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제품 세부 정보

Created with Pixso. Created with Pixso. 제품 Created with Pixso.
융합된 석영 판
Created with Pixso. 고순도 용융 석영 유지 링 (계단식 환형 구조)

고순도 용융 석영 유지 링 (계단식 환형 구조)

브랜드 이름: ZMSH
MOQ: 20
배달 시간: 4-9 주
지불 조건: 티/티
자세한 정보
원래 장소:
중국 상하이
재료:
고순도 용융 석영 / 용융 실리카
제품 구조:
계단형 프로파일이 있는 환형 링
모양:
대구경 원형 링
노치 찾기:
수량, 크기 및 위치 맞춤 설정 가능
표면 마감:
사용자 정의 가능 위치 지정 노치 수량, 크기 및 위치 사용자 정의 가능
강조하다:

고순도 용융 석영 유지 링

,

계단식 환형 유지 링

,

가맹점과 함께 녹은 쿼츠 판

제품 설명

고순도 용융 석영 유지 링 (계단식 환형 구조)

이 고순도 녹인 쿼츠 고정 고리는 열 안정성, 전기 단열성, 화학 저항성,그리고 소재 오염이 제품은 넓은 원형 몸체, 큰 개방 된 중심, 높인 내부 리밍, 단계적 인 외부 프로필 및 둘레 주위에 분산 된 여러 위치 기능으로 특징입니다.

단순한 평평한 쿼츠 반지보다는, 부품은 몇 개의 가공 레벨을 포함합니다.또는 장비 집합체 내의 제어된 지원넓은 반지 모양의 표면은 안정적인 접촉 영역을 제공하며, 상승 된 내부 섹션은 다른 부분을 중심으로하거나 내부 프로세스 영역 주위를 정의한 간격을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

외부 가장자리는 여러 가공 중단 또는 위치 슬롯을 포함합니다. 이러한 구조는 해당 고정 장치와 일치하도록 설계 될 수 있습니다. 회전을 방지하고 조립 방향을 설정합니다.또는 이웃 구성 요소에 대한 클리어를 제공그 양, 모양, 위치, 깊이 및 너비는 고객의 기술 도면에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다.

이 쿼츠 반지는 맞춤 반도체 장비, 진공 시스템, 고온 기기, 실험실 공정 챔버, 광학 집합,그리고 다른 산업 시스템에서 일반적인 금속 또는 폴리머 고리가 오염을 일으킬 수 있습니다., 전기 전도성, 또는 열 확장 문제.


기술 사양


매개 변수 사양
제품 이름 합성 쿼츠 고정 반지
소재 고순도 녹은 쿼츠 / 녹은 실리카
제품 구조 계단 프로파일 반지 모양
형태 큰 지름의 원형 반지
외부 지름 그림 에 따라 관습
내부 지름 그림 에 따라 관습
전체 두께 그림 에 따라 관습
반지 너비 사용자 정의
계단 높이 사용자 정의
단계 너비 사용자 정의
톱니 를 찾는다 양, 크기 및 위치
표면 마감 밀러, 랩, 얼음 또는 닦은
엣지 치료 껍질 또는 둥근 가장자리
평면성 고객 그림에 따라
평행성 고객 그림에 따라
중심성 고객 그림에 따라
쿼츠 품질 산업용, 고순도 또는 반도체 등급
투명성 투명 또는 투명, 마무리 에 따라
처리 방법 CNC 가공, 밀링, 랩링 및 폴리싱
청소 표준 청소 또는 고 순수 청소
포장 개인 보호 포장
적용 반도체, 진공 및 열 장비
주문제조 도면 또는 샘플에 기초하여 사용 가능

큰 원형 쿼츠 구조물

고순도 용융 석영 유지 링 (계단식 환형 구조)

이 제품은 중앙을 통해 큰 원형 개척을 가지고 있으며 넓은 고리 모양의 몸을 만듭니다.이 개방 구조는 고리가 프로세스 구역, 챔버 개척, 튜브, 웨이퍼 영역,히터, 광 경로 또는 중앙 작업 영역을 차단하지 않고 다른 내부 장비 구성 요소.

반지 모양의 형태는 다음과 같은 여러 가지 기능을 위해 적응 할 수 있습니다.

  • 기계적 지원
  • 구성 요소 유지
  • 장비 정렬
  • 열분리
  • 전기 단열;
  • 프로세스 영역 보호
  • 방 간격
  • 주변 보호 장치;
  • 장착하고 위치

부품의 정확한 역할은 설치 위치와 주변 장비의 크기에 달려 있습니다. 이러한 이유로 최종 제품 이름은 쿼츠 유지 고리,쿼츠 받침 반지, 쿼츠 챔버 링, 쿼츠 스페이저 링, 또는 쿼츠 플랜지 링.

