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| 브랜드 이름: | ZMSH |
| MOQ: | 50 |
| 배달 시간: | 2-4 주 |
| 지불 조건: | 티/티 |
반도체 석영 보트 캐리어 랙은 웨이퍼 로딩, 언로딩, 임시 보관, 청소 및 용광로 이송 작업 중에 석영 보트를 지지하고 운반하는 데 사용되는 정밀 핸들링 고정 장치입니다.
다단계 지지 구조를 통해 여러 개의 석영 보트를 체계적으로 배열하면서 간격을 제어하고 위치를 안정적으로 유지할 수 있습니다. 적절하게 설계된 접점은 기계적 부하를 분산시키고, 이동 중 움직임을 줄이며, 깨지기 쉬운 석영 보트에 대한 충격, 긁힘 또는 우발적 손상 위험을 낮추는 데 도움이 됩니다.
캐리어는 수동 핸들링, 카트, 로딩 스테이션, 이송 시스템 및 자동화된 노 로딩 장비용으로 구성될 수 있습니다. 전체 치수, 지지 형상, 레벨 수, 적재 용량 및 재료는 고객의 석영 보트 및 프로세스 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
이 제품은석영 보트를 고정하도록 설계된 캐리어 랙. 캐리어 자체는 석영, 고순도 엔지니어링 플라스틱, 적절한 표면 처리가 된 금속 또는 기타 클린룸 호환 재료로 제조될 수 있습니다.
재료 선택은 다음을 기준으로 해야 합니다.
캐리어가 고온 공정 챔버에 들어갈 경우 재료와 구조는 해당 응용 분야에 맞게 특별히 설계되고 인증되어야 합니다.
다양한 지지 수준이 석영 보트를 안전하게 고정하는 동시에 일관된 수직 및 수평 간격을 유지합니다.
맞춤형 접촉 영역과 지지 형상은 취급 중 국부적인 응력, 의도하지 않은 움직임, 충돌 및 모서리 손상을 줄이는 데 도움이 됩니다.
매끄러운 표면, 접근 가능한 모서리 및 최소화된 입자 포착 영역을 통합하여 청소 및 오염 제어를 지원할 수 있습니다.
제어된 지지 위치는 적재, 하역, 임시 보관 및 장비 이동 중에 정렬을 개선하는 데 도움이 됩니다.
랙은 수동 작업, 카트 처리, 용광로 로딩 스테이션, 로봇 이송 시스템 또는 기타 맞춤형 장비용으로 설계될 수 있습니다.
온도, 화학적, 청결도 및 기계적 요구 사항에 따라 석영, 클린룸 호환 폴리머, 스테인레스 스틸, 코팅된 금속 또는 기타 재료를 고려할 수 있습니다.
| 목 | 사용 가능한 사양 |
|---|---|
| 제품명 | 반도체 석영 보트 캐리어 랙 |
| 대체 이름 | 석영 보트 홀더, 석영 보트 랙, 웨이퍼 보트 캐리어, 용광로 로딩 랙 |
| 주요 기능 | 석영 보트 지지, 위치 지정, 보관 및 운반 |
| 호환 업종 | 반도체, 태양광 발전, 실험실 및 연구 |
| 구조 | 단일 레벨 또는 다중 레벨 지원 랙 |
| 레벨 수 | 맞춤형 |
| 캐리어 치수 | 맞춤형 |
| 석영 보트 호환성 | 보트 치수에 따라 제작됨 |
| 적재 능력 | 디자인과 재질에 따라 확인됨 |
| 캐리어 재료 | 석영, 클린룸 호환 폴리머, 금속 또는 맞춤형 재료 |
| 지지 간격 | 맞춤형 |
| 접촉점 기하학 | 스트레스와 움직임을 줄이기 위해 맞춤화됨 |
| 장비 인터페이스 | 수동, 카트 기반, 스테이션 장착형 또는 자동 |
| 표면 상태 | 매끄러움, 광택 처리, 부동태화 처리, 코팅 처리 또는 맞춤형 |
| 화학적 호환성 | 세척용 화학물질에 따라 평가됨 |
| 온도 성능 | 재질 및 노출조건에 따라 확인됨 |
| 제조방법 | 정밀 가공, 용접, 조립 및 검사 |
| 맞춤 서비스 | OEM, ODM, 도면 기반 및 샘플 기반 제조 |
최종 재료, 치수, 공차, 적재 용량 및 온도 제한은 석영 보트 및 취급 조건을 검토한 후 확인되어야 합니다.
