중국 SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD 회사 뉴스

4인치 6인치 리?? 탄탈레이트 웨이퍼 PIC-- 칩에 비선형 광학을 위한 저손실 격리기에 있는 리?? 탄탈레이트 파도 안내기   요약: 우리는 1550nm 단열기에서 0.28 dB/cm의 손실과 1.1m의 토로이드 공명자 품질 인수를 가진 리?? 탄탈레이트 파도 안내기를 개발했습니다.비선형 광학에서 χ(3) 비선형성의 응용은 연구됩니다..   1소개합니다.   Waveguide technology based on lithium niobate insulators (LNoI) has made great progress in the field of ultra-high speed modulators and on-chip nonlinear photonics due to their favorable χ(2) and χ(3) nonlinear properties and the strong optical limiting effect generated by the "on-insulator" structure [1-3]LN 외에도 리?? 탄탈레이트 (LT) 는 비선형 광학 물질로 연구되었습니다.LT는 더 높은 광학 손상의 문턱과 더 넓은 광학 투명한 창을 가지고 있습니다 [4, 5], 비록 광학적 매개 변수는 굴절 지수와 비선형 계수 [6,7]와 같은 LN와 유사합니다.따라서 LToI는 고 광력 비선형 광학 애플리케이션에 대한 또 다른 강력한 재료 후보입니다.또한, LToI는 고속 이동 및 무선 애플리케이션을 위한 표면 음향파 (SAW) 필터 부품의 주요 재료로 부상하고 있습니다.LToI 칩은 광학 애플리케이션에 더 일반적인 재료가 될 수 있습니다.그러나 현재까지 마이크로 디스크 공명기 [8] 및 전기 광학 단계 전환기 [9]와 같은 LTOI 기반 광학 장치가 거의 보고되지 않았습니다.우리는 저손실 LToI 파도지도를 도입하고 반지 공명기에 적용합니다또한, LToI 파도 안내자의 χ (x) (3) 비선형성이 제공됩니다.       강조점   4 "-6"를 제공LTOI웨이퍼, 얇은 필름 리?? 탄탈레이트 웨이퍼, 상단 두께 100nm-1500nm, 국내 기술, 성숙한 프로세스   다른 제품   LTOI리?? 니오바이트의 가장 강력한 경쟁자는 얇은 필름 리?? 탄탈레이트 웨이퍼입니다.   LNOI8인치 LNOI는 더 큰 규모에서 리?? 니오바트 얇은 필름의 대량 생산을 지원합니다.   LT 단열기 파도 안내기 제조   이 연구에서 우리는 4인치 LTOI 웨이퍼를 사용했습니다.상위 LT 층은 SAW 장치에 대한 상업용 42 ° 회전 Y 절단 LT 기판으로 3 μm 두께의 열 산화층으로 Si 기판에 직접 결합하고 지능형 절단 프로세스를 수행합니다.그림 1 (a) 는 LToI 웨이퍼의 상단의 모습을 보여줍니다. 상단 LT 층은 두께 200 nm입니다. 우리는 원자 힘 현미경 (AFM) 을 사용하여 상단 LT 층의 표면 거칠성을 평가했습니다.     그림 1. (a) LToI 웨이퍼의 위쪽 시각, (b) 상위 LT층 표면의 AFM 이미지, (c) 상위 LT층 표면의 PFM 이미지, (d) LToI 파도지도의 스케마적 가로 절단,(e) 기본 TE 모드의 계산된 윤곽, 그리고 (f) SiO2 코팅 퇴적 전에 LToI 파도 유도 코어의 SEM 이미지.   그림 1 (b) 에 나타난 바와 같이, 표면 거칠기는 1 nm 미만이며, 스크래치 라인은 관찰되지 않습니다.우리는 위 LT 층의 양극화를 피에조 전기 반응 힘 현미경 (PFM) 을 사용하여 조사, 그림 1 (c) 에서 보여진 것처럼 결합 과정 후에도 균일한 양극화가 유지되었다는 것을 확인했습니다.   사용LTOI기판, 우리는 아래와 같이 파도 유도자를 제조합니다. 먼저, 우리는 후속 LT 건조 에칭을 위해 금속 마스크 층을 저장합니다.우리는 다음 전자 빔 (EB) 리토그래피를 수행 금속 마스크 층 위에 waveguide 코어 패턴을 정의다음으로, 우리는 EB 저항 패턴을 금속 마스크 층에 드라이 에치링으로 옮겼습니다. 그 후 LToI 파도 유도 코어는 전자 사이클로트론 공명 (ECR) 플라즈마 에치링으로 형성됩니다. 마지막으로,우리는 습한 과정에 의해 금속 마스크 층을 제거하고 플라스마 강화 화학 증기 퇴적에 의해 SiO2 덮개 층을 퇴적그림 1 (d) 는 LToI 파도 안내기의 도형적 가로 절단입니다. 전체 핵 높이, 판 높이 및 핵 폭은 각각 200, 100 및 1000 nm입니다.유선 결합을 용이하게 하기 위해, 원심의 폭은 파도 선도자 가장자리에 3μm로 확장됩니다. 그림 1 (e) 는 1550 nm의 기본 가로 전기장 (TE) 모드에서 빛 파동 강도의 계산 분포를 보여줍니다.그림 1 (f) 는 SiO2 코팅이 퇴적되기 전에 LToI 파도 유도 코어의 스캔 전자 현미경 (SEM) 이미지를 보여줍니다..     파도 지도 특성   먼저, 우리는 1550nm의 증폭된 자기 방출 광원으로부터 TE 양극화 빛을 다양한 길이의 LToI 파도 안내기에 공급함으로써 선형 손실 특성을 평가합니다.전파 손실은 파도 선수의 길이와 각 파장의 송전성 사이의 관계의 기울기에서 얻습니다.측정된 전파 손실은 0.32, 0.28 및 0.26 dB/cm는 각각 1530, 1550 및 1570 nm에서, 그림 2 (a) 에 나타납니다.제조된 LToI 파도 안내기는 가장 진보된 LNOI 파도 안내기와 유사한 상당히 낮은 손실 성능을 나타냅니다 [10].   그 다음 우리는 χ(3) 비선형성을 평가합니다.   우리는 1550.0 nm 연속파 펌프 빛파와 1550.6 nm 신호 빛파를 12 mm 길이의 파도 안내기에 공급했습니다. 그림 2 (b) 에 나타난 것처럼,단계 결합 (실동) 빛파 신호 강도는 입력 전력 증가와 함께 증가합니다.도 2 (b) 의 그림은 4파 혼합에 대한 전형적인 출력 스펙트럼을 보여줍니다. 입력 전력과 변환 효율 사이의 관계에서,우리는 비선형 매개 변수 (γ) 를 약 11W-1m로 추정할 수 있습니다.     그림 3. (a) 제조 된 반지 공명기의 현미경 이미지. (b) 다양한 간격 매개 변수와 함께 반지 공명기의 전송 스펙트럼.(c) 1000nm의 간격과 로렌츠식 전송 스펙트럼의 반지 공명기의 측정   링 레조나터에 적용   다음으로, 우리는 LTOI 링 공명기를 제조하고 그 특성을 평가했습니다. 그림 3 (a) 는 제조 된 링 공명기의 광 현미경 이미지를 보여줍니다.반지 공명기는 반지름 100μm의 곡선 영역과 길이가 100μm의 직선 영역으로 구성된 "연구로" 구성을 가지고 있습니다.링과 버스 파도 유도 코어 사이의 간격 너비는 200 nm, 즉 800, 1000, 1200 nm의 증가로 변합니다. 그림 3 (b) 는 각 간격의 전송 스펙트럼을 보여줍니다.멸종 비율이 격차에 따라 변한다는 것을 보여줍니다.이 스펙트럼에서 우리는 1000nm 간격이 거의 중요한 결합 조건을 제공한다는 것을 결정했습니다.우리는 Lorentzian을 통해 선형 전송 스펙트럼을 조정하여 품질의 요인 (Q 요인) 을 추정합니다., 그리고 그림 3 (c) 에 나타난 것처럼 1.1 백만의 내부 Q 인수를 얻습니다. 우리의 지식에 따르면 이것은 파도 유도 결합 LToI 링 rezonator의 첫 번째 시범입니다. 특히,우리가 얻은 Q 요인 값은 섬유 결합 된 LToI 마이크로 디스크 공명 장치보다 훨씬 높습니다 [9]     결론   우리는 1550nm에서 0.28 dB/cm의 손실과 1.1m의 반지 공명 Q 값을 가진 LTOI 파도 안내기를 개발했습니다.   그 성능은 최첨단 LNoI 저손실 파도 안내기와 비교할 수 있습니다.또한 칩 상의 비선형 응용 프로그램에서 제조 된 LTOI 파도 안내자의 비선형성이 연구됩니다..     * 저작권 관련 문제 가 있는 경우 저희에게 연락 하시면 즉시 해결 될 것 입니다.

