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| 브랜드 이름: | ZMSH |
| MOQ: | 50 |
| 배달 시간: | 2-4 주 |
| 지불 조건: | 티/티 |
석영 열 차단판 또는 석영 용광로 열 차폐판으로도 알려진 석영 단열판은 광전지 또는 반도체 용광로 튜브의 입구 또는 출구 주변에 설치됩니다.
여러 개의 석영 플레이트는 일반적으로 일치하는 슬롯형 석영 홀더를 사용하여 제어된 간격으로 배열됩니다. 이들은 함께 복사열 전달을 제어하고, 용광로 입구 주변의 열 손실을 줄이고, 국지적 열 환경을 안정화하고, 주변 용광로 구성 요소를 보호하는 데 도움이 되는 층형 열 배리어 어셈블리를 형성합니다.
고순도 용융 석영 또는 불투명 용융 석영으로 제조된 이 플레이트는 낮은 열팽창, 우수한 열충격 저항, 고온 호환성 및 낮은 오염 가능성을 제공합니다. 원형 플레이트, 직사각형 플레이트, 중앙 개구부, 슬롯, 노치, 위치 지정 구멍 및 특수 설치 프로파일에 대해 맞춤형 가공이 가능합니다.
고순도 용융 석영은 광전지 및 반도체 열 처리 환경에서 금속 오염 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
용융 석영은 열팽창 계수가 매우 낮아 가열 및 냉각 주기 동안 플레이트의 치수 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
여러 개의 플레이트를 간격을 조절하여 설치하면 어셈블리가 퍼니스 튜브 개구부 주변의 복사 및 대류 열 전달을 제한하는 데 도움이 됩니다.
용융 석영은 플레이트가 올바르게 설계, 설치, 가열 및 냉각될 때 온도 변화에도 잘 작동합니다.
CNC 절단, 드릴링, 연삭, 슬로팅 및 모서리 마감을 사용하여 퍼니스 튜브, 홀더 및 주변 어셈블리와의 호환성을 보장합니다.
Plate 직경, 두께, 개구부, Notch, 장착 형상 및 표면 상태는 도면이나 샘플에 따라 제작 가능합니다.
| 목 | 사용 가능한 사양 |
|---|---|
| 제품명 | 석영 단열판 |
| 대체 이름 | 석영 열 배리어 플레이트, 석영 열 차폐, 석영 용광로 플레이트, 석영 절연 디스크 |
| 재료 | 고순도 융합 석영 / 불투명 융합 석영 |
| 기준 직경 | Ø420mm |
| 기준 두께 | 5mm |
| 모양 | 원형, 정사각형, 직사각형, 고리 모양 또는 맞춤형 |
| 외부 치수 | 맞춤형 |
| 두께 | 맞춤형 |
| 중앙개방 | 선택 사항 및 맞춤형 |
| 슬롯 및 컷아웃 | 도면에 따라 맞춤형 |
| 표면 마무리 | 연마, 반투명, 랩핑 또는 광택 처리 |
| 가장자리 처리 | 연마, 모따기, 원형 또는 광택 처리 |
| SiO2 순도 | 재료 등급에 따라 최대 ≥99.99% |
| 열팽창계수 | 약 5.5 × 10⁻⁷/K |
| 연화점 | 석영 등급에 따라 약 1,680°C |
| 서비스 온도 | 재질, 치수, 하중, 사용조건에 따라 확인됨 |
| 평탄 | 용도에 따라 맞춤형 |
| 치수 공차 | 크기와 형상에 따라 확인됨 |
| 제조방법 | 절단, CNC 가공, 드릴링, 연삭, 연마 및 청소 |
| 맞춤 서비스 | OEM, ODM, 도면 기반 및 샘플 기반 제조 |
Ø420×5mm 사양은 표시된 제품의 참고 사이즈입니다. 모든 치수를 사용자 정의할 수 있습니다.
석영 판은 일반적으로 독립형 절연 재료가 아닌 다층 절연 조립체의 일부로 사용됩니다.