석영 보트 캐리어는 보트의 기하학적 구조와 실제 취급 프로세스에 따라 설계되어야 합니다. 중요한 요소는 다음과 같습니다:
과도한 국부적 응력을 피하기 위해 지지점은 석영 보트의 구조적으로 적합한 영역과 일치해야 합니다.
적재 및 제거에는 적절한 여유 공간이 필요하지만, 여유 공간이 너무 많으면 운송 중에 원치 않는 움직임이 발생할 수 있습니다.
랙은 완전히 또는 부분적으로 로드되었을 때 안정적인 상태를 유지해야 합니다. 고르지 못한 적재 조건도 고려해야 합니다.
충분한 간격은 인접한 석영 보트 사이의 접촉을 방지하는 데 도움이 되며 핸들링 도구 또는 로봇 그리퍼에 대한 접근을 제공합니다.
개방형 구조, 부드러운 전환 및 접근 가능한 표면은 청소를 단순화하고 입자 또는 화학 잔류물의 축적을 줄이는 데 도움이 됩니다.
랙이 뜨거운 용광로 입구 근처에 위치하는 경우 랙이 공정 챔버에 들어가지 않는 경우에도 복사열과 단기적인 온도 노출을 고려해야 합니다.
다음 기능을 사용자 정의할 수 있습니다.
제조는 기술 도면, CAD 파일, 석영 보트 샘플, 장비 치수 또는 설치 사진을 기반으로 할 수 있습니다.
다음을 제공하십시오:
자동화된 로딩 시스템의 경우 로봇 그리퍼 세부정보, 위치 정확도 및 장비 인터페이스 치수도 제공되어야 합니다.
일반적인 생산 및 검사 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
각 캐리어 랙은 다음 사항을 검사할 수 있습니다.
프로젝트 요구 사항에 따라 부하 테스트, 적합성 테스트 및 맞춤형 검사 보고서를 논의할 수 있습니다.
석영 보트를 보호하고 캐리어의 서비스 수명을 연장하려면 다음을 수행하십시오.
반도체 또는 광전지 웨이퍼 처리 작업 중에 석영 보트를 지지, 위치 지정, 저장 및 전송하는 데 사용됩니다.
반드시 그런 것은 아닙니다. “석영보트 운반선”이란 석영보트를 담도록 설계된 운반선을 말한다. 랙 재질은 온도, 청결도, 내화학성, 적재 및 장비 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
예. 전체 치수, 지지 간격, 로딩 수준, 접점 및 인터페이스는 석영 보트 도면 또는 실제 샘플에 따라 맞춤화될 수 있습니다.
예. 단일 레벨 및 다중 레벨 설계가 가능합니다. 보트의 수는 크기, 무게, 필요한 간격 및 취급 방법에 따라 다릅니다.
캐리어 재료와 구조가 직접적인 고온 노출을 위해 특별히 설계되고 인증된 경우에만 가능합니다. 표준 핸들링 랙은 일반적으로 공정 핫존 외부의 보관, 운송 및 용광로 적재에 사용됩니다.
예. 위치 지정 핀, 로봇 고정 인터페이스, 정렬 기능 및 장비 일치 구조를 설계에 통합할 수 있습니다.
예. 기술 도면, CAD 파일, 석영 보트 샘플 또는 장비 치수를 기반으로 맞춤형 생산이 가능합니다.
예. 필요한 웨이퍼 크기 및 공정 조건에 따라 일치하는 석영 보트 및 관련 퍼니스 석영 구성 요소를 제조할 수 있습니다.
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