돌파구! SAN 광전자 2000V SIC 장치 출시   최근, 잘 알려진 외국 반도체 미디어에 따르면 "오늘 반도체"는 중국의 광대역 간격 반도체 재료,컴포넌트 및 발사 서비스 제공 업체 SAN 'an Optoelectronics Co., LTD.는 1700V 및 2000V 장치 시리즈를 포함한 SIC 전력 제품 시리즈를 출시했습니다.     현재 국내외의 주류 웨이퍼 발사소는 대량 생산을 달성하기 위해 1700V SiC 다이오드를 사용하지만 650V, 900V, 1200V에서 1700V까지그 과정의 한계에 도달한 것 같습니다.많은 국내 제조업체는 높은 성능을 포기하고 코스트다운으로 전환했습니다.연구개발에 대한 확고한 의지를 충분히 나타냅니다.정말 칭찬할 만한 일이죠".길이가 1인치, 강도 1인치!"   우선,주요 내용이 신제품 발매:   >1700V 실리콘 카비드 MOSFET, 1000mΩ의 온 저항   >1700V의 실리콘 카바이드 다이오드, 25A 및 50A 모델로 제공됩니다.   >2000V 40A 실리콘 카바이드 다이오드, 20A 버전은 2024년 말까지 계획되어 있습니다.   > 2000V 35mΩ 개발 중인 실리콘 카바이드 MOSFET (출판 날짜 2025)   새로운 실리콘 카바이드 장치는 다음과 같은 광범위한 응용 분야에서 전통적인 실리콘 기반 대안에 비해 뛰어난 효율을 제공합니다.   > PV 모듈 인버터 및 전력 최적화 장치 > 전기차의 급속 충전소 > 에너지 저장 시스템 > 고전압 전력망 및 에너지 전송망 예를 들어,HVDC 전송 및 스마트 네트워크, 고전압 SiC 장치는 높은 전압에 더 잘 견딜 수 있으며 에너지 손실을 줄이고 전력 전송의 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 장거리 전송 라인에서,고전압 SiC 장치는 전압 변환으로 인한 에너지 손실을 줄일 수 있습니다., 전기 에너지가 목적지까지 더 효율적으로 전달되도록.안정적인 성능은 전압 변동이나 과전압으로 인한 시스템 장애의 가능성을 줄일 수 있습니다., 그리고 전력 시스템의 안정성과 신뢰성을 향상시킵니다.   에 대해전기차 인버터, 탑재 충전기그리고 다른 부품들, 고전압 SiC 장치들은 더 높은 전압에 견딜 수 있고, 전기차의 전력 성능과 충전 속도를 향상시킵니다.고전압 SiC 장치는 더 높은 전압에서 작동 할 수 있습니다., 즉 같은 전류에서 더 많은 전력을 생산할 수 있으며, 전기차의 가속 성능과 주행 범위가 향상됩니다.     들어와태양광 인버터, 고전압 SiC 장치는 태양광 패널의 고전압 출력에 더 잘 적응할 수 있으며 인버터의 변환 효율을 향상시킬 수 있습니다.그리고 태양광 발전 시스템의 전력 생산을 증가동시에, 고전압 SiC 장치는 또한 인버터의 크기와 무게를 줄일 수 있습니다. 설치 및 유지 관리가 쉽습니다. 700V 실리콘 카비드 MOSFET 및 다이오드는 전통적인 1200V 장치보다 높은 전압 마진을 필요로하는 응용 프로그램에 특히 적합합니다.2000V 실리콘 카바이드 다이오드1500V DC까지의 높은 DC 버스 전압 시스템에서 산업 및 전력 전송 애플리케이션의 요구를 충족시키기 위해 사용할 수 있습니다. "세계가 보다 깨끗한 에너지와 보다 효율적인 전력 시스템으로 전환함에 따라, 고성능 전력 반도체에 대한 수요는 계속 증가하고 있습니다".라고 판매 및 마케팅 부사장 (Sales & Marketing Vice President) 는 지적했습니다."우리의 확장 된 실리콘 탄화물 포트폴리오는이 중요한 영역에서 혁신을 촉진하기위한 우리의 의지를 보여줍니다.. "새로운 1700V 및 2000V 실리콘 카바이드 장치는 이제 샘플 테스트에 사용할 수 있습니다..    

실리콘 기반의 통합 회로의 생산 과정에서 실리콘 웨이퍼는 핵심 재료 중 하나입니다.와이퍼의 지름과 크기는 제조 과정 전체에 걸쳐 결정적인 역할을 합니다웨이퍼의 크기는 생산할 수 있는 칩의 수를 결정할 뿐만 아니라 비용, 용량, 품질에도 직접적인 영향을 미친다.   1웨이퍼 크기의 역사적 발전통합 회로 생산의 초기에는 웨이퍼의 지름이 상대적으로 작았다. 1960년대 중반에는 실리콘 웨이퍼의 지름이 일반적으로 25mm (1인치) 이었다.기술 발전과 더 효율적인 생산에 대한 요구가 증가함에 따라현대 반도체 제조에서 150mm (6 인치), 200mm (8 인치), 300mm (12 인치) 와이퍼가 일반적으로 사용됩니다.     이 크기 변화 는 상당한 이점 을 가져다 준다. 예 를 들어, 300mm 의 실리콘 웨이퍼 는 50 년 전 의 1인치 웨이퍼 보다 140 배 이상 더 큰 표면 면적 을 가지고 있다.이 면적 증가는 생산 효율성과 비용 효율성을 크게 향상 시켰습니다..   2웨이퍼 크기의 생산량과 비용에 미치는 영향 수확 증가더 큰 웨이퍼는 하나의 웨이퍼에 더 많은 칩을 생산 할 수 있습니다. 칩의 구조 크기 (즉, 설계 및 필요한 물리적 공간) 이 동일하다고 가정하면300mm 웨이퍼는 200mm 웨이퍼보다 두 배 이상의 칩을 생산할 수 있습니다.이것은 더 큰 웨이퍼가 생산량을 크게 증가시킬 수 있다는 것을 의미합니다. 비용 감축웨이퍼 면적이 증가함에 따라 양도 증가하지만 제조 과정의 일부 기본 단계 (사진 리토그래피 및 에칭과 같은) 는 웨이퍼 크기에 관계없이 변하지 않습니다.이것은 프로세스 단계를 추가하지 않고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.또한, 더 큰 웨이퍼는 더 많은 칩에 제조 비용을 분배하여 칩당 비용을 줄일 수 있습니다. 3웨이퍼의 엣지 효과를 향상웨이퍼의 지름이 증가하면 웨이퍼 가장자리의 곡선이 감소하며 이는 가장자리 손실을 줄이기 위해 중요합니다. 칩은 일반적으로 직사각형입니다.그리고 웨이퍼의 가장자리의 곡선 때문에, 완전한 칩을 수용하는 것은 불가능할 수 있습니다. 작은 웨이퍼에서 가장자리 손실은 높은 곡선으로 인해 더 크습니다. 그러나 300 mm 웨이퍼에서는 이 곡선이 상대적으로 작습니다.가장자리 손실을 최소화하는데 도움이 됩니다..     4웨이퍼 크기 선택 및 장비 호환성웨이퍼 크기는 장비 선택과 생산 라인 설계에 영향을 미칩니다. 웨이퍼 지름이 증가함에 따라 필요한 장비도 그에 따라 조정해야합니다. 예를 들어,300mm 웨이퍼를 처리하는 장비는 일반적으로 더 많은 공간과 다른 기술 지원을 필요로하며 일반적으로 더 비싸다.그러나 이 투자는 높은 수익률과 낮은 칩 비용으로 상쇄될 수 있습니다. 또한 300mm 웨이퍼의 제조 과정은 200mm 웨이퍼에 비해 더 복잡합니다.생산 과정에서 웨이퍼가 손상되지 않도록 더 정밀한 로봇 팔과 정교한 처리 시스템을 포함합니다..   5웨이퍼 크기의 미래 트렌드 300mm 웨이퍼는 이미 고급 제조업에서 널리 사용되고 있지만 산업은 더 큰 웨이퍼 크기를 계속 탐구하고 있습니다. 450mm 웨이퍼에 대한 연구와 개발은 이미 시작되었습니다.향후 잠재적 상업적 응용이 예상됩니다.웨이퍼 크기의 증가는 직접 생산 효율성을 향상시키고 비용을 줄이고 가장자리 손실을 최소화하여 반도체 제조를 더 경제적이고 효율적으로 만듭니다.     제품 추천   시리콘 웨이퍼, 실리콘 웨이퍼, 시리콘 서브스트레이트, 실리콘 서브스트레이트, , , , 1인치 시리콘 웨이퍼, 2인치 시리콘 웨이퍼, 3인치 시리콘 웨이퍼, 4인치 시리콘 웨이퍼, 시리콘 모크리스탈린 서브스트레이트,실리콘 단결성 웨이퍼