단계적 인 내부 및 외부 프로파일

부품의 주요 특징은 계단 가로 절단이다. 내부 둘레에는 높인 반지 또는 어깨가 포함되어 있으며, 외부 섹션에는 높이와 두께의 추가 변화가 포함되어 있습니다.

이 계단 구조는 다음을 제공할 수 있습니다.

  • 제어된 장착면
  • 중추 인터페이스;
  • 정의된 부품 간격
  • 추가 구조 두께
  • 밀봉이나 주변 부품을 위한 공백
  • 기존의 챔버 프로필과 호환성이 향상되었습니다.
  • 기능적 표면 사이의 분리

내부로 들어간 림은 위치, 접촉, 시각 접근 또는 입자 제어에 사용 여부에 따라 마운드, 닦은 또는 불 완성 된 표면을 공급 할 수 있습니다.

서로 다른 레벨 사이의 전환은 직선 어깨, 반사 코너, 비블 또는 사용자 정의 윤곽으로 생성 될 수 있습니다.조심스럽게 설계 된 전환이 부서지기 쉬운 쿼츠 부품의 지역 스트레스 농도를 줄일 수 있기 때문에 가능한 한 날카로운 내부 모서리는 일반적으로 피됩니다..

정확 한 위치 특징

고순도 용융 석영 유지 링 (계단식 환형 구조)

외곽 둘레를 따라 여러 가지 균등하게 분포된 특징을 볼 수 있다. 이것은 浅小槽, 구 relief section, alignment notches, or locating slots가 될 수 있다.

다음을 위해 사용할 수 있습니다.

  • 설치 방향을 정의합니다.
  • 켜기장치 고정점
  • 부적절한 회전을 방지합니다.
  • 클램프 주변에 공백을 확보합니다.
  • 쿼츠 반지를 다른 구성 요소로 정렬합니다.
  • 조립 검사를 위한 기준점을 만들어라.

위치 설정 기능은 완전히 사용자 정의 할 수 있습니다. 고객은 슬롯의 수, 각격, 크기, 각 반지름 및 다른 중요한 표면과의 관계를 지정할 수 있습니다.

교체 부품의 경우 각 위치 요소의 각도 위치를 확인하는 것이 중요합니다. 외부와 내부 지름이 정확하더라도,잘못 배치된 슬롯은 부품이 원래 장비에 부착되는 것을 막을 수 있습니다..

융합 쿼츠 재료 옵션

이 부품은 분해 된 쿼츠 또는 분해 된 실리카의 다양한 종류로 생산 될 수 있습니다. 재료 선택은 외관뿐만 아니라 작동 환경에 기초해야합니다.

사용 가능한 옵션은 다음을 포함 할 수 있습니다.

  • 일반 산업용 용조 쿼츠
  • 고순도의 녹은 쿼츠;
  • 반도체 등급의 쿼츠;
  • 합성 녹은 실리카;
  • 광학적 성질의 융합 실리카;
  • 저하인드록실융합실리콘;
  • 고하이드록실 용합 실리카

금속 오염, 입자 생성 및 화학적 호환성을 제어해야 하는 장비에 고순도 쿼츠가 일반적으로 선택됩니다.

증강된 광적 전송 또는 재료 일관성의 더 엄격한 통제가 필요할 때 합성 녹조 실리카를 고려 할 수 있습니다. 적절한 물질은 파장에 따라 선택해야합니다.,온도, 대기, 순수성 및 장비 요구 사항

열 및 화학 성능

녹은 쿼츠는 낮은 열 팽창 계수를 가지고 있으며 많은 고온 조건 하에서 차원 안정성을 유지할 수 있습니다. 이것은 오븐 집합에 유용합니다.실험실 난방 시스템, 반도체 도구, 반복적으로 가열 및 냉각을 경험하는 프로세스 챔버.

그 열 성능은 여전히 몇 가지 실용적인 요인에 달려 있습니다.

  • 최대 작동 온도
  • 난방 및 냉각 속도
  • 온도 균일성
  • 기계적 제약
  • 반지 크기
  • 지역적 접촉 압력
  • 표면 상태
  • 기존의 내부 스트레스

불규칙한 가열 또는 딱딱한 클램핑은 열압력을 유발할 수 있습니다. 따라서 큰 지름의 반지는 균일하게 지지되어야하며 충분한 공백이없는 조립체에 강제로 부착되어서는 안됩니다.

쿼츠 는 또한 많은 공정 화학물질 과 산 에 내성이 있다. 그러나, 모든 화학물질 에 대해 전 세계적으로 내성이 있는 것은 아니다.수소화산 과 일부 뜨거운 알칼리성 물질 들 은 쿼츠 표면 을 공격 할 수 있다, 따라서 화학적 호환성은 사용 전에 검토해야합니다.

