 산업에 혁명을 일으키고 있습니다. II. 산업 발전을 주도하는 시너지적 이점 1AR 응용 프로그램에서 SiC의 가치 실리콘 카바이드 (SiC) 는 독특한 광학 및 물리적 특성으로 ... 자세히보기
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웨스트레이크 대학 연구팀은 고전력 레이저 시스템에 대한 유망한 열 관리 기능을 가진 신규 SiC 금속체를 개발했습니다. 웨스트레이크 대학교의 민 큐 교수가 이끄는 연구팀은 새로운 균일성 4H-SiC (실리콘 카바이드) 금속제를 성공적으로 개발했습니다.고전력 레이저 처리에서 열 이동을 해결하는 독특한 솔루션을 제공합니다.. 4H-SiC의 높은 열전도와 낮은 손실 특성을 활용함으로써 새로운 메탈렌은 복잡한 외부 냉각 시스템이 필요하지 않고 효과적으로 열 유행을 억제합니다. 이 돌파구는 고전력 레이저 시스템에 중요한 지원을 제공할 뿐만 ... 자세히보기
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쿼츠 유리의 반열화 과정 쿼츠 유리는 일률적이지 않은 온도에 노출되면 스트레스를 발생시킵니다. 어떤 특정 온도에서도 쿼츠 유리는 대응하는 원자 구조를 가지고 있습니다.원자의 공간 배열이 "최적""원자 간격 은 온도 에 따라 변화 한다. 열 팽창 이라고 불리는 현상 이다. 쿼츠 유리 가 불균형 으로 뜨면 이분 이 팽창 을 일으킨다.가열된 영역이 바깥쪽으로 확장되지만 차가운 환경으로 제한되면 스트레스가 발생합니다. 일반적으로 제품을 손상시키지 않는 압축 스트레스그러나 온도가 너무 빨리 떨어지면 점성이 너무 빨리 증가하여 원자 구조가 낮... 자세히보기
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쿼츠는 왜 어닐링이 필요할까요? 석영 유리는 가공 방법, 응용 분야, 외관에 따라 융합 투명 석영 유리, 가스 정제 투명 석영 유리, 합성 석영 유리, 불투명 석영 유리, 광학 석영 유리, 반도체 등급 석영 유리, 광전 석영 유리와 같은 범주로 분류됩니다. 순도에 따라 고순도, 표준, 도핑 유형으로 더 세분화됩니다. 탈유리화 (결정화)는 석영 유리의 고유한 결함입니다. 결정질 크리스토발라이트보다 높은 내부 에너지를 가진 준안정 상태로 인해 SiO₂ 분자는 진동하고 시간이 ... 자세히보기
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태양광 산업에서의 레이저 응용 태양광(PV) 에너지 개발 및 활용에서 고정밀도와 효율성으로 유명한 레이저 기술이 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 이 기사에서는 PV 분야에서 레이저 기술의 다양한 응용 분야를 살펴보고 미래 개발 가능성에 대한 전망을 제시합니다. 레이저 절단 레이저 기술은 결정질 실리콘 절단에 널리 사용됩니다. 레이저 절단 매개변수를 정밀하게 제어함으로써 제조업체는 효율적이고 손실이 적은 웨이퍼 절단을 달성하여 PV 모듈의 효율성과 수율을 향상시킬 수 있습니다. 레이저 절단은 또한 태양 전지 제조 과정에서 사용... 자세히보기
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