자부장 GaN에 기반한 마이크로 LED   중국 연구자들은 자급자족 (FS) 인 갈륨 나이트라이드 (GaN) 를 소형 광발광 다이오드 (LED) 의 기판으로 사용하는 것의 이점을 탐구하고 있습니다. [Guobin Wang et al, Optics Express,v32, p31463, 2024].연구팀은 최적화된 인디엄 갈륨 나이트라이드 (InGaN) 다량 우물 (MQW) 구조를 개발했으며, 낮은 주입 전류 밀도 (약 10A/cm2) 및 낮은 드라이브 전압에서 더 잘 작동합니다., 증강현실 (AR) 및 가상현실 (VR) 설비에 사용되는 고급 마이크로 디스플레이에 적합합니다.자급자족하는 G의 더 높은 비용은 효율성 향상으로 보상 될 수 있습니다..   연구원은 중국 과학 기술 대학, 수저우 나노 기술 및 나노 바이오닉스 연구소, Jiangsu 3세대 반도체 연구소,난징 대학교수저우 대학과 수저우 나웨이 테크놀로지 회사연구팀은 이 마이크로-LED가 초고 픽셀 밀도 (PPI) 소미크론 또는 나노미터 LED 구성을 가진 디스플레이에 사용될 것으로 예상됩니다..   연구자들은 자부장 GaN 템플릿과 GaN/ 사파이어 템플릿 (그림 1) 에서 제조된 마이크로 LED의 성능을 비교했습니다.     그림 1: (a) 마이크로 LED 부지계; (b) 마이크로 LED 부지 필름; (c) 마이크로 LED 칩 구조; (d) 전송 전자 현미경 (TEM) 가로 절단 이미지.     금속 유기화학 증기 퇴적 (MOCVD) 에피타시얼 구조는 100nm N형 알루미늄 갈륨 나이트라이드 (n-AlGaN) 운반기 확산/확대층 (CSL), 2μm n-GaN 접촉층을 포함한다.100nm 낮은 실라인 의도하지 않은 도핑 (u-) GaN 높은 전자 이동성 층, 20x(2.5nm/2.5nm) In0.05Ga0.95/GaN 스트레인 풀리 레이어 (SRL), 6x(2.5nm/10nm) 블루 InGaN/GaN 멀티 퀀텀 웰, 8x(1.5nm/1.5nm) p-AlGaN/GaN 전자 장벽 레이어 (EBL),80nm P-gan 구멍 주입 층과 2nm 가량 도핑 된 p+-GaN 접촉 층.   이 재료들은 10μm 지름의 LED로 만들어졌으며, 인디엄 틴 옥시드 (ITO) 투명한 접촉과 실리콘 이산화 (SiO2) 측면 벽 소화로 만들어졌습니다. 헤테로 에피타시얼 GaN/사피어 템플릿에서 제조된 칩은 큰 성능 차이를 보여줍니다. 특히,강도와 피크 파장은 칩 내 위치에 따라 크게 달라집니다.10A/cm2의 전류 밀도에서, 사피어의 칩은 중심과 가장자리 사이에 6.8nm의 파장 이동을 보여주었습니다.한 쪽은 다른 쪽보다 76%만 강합니다..   자부지원 GaN로 만들어진 칩의 경우 파장 변이가 2.6nm로 줄어들고 두 개의 다른 칩의 강도 성능은 더 비슷합니다.연구자들은 동질적이고 이질적인 구조의 다른 스트레스 상태에 파장 균일성 변화를 부여합니다.: 라만 분광학은 0.023GPa와 0.535GPa의 잔류 스트레스를 나타냅니다.   카토드 발광은 헤테로 에피타시얼 플레이트의 굴절 밀도가 약 108/cm2이고 호모 에피타시얼 플레이트의 밀도는 약 105/cm2임을 보여줍니다."더 낮은 굴절 밀도는 누출 경로를 최소화하고 빛 효율을 향상시킬 수 있습니다"라고 연구팀은 말했습니다. 헤테로 에피타시얼 칩과 비교하면, 호모 에피타시얼 LED의 역 누출 전류가 감소하지만, 전향 편향 아래의 전류 반응도 감소합니다.자동 지원 G의 칩은 더 높은 외부 양자 효율 (EQE) 을 가지고 있습니다: 한 경우 14%와 사파이어 템플릿의 칩의 10%에 비해 10K와 300K (실온) 에서 광 발광 성능을 비교함으로써두 칩의 내부 양자 효율 (IQE) 은 73각각 0.2%와 60.8%입니다.   시뮬레이션 결과로 the researchers designed and implemented an optimized epitaxial structure on a self-supporting GaN that improves the external quantum efficiency and voltage performance of the microdisplay at lower injection current densities (Figure 2)특히, homoepitaxy는 더 얇은 장벽과 날카로운 인터페이스를 달성하지만, heteroepitaxy에서 달성 된 동일한 구조는 TEM 검사에서 더 흐릿한 프로필을 보여줍니다.       그림 2: 멀티 양자 우물 지역의 전송 전자 현미경 이미지: a) 원본 및 최적화된 호모 에피타시 구조, b) 이질적인 에피타시에서 구현된 최적화된 구조.c) 동질적 인 대동성 마이크로 LED 칩의 외부 양자 효율성, d) 균일 인 엑시얼 마이크로 LED 칩의 전류-전압 곡선.     더 얇은 장벽은 부분적으로 부착 주위에서 쉽게 형성 될 수있는 V 모양의 덩어리를 시뮬레이션합니다. heteroepitaxial LED에서 V 모양의 덩어리는 유익한 성능 효과를 가지고 있다는 것이 밝혀졌습니다.빛나는 영역에 구멍 주입을 개선하는 것과 같은, 부분적으로 V 모양의 웅덩이를 둘러싼 멀티 양자 우물 구조의 희소화 장벽으로 인해.   주입 전류 밀도가 10A/cm2일 때, 균일한 대각선 LED의 외부 양자 효율은 7.9%에서 14.8%로 증가합니다.10μA 전류를 구동하는 데 필요한 전압은 2에서 감소했습니다.78V에서 2.55V까지   ZMSH GaN 웨이퍼 용액 고속, 고온 및 높은 전력 처리 능력에 대한 증가하는 수요는 반도체 산업이 반도체로 사용되는 재료의 선택에 대해 다시 생각하게했습니다. 더 빠르고 작은 컴퓨터 장치가 생겨나면서 실리콘의 사용은 무어의 법칙을 유지하는 것을 어렵게 만듭니다.그래서 GaN 반도체 웨이퍼는 필요에 의해 성장. 그 독특한 특성 (높은 최대 전류, 높은 분해 전압, 높은 스위치 주파수) 때문에 갈륨 질소 GaN는의미래의 에너지 문제를 해결하기 위한 선택의 독특한 재료입니다. GaN 기반 시스템은 더 높은 전력 효율을 가지고, 따라서 전력 손실을 줄이고, 더 높은 주파수로 전환하여 크기와 무게를 줄입니다..