전기 단열

용사 된 쿼츠 는 전기 단열 물질 이다. 따라서 반지는 전도성 부품 사이 에 전기 단열 이 필요한 장비 에 사용 될 수 있다.

잠재적인 응용 분야는 다음 근처의 조립 장치입니다.

  • 전극;
  • 플라즈마 소스
  • 난방요소
  • 전기적 피드백;
  • 센서
  • 금속 챔버 부품;
  • 고전압 프로세스 영역

넓은 반지체는 최종 구성에 따라 기계적 분리 및 전기적 격리를 모두 제공할 수 있습니다.

표면 마무리 선택

표시 된 제품은 반투명 또는 얼음 모양의 반지 모양의 표면을 더 선명하게 닦은 가장자리와 결합합니다.이 혼합 된 완성도는 종종 각 영역의 기능에 따라 의도적으로 만들어집니다.

사용 가능한 표면 옵션은 다음을 포함합니다.

바닥 끝

바닥 표면은 균일한 매트 외관을 제공하며 비 광적 지원 부위에 일반적으로 사용됩니다.

래프드 피니쉬

랩링은 평평성, 평행성 및 접촉 일관성을 일반 맷과 비교하여 향상시킬 수 있습니다.

투명한 닦기

폴리싱은 투명성을 높이고 부드러운 표면을 만들 수 있습니다. 시각 검사, 광적 전송, 잔류 유지 감소 또는 정확한 접촉 부위에 대해 지정 될 수 있습니다.

화염 닦기

화력 닦는 것은 선택 된 가장자리를 매끄럽게하고 날카로운 가공 흔적을 줄일 수 있습니다. 일반적으로 필요한 허용량에 적합한 경우에만 적용됩니다.

얼어붙은 종말

제어된 녹조로 된 가공은 반짝임을 줄이거나 균일한 비 광적 표면을 제공하기 위해 사용될 수 있습니다.

상면, 하면, 안쪽 벽, 외벽, 계단 및 위치 슬롯에 다른 가공이 적용 될 수 있습니다.

맞춤 제조 매개 변수

이 녹은 쿼츠 반지는 고객 특화된 차원에 따라 만들어집니다. 사용 가능한 사용자 정의는 다음을 포함합니다.

  • 전체 외부 지름
  • 중앙 개통 지름
  • 전체 두께
  • 반지 몸의 너비
  • 내부 기판 높이
  • 내부 변의 너비
  • 외부 계단 차원
  • 탐지 슬롯의 수
  • 슬롯의 너비와 깊이
  • 슬롯의 각 위치
  • 내부와 외부 가장자리의 반지름
  • 표면 평면성
  • 표면 평행성
  • 내부와 외부의 동심성
  • 둥글기
  • 표면 거칠성
  • 엣지 샴퍼;
  • 소재의 종류
  • 청소 절차
  • 포장 방법

완전한 도면은 데이터 표면과 중요한 크기를 명확하게 식별해야합니다. 동심성과 슬롯 위치가 중요한 경우 도면에는 정의 된 참조 축이 포함되어야합니다.

제조 과정

제품 크기와 재료 빈에 따라 생산은 다음을 포함 할 수 있습니다.

  • 쿼츠 빈제품
  • 큰 지름의 원형 절단
  • 중앙 개척 가공;
  • 내부 지름의 밀링;
  • 외부 지름의 밀링;
  • 표면 깎기
  • 단계 가공
  • 슬롯 및 톱니 가공
  • 가장자리 칸막이;
  • 정밀 랩링
  • 지역화 닦기
  • 화력 가공
  • 청소
  • 차원 검사
  • 보호용 포장재

큰 쿼츠 부품은 과도한 지역 힘이 가장자리 손상이나 숨겨진 균열을 유발할 수 있기 때문에 생산 내내 신중한 취급이 필요합니다.

특히 까다로운 응용 프로그램에서는 차원 적합성과 설치 호환성을 확인하기 위해 먼저 프로토타입을 생산 할 수 있습니다.

잠재적인 응용

계단 융합 쿼츠 고정 고리는 다음과 같이 고려될 수 있다.

  • 반도체 프로세스 챔버;
  • 플라즈마 처리 장비
  • 에치 시스템;
  • 퇴적장비
  • 디퓨전 오븐 집합체;
  • 산화 장비
  • 웨이퍼 가공 도구
  • 고온 실험실 시스템
  • 진공실;
  • 쿼츠 원자로 집합체;
  • 열 절연 구조;
  • 광학 장비
  • 가스처리 기기
  • 맞춤형 연구 장비
  • 고순도 산업용 기계

그것은 지원, 유지, 정렬, 분리, 단열 또는 보호 구성 요소로 기능 할 수 있습니다.