여러 개의 플레이트가 인접한 플레이트 사이에 제어된 에어 갭이 있는 슬롯형 석영 홀더에 삽입됩니다. 이 구조는 다음을 수행하는 데 도움이 됩니다.
실제 열 성능은 플레이트 수, 플레이트 간격, 표면 상태, 퍼니스 온도, 공기 흐름, 플레이트 두께 및 설치 위치에 따라 달라집니다.
고순도, 육안 관찰 또는 제어된 적외선 전송이 필요한 경우에 적합합니다.
빛 산란을 증가시키고 직접적인 복사열 전달을 감소시키는 제어된 미세 구조를 포함합니다. 이는 종종 용광로 열 차폐 및 열 장벽 용도로 선택됩니다.
땅바닥이나 서리가 내린 표면은 빛의 산란을 증가시킬 수 있으며 열 설계 및 설치 요구 사항에 따라 지정될 수 있습니다.
요구되는 순도, 열 거동, 기계적 조건 및 로 분위기에 따라 가장 적합한 석영 등급을 선택해야 합니다.
우리는 다음을 사용하여 석영 절연판을 제조할 수 있습니다.
교체 부품의 경우 기술 도면, CAD 파일, 실제 샘플 또는 측정된 장비 치수를 기반으로 생산할 수 있습니다.
일반적인 생산 공정에는 다음이 포함됩니다.
제조 공정은 플레이트 직경, 두께, 개구부 형상, 표면 요구 사항 및 주문 수량에 따라 조정됩니다.
각 석영 단열판은 다음 사항을 검사할 수 있습니다.
합의된 기술 요구 사항에 따라 검사 보고서가 제공될 수 있습니다.
다음을 제공하십시오:
플레이트를 기존 석영 홀더에 설치하는 경우 슬롯 너비, 슬롯 깊이 및 필요한 조립 간격도 제공하십시오.
석영판은 깨지기 쉬우므로 적절한 포장 보호가 필요합니다. 사용 가능한 포장 방법은 다음과 같습니다.
대구경 플레이트를 개별적으로 분리할 수 있어 운송 중 접촉, 긁힘, 가장자리 손상을 줄일 수 있습니다.
이는 퍼니스 튜브 개구부 근처의 열 차단 어셈블리의 일부로 사용됩니다. 제어된 간격으로 설치된 여러 플레이트는 복사열 전달을 제한하고 근처의 퍼니스 구성 요소를 보호하는 데 도움이 됩니다.
Ø420mm, 두께 5mm는 참고 사양입니다. 직경, 두께, 개구부 및 기타 치수를 사용자 정의할 수 있습니다.
예. 투명, 불투명, 지상 및 반투명 석영 옵션을 사용할 수 있습니다. 직접적인 복사열 전달을 줄이는 것이 중요한 요구 사항일 때 불투명 석영이 선택되는 경우가 많습니다.
예. 기술 도면, CAD 파일, 장비 치수 또는 실제 샘플을 기반으로 생산을 지원합니다.
예. 중앙 개구부, 위치 지정 구멍, 가장자리 노치, 장착 슬롯 및 맞춤형 프로파일을 도면에 따라 정밀하게 가공할 수 있습니다.
예. 우리는 일치하는 다중 슬롯 석영 홀더를 제조하고 플레이트와 홀더를 완전한 퍼니스 절연 어셈블리로 공급할 수 있습니다.
용융 석영은 이 온도 범위에 적합할 수 있지만 장기적인 성능은 석영 등급, 플레이트 크기, 두께, 기계적 부하, 장착 방법, 노 분위기 및 열 순환에 따라 달라집니다. 사양을 확인하기 전에 전체 작동 조건을 검토해야 합니다.
두께는 플레이트 직경, 홀더 슬롯 폭, 설치 방향, 기계적 지지, 열 조건, 요구되는 서비스 수명 및 허용 변형에 따라 선택해야 합니다.
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