새로운 기회! 메르세데스는 실제로 여기에 사용합니다.   최근, 실리콘 탄화물은 자동차 시장에서 새로운 응용 시나리오를 열었습니다.전력 추출기 (ePTO), 트럭, 상업용 차량, 건설 기계, 농업 기계 및 건설 장비 시장에서 광범위하게 사용할 수 있습니다.   왜 전기 힘 추출기에 실리콘 탄화물을 사용합니까? 어떤 자동차 회사들이 그것을 채택했습니까? 전기 힘 추출기의 미래 시장 공간은 얼마나 큰가요?     전기 힘 추출기 메르세데스-벤츠, Hydro Leduc 등에 실리콘 탄화물은 채택되었습니다   우리 모두가 알고 있듯이신에너지 차량실리콘 카비드 반도체의 가장 큰 응용 방향이며, 응용 시나리오는 주요 드라이브 전자 제어, OBC/DC-DC, 에어컨 압축기,연료 차량 공기 압축기, PTC, 릴레 등, 차량 응용 시나리오는 여전히 확장되고 있습니다.   실리콘 탄화물은 많은 자동차 회사에서 전기 힘 흡수 (ePTO) 에 사용되었습니다.   CISSOID의 10월 7일 보도자료에 따르면 그들의 SiC 모터 제어 모듈은하이드로 레듀크새로운 에너지 트럭 및 다른 오프로드 차량의 수압 시스템을 구동하는 데 사용될 것입니다.     하이드로 레듀크의 새로운 ePTO는76kW브러쉬리스 모터, ME230 및 9 피스톤 XRe 시리즈 구형 피스톤 수압 펌프. 모터 컨트롤러는 CISSOID의 3 단계 1200V / 340-550A 실리콘 카비드 전원 모듈을 사용합니다.650 Vdc까지의 용도에 적합합니다..   이 실리콘 탄소 기반의 ePTO는 고성능, 효율적인 전기-하이드라울릭 솔루션으로 소음도 낮고 효율도 높고, 펄스도 낮고, 자발적인 프림 모드 속도가 빠르다는 장점이 있습니다.   실제로 2022년 5월부터 ZF는 메르세데스-벤츠 트럭과 힘을 합쳐 후자의 전기 트럭에 실리콘 탄소 기반의 전기 전력 수확 시스템 eWorX를 공급했습니다.   Zf의 eWorX 시스템은 50 kW의 전기 모터, 인버터 및 전용 소프트웨어와 함께 제어 장치, 냉각 시스템 및 수압 펌프가 갖추어져 있습니다.     작동 원리 전기 전력 수확기의 추진력 및 시장 공간 분석   전력 차단기 (PTO) 는 트럭, 상업용 차량, 모터카, 건설 기계, 농업 기계 및 건설 기계의 중요한 부분입니다.주로 수압 시스템 및 특수 장비의 다른 보조 기능을 구동하는 데 사용됩니다.크레인, 쓰레기 트럭 및 콘크리트 혼합기.   현재 시장의 PTO의 70% 이상이내연기관예를 들어 수압 발굴기, 그것의 작동 프로세스는 엔진을 통해 수압 펌프를 운전하는 것입니다, 수압 펌프는 고압 유체를 생산합니다,그리고 나서 수압 실린더를 구동, 그래서 관련 실행 장치가 작동합니다.   내연기관의 힘 추출 장치의 스케마     우리 모두가 알고 있듯이, 전통적인 트럭, 비도로 이동 장비 (공학 건설 기계, 농업 기계, 산림 기계, 산업용 차량 등) 는 높은 연료 소모를 가지고 있습니다.환경 오염 및 다른 문제, 교통부, 생태환경부 등 세계 각국에서는전기화에너지 절약, 배출량 감축 및 친환경 개발의 요구 사항을 충족시키기 위해   이것은 또한 힘 취기 또한 전기화 내부 연소 엔진 드라이브 모드에서 이동합니다,그리고 배터리로 작동하는 전기 힘 수령기 (ePTO) 를 사용하는 것이 주류가 될 것입니다..   현재 시장에는 두 가지 전기 전력 추출 장치 (ePTO) 가 있습니다.순수 전기 및 하이브리드, 차이점은 전자는 배터리를 충전하기 위해 외부 충전 스파일이고, 후자는 내연 엔진 전력 생산을 통해 배터리를 충전한다는 것입니다.주요 원칙은 인버터를 통해 배터리의 직류를 교류로 변환하는 것입니다, ePTO를 구동하기 위해, 그래서 수압 시스템이 작동 할 수 있습니다.     ePTO의 장점은 환경 보호 및 전기화, 에너지 효율, 조용하고 유연한 설계의 추세에 부합한다는 것입니다.     2022년 Zhejiang 대학 Xu Bing 교수의 분석에 따르면,현재의 비도로 이동 기계는 단지 내연기관의 전기 구동 시스템의 단순한 교체입니다., 그리고 수압 구성 요소와 시스템은 변하지 않았고, 전기화 시대에 엔진의 기술적 장점이 완전히 활용되지 않았습니다.비도로 이동 기계의 수압 시스템 구성은 많은 혁신과 변화를 가져올 것입니다..   위생용 트럭, 덤프 트럭, 공공 보안 소방차, 건축물 혼합 트럭, 그리고 위험한 화학물질 트럭과 같은 특수 차량에 대한 전기 기술의 발전으로,ePTO는 미래의 새로운 푸른 바다 시장이 될 것입니다.이톤 북미 부사장 레안드로 지라르디 에 따르면, 전기 특수용 차량의 미래 성장률은 매년 35~50%입니다.보쉬는 2023년에서 2025년 사이에, 전기 건설 기계 차량의 보급률은 25% 정도 될 것입니다.     ZMSH SiC 웨이퍼 용액 2인치 4인치 6인치 8인치 실리콘 탄화물 웨이퍼수반자 덤미 연구 최고 등급   카보룬드 (Carborundum) 이라고도 불리는 실리콘 카비드 (SiC) 는 화학 공식을 가진 실리콘과 탄소를 포함하는 반도체이다.SiC는 높은 온도나 높은 전압에서 작동하는 반도체 전자 장치에 사용됩니다., 또는 둘 다. SiC는 또한 중요한 LED 구성 요소 중 하나이며, GaN 장치를 키우기 위해 인기있는 기판이며, 고전력 LED에서 열 분산자로도 사용됩니다.  

