대형 레이저 컷 장비: 미래 8인치 SiC 웨이퍼 생산의 핵심 기술

실리콘 카비드 (SiC) 는 국가 방위 안보에 중요한 기술일 뿐만 아니라 세계 자동차 및 에너지 산업의 핵심 분야이기도 합니다.SiC 단결 결정 물질의 초기 처리 단계로, 웨이퍼 컷 품질은 근본적으로 후속 희석 및 닦기 성능을 결정합니다.파열율과 제조비용 증가따라서 표면 균열 손상을 조절하는 것은 SiC 장치 제조 기술을 발전시키는 데 매우 중요합니다.

ZMSH의 웨이퍼 희석 장비

현재 SiC 진흙으로 만든 진흙은 두 가지 주요 과제를 직면하고 있습니다.

1. 전통적인 멀티 와이어 톱에서 높은 재료 손실 비율.SiC의 극심한 단단성과 부서지기 때문에 절단/밀기/폴리싱 프로세스는 심각한 변형 및 균열 문제를 겪습니다.인피니온 자료에 따르면 전통적인 다이아몬드 와이어 톱링은 썰기 동안 재료 활용률이 50%에 불과합니다., 총 손실은 닦은 후 75% (와이퍼당 ~ 250μm) 에 달합니다.
2. 길게 처리되는 순환과 낮은 처리량국제 생산 통계에 따르면 10,000개의 웨이퍼는 ~273일 연속 작동을 필요로 한다.시장 수요를 충족시키는 것은 높은 표면 거칠성 및 심각한 오염 (슬러리 폐기물) 으로 고통받는 동시에 대규모 철사용 배포가 필요합니다., 폐수).

이러한 과제를 해결하기 위해, 얀징 대학교의 시앙치안 시우 교수팀은 물질 손실을 크게 줄이고 생산성을 향상시키는 대용량 레이저 다이싱 장비를 개발했습니다.20mm의 SiC 잉크를 위해레이저 기술 은 철자 톱에 비해 양을 두 배로 증가시킵니다. 또한 레이저 절단 웨이퍼는 우수한 기하학적 특성을 나타내며 200μm 두께를 추가로 양을 증가시킵니다.

이 프로젝트의 경쟁적 장점은 다음과 같습니다.

• 4~6인치 반 단열 SiC 웨이퍼 컷/선화 프로토타입 개발 완료
• 6 "전도성 SiC 진구 조각을 달성
• 현재 진행 중인 8인치 링고트 컷 검증
• 처리 시간이 50% 짧아지고 연간 처리량이 높으며 웨이퍼 당 재료 손실이 <50μm

시장 분석에 따르면 이 장비는 8인치 SiC 생산의 미래 핵심 솔루션으로 확인됩니다.고도의 지역 대안이 없는 000개 단위따라서 난징 대학의 혁신은 GaN, Ga2O3 및 다이아몬드 가공에 추가 적용을 통해 상당한 상업적 잠재력을 가지고 있습니다.

ZMSH는 포괄적인 SiC 솔루션을 제공하는 전문업체로, 4H/6H-N 타입, 4H-반 단열 및 4H/6H-3C 폴리 타입을 포함한 2-12 인치 SiC 기판을 제공합니다. 우리는 또한 완전한 SiC 생산 장비를 공급합니다. 크리스탈 성장 시스템에서 레이저 슬라이싱 및 희석 장비를 포함한 고급 웨이퍼 처리 기계까지.반도체 산업을 위한 종합 솔루션 제공.

ZMSH의 SiC 기판 4H-N 타입