겉모습만으로 정확한 사용이 확인될 수 없기 때문에 최종 제조 전에 작동 조건과 조립 도면을 검토해야 합니다.

주요 제품 이점

맞춤형 장비 호환성

전체 반지 기하학은 기존 장비 차원 및 조립 인터페이스와 일치 할 수 있습니다.

낮은 열 확장

녹은 쿼츠는 많은 난방 및 냉각 과정에서 좋은 차원 안정성을 제공합니다.

높은 물질 순수성

고 순수 성질은 민감한 공정 환경에서 오염 위험을 줄이는 데 도움이됩니다.

통합 원형 디자인

부품은 하나의 링으로 제조되며 여러 개의 조립된 조각 사이의 관절을 피합니다.

정밀 위치 특징

외부 슬롯 및 계단 표면은 방향 및 설치 위치를 제어하는 데 도움이 될 수 있습니다.

여러 표면 옵션

땅, 닦은, 닦은, 얼음, 그리고 불로 완성된 표면은 하나의 구성 요소로 결합될 수 있다.

소량 맞춤형에 적합합니다

프로토타입, 예비 부품 및 대량 생산 요구 사항은 도면에 따라 평가 될 수 있습니다.

품질 관리

검사 는 승인 된 도면 에 따라 수행 될 수 있다. 일반적인 검사 항목 들 은 다음 과 같다.

  • 외부 지름
  • 내부 지름
  • 전체 두께
  • 계단 높이
  • 계단 너비
  • 슬롯 양
  • 슬롯 크기
  • 슬롯의 각 위치
  • 평면성
  • 평행성
  • 둥글기
  • 중심성
  • 표면 거칠성
  • 표면 긁힘
  • 엣지 칩
  • 가시적인 거품
  • 포함
  • 청결성
  • 포장 상태

매우 긴 허용값이 요구되는 경우, 특히 온도와 지지 조건이 측정 결과에 영향을 미칠 수 있는 큰 반지에서는 측정 방법을 미리 합의해야 한다.

청소 및 포장 옵션

사용 가능한 청소 및 포장 서비스는 다음을 포함 할 수 있습니다.

  • 표준 청소
  • 초음파 청소
  • 디오니화 물로 닦는 것
  • 고순도 화학 청소
  • 청정실과 호환되는 취급
  • 개별 보호 포장은
  • 2층 봉인 봉지
  • 폼 포지셔닝 서포트
  • 딱딱한 수출 상자

이 제품은 운송 중에 넓은 영역에 지지되어 있어야 합니다. 외부 가장자리 또는 내부 구멍에 직접적인 충돌을 피해야 합니다.

코테이션 요구 사항

요금을 위해 다음 정보를 제공하시기 바랍니다.

  1. 외부 지름
  2. 내부 개통 지름
  3. 전체 두께
  4. 전체 계단 가로단 크기
  5. 로케이션 슬롯의 수와 위치
  6. 평면성 요구 사항
  7. 평행성 요구사항
  8. 중심성 요구 사항
  9. 표면 완공 요구 사항
  10. 쿼츠 재료 등급
  11. 작동 온도
  12. 화학물질 또는 공정가스 노출
  13. 장비 적용
  14. 필요한 양
  15. 도면 또는 원본 샘플

대체 장비 부품의 경우 원본 도면과 몇 장의 명확한 사진을 제공하면 차원 오해의 위험을 줄일 수 있습니다.

FAQ

이 쿼츠 링과 일반적인 쿼츠 플랜지 사이의 차이점은 무엇일까요?

표준 쿼츠 플랜지는 종종 튜브 연결, 밀폐 인터페이스 또는 볼트 홀 구조와 관련이 있습니다. 이 제품은 눈에 보이는 볼트 구멍이 없으며 유지, 지원으로 더 잘 설명됩니다.,방, 또는 위치 링. 그것은 여전히 큰 계단 고리 기하학 때문에 쿼츠 플랜지 범주에 배치 될 수 있습니다.

내쪽 윗바닥을 제거하거나 교체할 수 있나요?

네. 그 지름, 높이, 너비, 구석 반지름, 그리고 표면 완성도는 장비 도면에 따라 변경될 수 있습니다.

더 많은 구멍이 반지에 가공될 수 있습니까?

구멍, 슬롯, 구 relief 영역 및 위치 특징을 평가 할 수 있습니다. 실행 가능성은 크기와 위치, 가장자리와의 거리와 반지 두께 및 필요한 강도에 달려 있습니다.