9월 26일, "웨스트 레이크 과학 기술" 공식 마이크로 메시지에 따르면, by West Lake University and its incubation enterprise Mu De Wei Na led the research of the "extreme thin and thin silicon carbide AR diffraction optical waveguide" scientific and technological achievements in September 24, 세계 최초의 실리콘 카비드 AR 안경 렌즈 장면 데뷔. 그것은 일상적인 선글라스와 동일하지만, 전통적인 AR 안경에 비해, 그것은 더 얇고 가볍습니다,단 2개의 무게로0.7g이고 두께는 0.55mm에 불과합니다.                보고서에 따르면, 전통적인 AR 분사 광학 파도 안내 안경에서,프로젝션 광학 기계와 감지 및 컴퓨팅 장치에서 발생하는 열 축적은 장치가 과열 보호 장치로 들어가게합니다., 그래서 그것은 단지 화면의 작은 영역을 표시 할 수 있습니다. 전통적인 거울 다리 열 분산 방법과 달리, 이 실리콘 탄화물 AR 안경은 재료 자체의 성질을 사용합니다,특수 설계로, 혁신적으로 열 분산에 렌즈를 사용, 크게 열 분산 효율을 향상.     또한, 풀 컬러 디스플레이를 달성하기 위해 전통적인 AR 안경은 일반적으로 빛을 전도하기 위해 고 굴절 지수 유리 여러 층을 사용해야합니다.두껍고 불편한 렌즈로 이어집니다.실리콘 카바이드 AR 안경은 큰 시야장과 함께 풀 컬러 이미지를 보여주기 위해 파도 가이드만 필요합니다.   참고로 메타는 9월 25일 첫 번째 진정한 AR 안경인 오리온을 출시했습니다. 오리온 AR 안경은 세련된 검은색 프레임 디자인을 갖추고 있으며 무게는 98g에 불과합니다.그리고 실리콘 카바이드 렌즈와 마이크로 LED 마이크로 디스플레이가 있습니다..     트렌드포스 컨설팅 분석, 오리온 AR 안경 광학 설계 실리콘 카바이드 물질 분사 광학 파도 안내를 사용하여 JBD의 3 슬라이스 풀 컬러 LEDoS 기술과 결합,최대 70도 시야장 (FOV) 을 달성할 수 있습니다..        

SiC 단일 결정 성장 기술     정상 압력 하에, Si의 스티히오메트릭 비율의 액체 단계 SiC가 없습니다.   1과 같습니다.1따라서 실리콘 결정 성장에 일반적으로 사용되는 원료로 녹음을 사용하는 방법은 대량 SiC 결정 성장에 적용 될 수 없습니다. 대신 수비화 방법 (PVT,물리적 증기 운송) 가 사용됩니다.이 과정에서 SiC 분말은 원료로 사용되고, 씨 크리스탈로 SiC 기판과 함께 그래피트 크라이블에 배치됩니다.그리고 SiC 분말 쪽이 약간 더 뜨거워지면 온도 경사가 설정됩니다.전체 온도는 2000°C에서 2500°C 사이에 유지됩니다. SiC 씨드 크리스탈을 사용하는 수비 메소드는 이제 수정 된 Lely 메소드라고 불립니다.그것은 SiC 기판의 생산에 널리 사용됩니다.   그림 1은 수정된 레리 방법을 사용하여 SiC 결정 성장의 스케마적 도표를 보여줍니다. 2000 ° C 이상 가열 된 그래피트 크라이블에서 SiC 분자는 Si2C, SiC2와 같은 분자 상태로 수글리메이트됩니다.,그리고 Si는 씨앗 결정의 표면으로 옮겨집니다. 공급된 원자들은 씨앗 결정의 표면을 가로질러 이동하고 결정이 형성되는 위치에 통합됩니다.따라서 대용량 SiC 단일 결정 성장무활성 대기가 사용되고, 일반적으로 낮은 압력 아르곤, 그리고 질소가 n 타입 도핑 중에 도입됩니다.   수블리메이션 방법은 현재 SiC 단일 결정의 준비에 널리 사용됩니다.용액을 원료로 사용하여 단일 Si 결정의 성장을 하는 방법과 비교, 성장률은 상대적으로 느립니다. 품질이 점차 개선되고 있지만, 결정은 여전히 많은 굴절과 다른 문제를 포함합니다. 수브리메이션 방법 외에도또한 용액 또는 고온 화학 증기 퇴적 (CVD) 을 통해 액체 단계 성장과 같은 방법을 사용하여 대량 SiC 단일 결정을 준비하려는 시도가 이루어졌습니다.그림 2는 SiC 단일 결정의 액체 단계 성장 방법의 계획 도면을 보여줍니다. 첫째, 액체 단계 성장 방법과 관련하여, 실리콘 용매에 탄소의 용해성은 매우 낮습니다. 따라서,탄소의 용해성을 높이기 위해 Ti와 Cr와 같은 요소가 용매에 추가됩니다.이산화탄소는 그래피트 크라이블에서 공급되며, SiC 단일 결정은 씨앗 결정의 표면에 약간 낮은 온도에서 자란다.성장 온도는 일반적으로 1500°C에서 2000°C 사이로 설정됩니다.수브리메이션 방법보다 낮습니다. 성장 속도는 시당 수백 미크로미터에 달할 수 있다고 보고되었습니다. SiC의 액체 단계 성장 방법의 장점은 [0001] 방향으로 크리스탈을 키우면 [0001] 방향으로 확장되는 변절이 수직 방향으로 구부릴 수 있다는 것입니다.,옆벽을 통해 크리스탈 밖으로 휩쓸고 나갑니다.[0001] 방향으로 확장 나선 나사 배열은 기존 SiC 결정에서 밀도가 있으며 장치에서 누출 전류의 원천입니다액체 단계 성장 방법을 사용하여 준비 된 SiC 결정에서 나사 변동의 밀도는 현저히 감소합니다. 용액 성장의 과제는 성장 속도를 높이고 성장한 결정의 길이를 늘리고 결정의 표면 형태를 개선하는 것입니다. 고온 화학 증기 퇴적 (CVD) 증식 SiC 단일 결정은 낮은 압력 수소 대기에서 SiH4를 실리콘 원천으로 사용하고 C3H8을 탄소 원천으로 사용합니다.고온 (일반적으로 2000°C 이상) 에서 유지되는 SiC 기체의 표면에 발생하는 성장성장 오븐에 들어온 원료 가스는 뜨거운 벽으로 둘러싸인 분해 구역에서 SiC2 및 Si2C와 같은 분자로 분해되며, 이들은 씨앗 결정 표면에 운반됩니다.단일 결정 SiC가 재배되는 곳. 고온 CVD 방법의 장점은 고순도의 원유가스를 사용할 수 있으며, 가스 흐름 속도를 제어함으로써 가스 단계의 C/Si 비율을 정확하게 제어 할 수 있습니다.이것은 결함 밀도에 영향을 미치는 중요한 성장 매개 변수입니다.대량 SiC 성장에서는 1mm/h를 초과하는 비교적 빠른 성장률을 달성 할 수 있습니다.고온 CVD 방법의 단점은 성장 오븐과 배기 파이프 내부에 반응 부산물의 상당한 축적입니다.또한, 가스-화상 반응은 가스 흐름에 입자를 생성하여 결정에 불순물이 될 수 있습니다. 고온 CVD 방법은 고품질의 대용량 SiC 결정을 생산하는 방법으로서 큰 잠재력을 가지고 있습니다. 따라서 저렴한 비용을 달성하기 위해 지속적인 개발이 진행 중입니다.더 높은 생산성, 그리고 수브리메이션 방법과 비교하면 더 낮은 굴절 밀도. 또한, RAF (Repeated A-Face) 방법은 소수 결함이있는 대용량 SiC 결정을 생산하는 수비 기반 기술로 보고됩니다. RAF 방법에서는,[0001] 방향으로 자라는 결정에서 [0001] 방향으로 세로로 자른 씨앗 결정이이 원형의 원형의 원형의 원형의 원형의 원형의 원형의 원형의 원형의 원형의 원형의 원형의 원형의 원형의 원형의 원형의 원형의 원형의 원형의 원형의 원형의 원형의 원형의 원형이 됩니다위상회복이 결정에서 사라집니다., 더 적은 결함을 가진 대용량 SiC 결정의 결과입니다.RAF 방법을 사용하여 준비 된 SiC 결정의 굴절 밀도는 표준 SiC 결정보다 1 ~ 2 차원 낮다고 보고됩니다..       ZMSH SiC 웨이퍼 용액     2인치 4인치 6인치 8인치 실리콘 탄화물 웨이퍼   SiC 웨이퍼 (SiC wafer) 는 전기적 및 열적 특성이 우수한 반도체 물질이다. 그것은 다양한 응용 분야에 이상적인 고성능 반도체이다.높은 열 저항력 외에도, 그것은 또한 매우 높은 강도를 특징으로합니다.  

버티클의 수건 에칭 기술, 알가인프 레드 마이크로 LED 대량 생산에 준비   미국 연구개발 회사인 버티클 (Vertical) 은 빗 에칭 기술이 알가인프 (AlGaInP) 빨간색 마이크로 LED의 대량 생산에 준비가 되었다고 발표했습니다.고해상도 마이크로 LED 디스플레이의 상업화에서 주요 장애물은 효율성을 유지하면서 LED 칩의 크기를 줄이는 것입니다., 빨간색 마이크로 LED는 파란색과 녹색과 비교하여 효율 감소에 특히 민감합니다.   이 효율 감소의 주요 원인은 플라즈마 기반의 메사 건조 에치 과정에서 생성 된 측면 벽 결함입니다. 지금까지 건조 에치에 대한 실행 가능한 대안이 개발되지 않았습니다.그래서 노력은 화학처리와 같은 건조석사 후 기술을 통해 피해를 줄이는 데 크게 초점을 맞추었습니다.그러나 이 방법들은 부분적인 회복만을 제공하며 고해상도 디스플레이에 필요한 작은 칩에 대해 덜 효과적입니다.사이드월 결함이 칩 깊숙이 침투할 수 있는 곳, 때로는 그 크기를 초과합니다.   이 때문에, "부실점 없는"어치기 방법의 검색은 수년 동안 계속되어 왔습니다. 습한 어치기는 오랫동안 결함 없는 특성으로 인해 잠재적 인 해결책으로 간주되어 왔습니다.하지만 그 동위성 특성은 바람직하지 않은 가격 하락으로 이어질 수 있습니다., 마이크로 LED 같은 작은 칩을 새기에는 적합하지 않습니다.   그러나 LED 및 디스플레이 기술에 특화된 샌프란시스코에 본사를 둔 Vertical은 최근 중요한 돌파구를 이루었습니다.회사는 AlGaInP 빨간색 마이크로 LED를 위해 결함 없는 습한 화학적 에칭 프로세스를 개발했습니다., 특히 메자 에칭의 도전을 대상으로 합니다.   CEO인 마이크 유 (Mike Yoo) 는 버티클이대형 스크린에서 가까운 시야 디스플레이에 이르기까지 다양한 애플리케이션을 위한 마이크로 LED 디스플레이의 상업적 채택을 가속화.     젖어 있는 벽과 건조한 벽에 있는 벽벽의 결함 비교   측면 벽의 결함의 영향을 더 잘 이해하기 위해 Vertical는 Cathodoluminescence (CL) 분석을 사용하여 습하고 건조한 AlGaInP 빨간색 마이크로 LED를 비교했습니다.전자 빔은 마이크로 LED 표면에 전자 구멍 쌍을 생성합니다, 손상되지 않은 결정의 방사성 재조합은 밝은 방출 이미지를 생성합니다. 반대로 손상된 영역의 비 방사성 재조합은 거의 빛을 내지 않습니다. CL 영상과 스펙트럼은 두 가지 발각 방법 사이의 극적인 대조를 보여줍니다. 습하게 발각 된 AlGaInP 빨간색 마이크로 LED는 훨씬 밝은 방출을 보여줍니다.큐브 LED의 3배 이상의 방출 영역을 갖는마이크 유에 따르면   가장 주목할 만한 것은, 건조한 미세 LED의 측면 벽 결함 침투 깊이는 약 7μm이며, 습한 미세 LED의 깊이는 0.2μm 미만으로 거의 존재하지 않습니다.,이 CL 연구결과에 따르면, 건조한 붉은 마이크로 LED의 효과적 표면은 젖은 LED의 28%에 불과합니다.젖게 새겨진 AlGaInP 빨간색 마이크로 LED에 있는 사이드 월 결함.         ZMSH에서, 당신은 우리의 프리미엄 제품으로 더 많은 것을 얻을 수 있습니다. 우리는 N-InP 기판을 가진 DFB 웨이퍼를 제공합니다.가스 센서 용도로 특별히 설계된또한 우리는 n/p형 InP 기판을 가진 고품질의 InP FP 에피와퍼를 제공하며, 두께는 350~650μm이며,광망 애플리케이션에 이상적입니다.우리의 제품은 첨단 기술의 정확한 요구 사항을 충족하도록 설계되어 있으며, 신뢰할 수있는 성능과 사용자 정의 옵션을 보장합니다.     DFB 웨이퍼 N-InP 기판 에피웨이퍼 액티브 레이어 InGaAlAs/InGaAsP 2 4 6 인치 가스 센서   분산 피드백 (DFB) 웨이퍼는 n형 인디움 인화수소 (N-InP) 기판에 있는 고성능 DFB 레이저 다이오드 생산에 사용되는 중요한 재료이다.이 레이저는 단일 모드를 필요로 하는 애플리케이션에 필수적입니다., 광 통신, 데이터 전송 및 센싱과 같은 좁은 선 너비 빛 방출. DFB 레이저는 일반적으로 1.3μm 및 1.55μm 파장 범위에서 작동합니다.광섬유의 저손실 전송으로 인해 광섬유 통신에 최적화됩니다..   (더 보기 위해 그림 을 클릭)   InP FP 에피와퍼 InP 기판 n/p 타입 2 3 4 인치, 두께 350-650um 광망 작업용   인디엄 포스피드 (InP) 에피와퍼는 첨단 광전자 장치, 특히 파브리 페로 (FP) 레이저 다이오드에서 사용되는 핵심 재료입니다.InP 에피웨이퍼는 InP 기판에 부각성으로 자라는 층으로 구성됩니다., 통신, 데이터 센터 및 센싱 기술에서 고성능 애플리케이션을 위해 설계되었습니다. (더 보기 위해 그림 을 클릭)        

  고효율, 고전력, 고온 전자제품의 수요가 계속 증가함에 따라반도체 산업은 이러한 필요를 충족시키기 위해 실리콘 (Si) 과 같은 전통적인 물질을 뛰어넘고 있습니다.이 혁신을 주도하는 가장 유망한 재료 중 하나는 실리콘 카바이드 (SiC) 입니다. 이 기사에서는 SiC 웨이퍼가 무엇인지 탐구합니다.SiC 반도체는 전통적인 실리콘 기반 반도체와 어떻게 다릅니다?, 그리고 그들이 제공하는 중요한 장점.     SiC 웨이퍼는 뭐죠?     SiC 웨이퍼는 실리콘과 탄소 원자들로 이루어진 화합물인 실리콘 카바이드의 얇은 슬라이스입니다. 실리콘 카바이드 (SiC wafer) 는 예외적인 물리적, 화학적 성질로 알려져 있습니다.다양한 전자 애플리케이션을 위한 이상적인 재료로전통적인 실리콘 웨이퍼와 달리SiC 웨이퍼고전력, 고온 및 고주파 조건을 처리하도록 설계되었습니다. 이 웨이퍼는 SiC 반도체 제조의 기판으로 사용됩니다.전력전자 및 다른 고성능 애플리케이션에서 빠르게 인기를 얻고 있습니다..         SiC 반도체는 뭐죠? SiC 반도체는 실리콘 탄화물을 기본 재료로 사용하여 만든 전자 부품입니다.   반도체는 현대 전자제품에서 필수적입니다. 전기 전류의 제어와 조작을 허용하기 때문입니다. 특히 SiC 반도체는 넓은 대역 간격으로 알려져 있습니다.높은 열전도성이 특성들은 SiC 반도체를 전력 장치, 예를 들어 전력 트랜지스터, 다이오드 및 MOSFET에서 사용하기에 이상적입니다.신뢰성, 그리고 성능은 매우 중요합니다.     Si와 SiC 웨이퍼의 차이점은 무엇입니까?     실리콘 (Si) 웨이퍼는 수십 년 동안 반도체 산업의 척추 역할을 해 왔지만, 실리콘 탄화물 (SiC) 웨이퍼는 특정 응용 분야에 대한 게임 변경자가되고 있습니다.이 두 가지의 자세한 비교는 다음과 같습니다:   1.물질적 특성:   실리콘 (Si): 실리콘은 풍부한 가용성, 성숙한 제조 기술 및 좋은 전기 특성으로 인해 널리 사용되는 반도체 재료입니다. 그러나 실리콘의 비교적 좁은 대역 간격 (1.12 eV) 는 고온 및 고전압 애플리케이션에서 성능을 제한합니다.. 실리콘 카비드 (SiC): SiC는 훨씬 넓은 대역 간격 (약 3.26 eV) 을 가지고 있으며, 이는 실리콘보다 훨씬 높은 온도와 전압에서 작동 할 수 있습니다.이것은 SiC가 효율적인 전력 변환과 열 분비를 필요로하는 응용 프로그램에 우수한 선택이됩니다..   2.열전도성:   실리콘 (Si): 실리콘의 열전도성은 온도가 낮아서 광범위한 냉각 시스템을 사용하지 않는 한 고전력 애플리케이션에서 과열을 일으킬 수 있습니다. 실리콘 카비드 (SiC): SiC는 실리콘보다 거의 3배 더 많은 열전도성을 가지고 있어 훨씬 더 효과적으로 열을 분산시킬 수 있습니다.극한 조건에서 SiC 장치를 더 컴팩트하고 신뢰할 수 있도록.   3.전기장 분해 강도:   실리콘 (Si): 실리콘의 분해 전기장은 낮아서 분해 위험 없이 고전압 동작을 처리할 수 있는 능력을 제한합니다. 실리콘 카비드 (SiC): SiC 의 전기장 분해 강도는 실리콘 보다 약 10배나 크다. 이것은 SiC 기반 장치들이 훨씬 높은 전압을 처리할 수 있게 해준다. 이는 전력 전자제품에 있어서 매우 중요하다.   4.효율성 과 전력 손실:   실리콘 (Si): 실리콘 기기는 표준 조건에서 효율적이지만, 고주파, 고전압, 고온 조건에서는 그 성능이 크게 떨어집니다.전력 손실을 증가시키는. 실리콘 카비드 (SiC): SiC 반도체는 특히 고 주파수 및 고 전력 애플리케이션에서 광범위한 조건에서 높은 효율을 유지합니다.이는 전력 손실을 줄이고 전체 시스템 성능을 향상시킵니다..     특징 시 (실리콘) 웨이퍼 SiC (실리콘카바이드) 웨이퍼 갱격 에너지 1.12 eV 3.26 eV 열전도성 ~ 150 W/mK ~490 W/mK 전기장 분해 강도 ~0.3 MV/cm ~3 MV/cm 최대 작동 온도 150°C까지 600°C까지 에너지 효율성 높은 전력 및 온도에서 효율이 낮습니다. 높은 전력 및 온도에서 더 높은 효율성 제조비용 성숙한 기술로 인한 저렴한 비용 더 복잡한 제조 공정으로 인한 높은 비용 신청서 일반 전자제품, 통합 회로, 마이크로 칩 전력전자, 고주파 및 고온 애플리케이션 물질 경직성 덜 단단하고 착용하기 쉽다 매우 단단하고, 마모 및 화학적 손상에 저항합니다. 열 분산 중등, 높은 전력 냉각 시스템을 필요로 높은, 광범위한 냉각 필요를 줄여       반도체 기술 의 미래   실리콘에서 실리콘 카바이드로 전환하는 것은 단지 점진적인 발전이 아니라 반도체 산업의 중요한 도약입니다.신재생 에너지, 산업 자동화 요구 보다 견고하고 효율적인 전자, SiC의 장점은 점점 더 분명해지고 있습니다.   예를 들어, 자동차 산업에서는전기차의 증가로 인해 EV 모터와 충전 시스템의 높은 전력 요구 사항을 처리 할 수있는 더 효율적인 전력 전자 장치에 대한 수요가 발생했습니다.현재 SiC 반도체는 인버터와 충전기에 통합되어 효율성을 향상시키고 에너지 손실을 줄이고 궁극적으로 EV의 범위를 확장하고 있습니다. 마찬가지로, 태양광 인버터와 풍력 터빈과 같은 재생 에너지 애플리케이션에서 SiC 장치는 에너지 변환 효율을 높이고 냉각 요구 사항을 줄이는 데 도움이됩니다.그리고 전체 시스템 비용을 낮추는이것은 재생 가능한 에너지를 더 유력하게 만들 뿐만 아니라 더 비용 효율적으로 만들 것입니다.       결론 SiC 웨이퍼와 반도체의 출현은 전자제품의 새로운 시대를 상징합니다. 더 높은 효율, 성능, 내구성이 가장 중요합니다.그리고 SiC 물질의 생산 비용이 감소함에 따라, 우리는 다양한 산업에 걸쳐 이 기술의 더욱 광범위한 채택을 볼 수 있습니다. 실리콘 카바이드가 반도체 산업에 혁명을 일으키기 위해 준비되어 있습니다. 전통적인 실리콘이 해결할 수 없는 문제들에 대한 해결책을 제공함으로써요.우수한 성질과 성장하는 응용 기반으로, SiC는 고성능 전자기기의 미래를 나타냅니다.     관련 권고     8인치 SiC 웨이퍼 실리콘 탄화물 웨이퍼 프라임 덤미 리서치 등급 500um 350 Um ((더 보기 위해 사진을 클릭)   실리콘 탄화물 (SiC) 은 처음에는 가려기 재료로 산업용으로 사용되었으며 나중에 LED 기술에서 중요성을 얻었습니다. 시간이 지남에 따라그 예외적인 물리적 특성은 산업 전반에 걸쳐 다양한 반도체 응용 프로그램에서 널리 채택되었습니다.무어의 법칙의 한계가 가까워지면서 많은 반도체 회사들은 뛰어난 성능 특성으로 인해 미래의 재료로 SiC를 이용하고 있습니다.      

사파이어 웨이퍼는 뭐죠? 사파이어 웨이퍼 는 희석성 사파이어 의 얇은 조각 이며, 이 물질 은 그 의 탁월 한 단단 과 투명성 으로 널리 알려져 있다. 사파이어 또는 알루미늄 산화물 (Al2O3),코룬드의 결정 형태입니다사파이어 웨이퍼는 전자 및 광 전자 산업에서 광범위하게 사용되며, 특히 내구성이 필요한 응용 프로그램에서 사용된다.고성능 기판 재료.   사파이어 웨이퍼 전시회 사파이어 웨이퍼데이터 시트   탕다드 웨이퍼 (자격화)2인치 C 평면 사파이어 웨이퍼 SSP/DSP3인치 C 평면 사파이어 웨이퍼 SSP/DSP4인치 C 평면 사파이어 웨이퍼 SSP/DSP6인치 C 평면 사파이어 웨이퍼 SSP/DSP 특별 절단A 평면 (1120) 사파이어 웨이퍼R 평면 (1102) 사파이어 웨이퍼M 평면 (1010) 사파이어 웨이퍼N 평면 (1123) 사파이어 웨이퍼C축, 0.5°~4°의 오프컷으로 A축 또는 M축을 향해다른 맞춤형 방향 사용자 정의 크기10*10mm 사파이어 웨이퍼20*20mm 사파이어 웨이퍼초얇은 (100um) 사파이어 웨이퍼8인치 사파이어 웨이퍼 패턴화된 사피르 기판 (PSS)2인치 C 평면 PSS4인치 C 평면 PSS 2인치 DSP C-AXIS 0.1mm/0.175mm/0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/1.0mmt SSP C축 0.2/0.43mm(DSP&SSP) A축/M축/R축 0.43mm 3인치 DSP/SSP C축 0.43mm/0.5mm 4인치 dsp c축 0.4mm/0.5mm/1.0mmssp c축 0.5mm/0.65mm/1.0mmt 6인치 ssp c축 1.0mm/1.3mmm dsp c축 0.65mm/0.8mm/1.0mmt   기판에 대한 사양   방향성 R 평면, C 평면, A 평면, M 평면 또는 지정된 방향 오리엔테이션 관용 ± 0.1° 직경 2인치, 3인치, 4인치, 5인치, 6인치, 8인치 또는 다른 지름 허용 02인치에 0.1mm, 3인치에 0.2mm, 4인치에 0.3mm, 6인치에 0.5mm 두께 00.08mm,00.1mm,0.175mm0.25mm, 0.33mm, 0.43mm, 0.65mm, 1mm 또는 기타 두께 허용 5μm 기본 평면 길이 162인치에 0.0±1.0mm, 3인치에 22.0±1.0mm, 4인치에 30.0±1.5mm, 6인치에 47.5/50.0±2.0mm 기본 평면 방향 A 평면 (1-2 0) ± 0.2°; C 평면 (0 0-0 1) ± 0.2°, 투사 C 축 45 +/- 2° TTV 2인치에 ≤7μm, 3인치에 ≤10μm, 4인치에 ≤15μm, 6인치에 ≤25μm BOW 2인치에 ≤7μm, 3인치에 ≤10μm, 4인치에 ≤15μm, 6인치에 ≤25μm 앞면 에피 폴리스 (C 평면에서 Ra < 0.3nm, 다른 방향에서는 0.5nm) 뒷면 얇게 닦은 (Ra=0.6μm~1.4μm) 또는 에피 폴리싱 포장 100급 청정실 환경에서 포장   사파이어 와이퍼 는 어떻게 만들어지는가?   사파이어 웨이퍼는 녹은 알루미늄 산화물에서 큰 단일 결정 사파이어 볼을 재배하는 Czochralski 방법 (또는 Kyropoulos 방법) 이라고 불리는 과정을 통해 제조됩니다.이 덩어리 들 을 다이아몬드 와이어 톱 을 사용 하여 원하는 두께 의 와이프 로 잘라슬라이싱 후, 웨이퍼는 부드럽고 거울 같은 표면을 얻기 위해 닦아집니다.   사파이어 웨이퍼 의 주요 특성   강도: 사파이어 는 광물 강도 의 모스 척도 에서 9 위 를 차지 하며, 다이아몬드 다음 으로 두 번째로 단단 한 물질 이다.이 탁월 한 경직성 은 사파이르 와이프가 긁히거나 기계적 손상을 입는 데 매우 견딜 수 있게 한다. 열 안정성: 사파이어는 약 2,030°C (3,686°F) 의 녹는점으로 높은 온도에 견딜 수 있습니다. 이것은 다른 재료가 실패 할 수있는 높은 온도 애플리케이션에 이상적입니다. 광학 투명성: 사파이어는 가시광선, 자외선, 적외선 등 다양한 파장 범위에서 매우 투명하다.이 특성 은 사파이어 와이퍼 를 광학 장치 에 사용 하기 위해 이상적 으로 만든다, 창문, 센서 전기 단열: 사피어는 높은 변압력으로 우수한 전기 단열제입니다. 이것은 전기 단열이 중요한 애플리케이션에 적합합니다.예를 들어 특정 유형의 마이크로 전자 장치에서. 화학물질 저항성: 사파이어는 화학적 으로 무활성 이며, 산, 염기, 그리고 다른 화학물질의 부식 에 매우 저항력 이 있어 혹독 한 환경 에서 오래 지속 됩니다.     사파이어 웨이퍼 의 사용 방법   빛 방출 다이오드 (LED): 사파이어 웨이퍼는 일반적으로 갈륨 나트라이드 (GaN) LED, 특히 파란색과 흰색 LED의 제조에서 기판으로 사용됩니다.사파이어의 격자 구조는 GaN와 잘 일치합니다., 효율적인 빛 방출을 촉진합니다. 반도체 장치: LED 외에도 사파이어 웨이퍼는 전파 (RF) 장치, 전력 전자제품,그리고 견고하고 단열적인 기판이 필요한 다른 반도체 응용 프로그램. 광학 창문 및 렌즈: 사피어의 투명성과 경도는 광학 창문, 렌즈 및 카메라 센서 커버에 훌륭한 재료로 만듭니다.종종 항공우주 및 국방 산업과 같은 혹독한 환경에서 사용됩니다.. 웨어러블 및 전자: 사파이어는 스크린, 스마트 폰 및 기타 소비자 전자 장치의 내구적인 커버 재료로 사용되며 스크래치 저항성 및 광학 선명성으로 인해 사용됩니다. 사파이어 웨이퍼 대 실리콘 웨이퍼 사파이어 웨이퍼는 특정 응용 분야에서 뚜렷한 장점을 가지고 있지만 반도체 산업에서 가장 일반적인 기판 물질인 실리콘 웨이퍼와 종종 비교됩니다.   실리콘 웨이퍼 실리콘 웨이퍼는 반도체 물질인 결정적 실리콘의 얇은 슬라이스입니다. 그들은 현대 전자 산업의 기초이며 통합 회로 (IC) 제조에 사용됩니다.트랜지스터실리콘 웨이퍼는 전기 전도성, 반도체 특성을 향상시키기 위해 불순물으로 도핑 할 수있는 능력으로 알려져 있습니다.     전기 전도성: 사파이어와 달리 실리콘은 반도체이며, 특정 조건 하에 전기를 전도할 수 있다는 뜻입니다.이 특성 때문에 실리콘은 트랜지스터와 같은 전자 기기를 만드는 데 이상적입니다., 다이오드, 그리고 IC. 비용: 실리콘 웨이퍼는 일반적으로 사피어 웨이퍼보다 생산 비용이 저렴합니다. 이것은 실리콘이 자연에서 더 풍부하기 때문입니다.그리고 실리콘 웨이퍼 제조의 프로세스는 더 안정적이고 효율적입니다.. 열전도성: 실리콘은 좋은 열전도성을 가지고 있으며, 이는 전자 장치에서 열을 분산시키는 데 중요합니다.극한 온도 환경에서는 사파이어만큼 열적으로 안정적이지 않습니다.. 유연성: 실리콘은 전기적 특성을 변경하기 위해 붕소나 인산염과 같은 요소로 쉽게 도핑될 수 있습니다.이는 반도체 산업에서 광범위하게 사용되는 핵심 요소입니다.. 비교: 사파이어 웨이퍼 대 실리콘 웨이퍼 재산 사파이어 웨이퍼 실리콘 웨이퍼 소재 크리스탈린 알루미늄 산화물 (Al2O3) 크리스탈린 실리콘 (Si) 단단함 모스 척도의 9 (매우 단단) 6모스 척도의 0.5 열 안정성 극도로 높은 (융기점 ~ 2,030°C) 중등 (융기점 ~ 1,410°C) 전기 특성 단열기 (전도적이지 않은) 반도체 (전도) 광적 투명성 자외선, 가시광선 및 적외선 투명성 불투명 비용 더 높은 아래쪽 화학물질 저항성 훌륭해요 중간 신청서 LED, RF 장치, 광학 창문, 웨어러블 IC, 트랜지스터, 태양 전지 어느 쪽 을 선택 해야 합니까? 사파이어와 실리콘 웨이퍼의 선택은 주로 특정 응용 프로그램에 달려 있습니다.     사파이어 웨이퍼: 극도의 내구성, 고온 저항, 광 투명성 및 전기 단열을 요구하는 응용 프로그램에 이상적입니다. 이들은 광 전자,특히 LED의 경우, 그리고 기계적 강도와 화학 저항이 필수적인 환경. 실리콘 웨이퍼: 반도체 특성과 비용 효율성,그리고 전자 산업의 잘 정립 된 제조 프로세스실리콘은 통합 회로와 다른 전자 장치의 척추입니다. 사파이어 웨이퍼 의 미래 전자제품, 광전자제품, 웨어러블 기기 등에 더 내구성 있고 고성능 물질에 대한 수요가 증가함에 따라 사파이어 웨이퍼는 점점 더 중요한 역할을 할 것으로 예상됩니다.그 들 의 독보적 인 단단 한 조합, 열 안정성, 투명성 때문에 차세대 디스플레이, 첨단 반도체 장치 및 견고한 광학 센서 등 최첨단 기술에 적합합니다. 사파이어 웨이퍼 생산 비용이 감소하고 제조 프로세스가 개선됨에 따라 우리는 산업 전반에 걸쳐 광범위한 채택을 예상 할 수 있습니다.현대 기술에서 중요한 재료로서의 위치를 더욱 강화합니다..