|
| 브랜드 이름: | ZMSH |
| MOQ: | 10 |
| 배달 시간: | 2~4주 |
| 지불 조건: | 티/티 |
정밀 실리콘 링(Si Ring)은 플라즈마 에칭, 증착, 웨이퍼 처리 장비에 사용되는 반도체급 소모성 부품입니다. 이는 포커스 링, 에지 링 또는 챔버 라이너 링의 역할을 하여 플라즈마 분포를 제어하고 에칭 균일성을 개선하며 직접적인 이온 충격으로부터 챔버 하드웨어를 보호합니다.
고순도 단결정 실리콘 또는 다결정 실리콘으로 제조된 링은 실리콘 웨이퍼 공정과의 호환성이 뛰어납니다. 이러한 고유한 재료 매칭은 오염 위험을 줄이고 반도체 제조 환경에서 안정적인 공정 성능을 보장합니다.
반도체 플라즈마 시스템(ICP, RIE, PECVD, CVD)에서 실리콘 링은 다음에 노출됩니다.
이러한 가혹한 조건에서 실리콘 링은 점진적으로 제어된 침식을 겪게 되므로 반도체 제조에서 중요한 소모성 부품으로 분류됩니다.
주요 역할은 다음과 같습니다.
실리콘 링은 실리콘 웨이퍼 처리 환경과 자연스럽게 호환되어 교차 오염을 최소화하고 고수율 생산을 지원합니다.
SiC 대안과 비교하여 실리콘 링은 다음을 제공합니다.
고순도 실리콘은 플라즈마 노출 중에 일관된 전기 및 재료 동작을 보장하여 안정적인 공정 조건을 지원합니다.
사용 가능 국가:
다음을 보장하기 위해 엄격한 공차로 제조되었습니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 재료 | 단결정 실리콘 / 다결정 실리콘 |
| 청정 | ≥ 99.999%(5N) |
| 최대 직경 | 최대 480mm |
| 두께 | 맞춤형(일반적으로 5~30mm) |
| 저항률(낮음) | < 0.02Ω·cm |
| 저항률(중간) | 1~4Ω·cm |
| 저항률(높음) | 70~90Ω·cm |
| 비저항 균일성 | < 5%(RRG) |
| 표면 마감 | 광택 처리 / 랩 처리 / 접지 |
| 표면 거칠기 | Ra ≤ 0.8μm(하단 광택) |
| 가공 정밀도 | < 10μm |
| 평탄 | ≤ 30μm(크기에 따라 다름) |
| 엣지 디자인 | 모따기/반경 사용자 정의 가능 |
| 품질기준 | 크랙, 칩, 오염이 없음 |
실리콘 링은 다음 분야에 널리 사용됩니다.
이는 비용 효율성과 안정적인 성능이 최우선 과제인 성숙한 중간 수준의 반도체 노드에 특히 적합합니다.
| 특징 | 단결정 실리콘 | 다결정 실리콘 |
|---|---|---|
| 일률 | 더 높은 | 보통의 |
| 전기적 안정성 | 더 나은 | 기준 |
| 비용 | 더 높은 | 낮추다 |
| 가공성 | 좋은 | 매우 좋은 |
| 일반적인 사용 | 고정밀 프로세스 | 일반 산업용 |
| 특징 | 실리콘 링 | SiC 링 |
|---|---|---|
| 비용 | 낮추다 | 더 높은 |
| 플라즈마 저항 | 보통의 | 훌륭한 |
| 일생 | 더 짧게 | 더 길게 |
| 가공 난이도 | 더 쉽게 | 더 세게 |
| 최고의 응용 프로그램 | 표준 프로세스 | 가혹한 플라즈마 환경 |
매우 긴 사용 수명보다 비용 효율성과 공정 호환성이 더 중요한 경우 실리콘 링이 선호됩니다.
실리콘 링은 다음과 같은 이점을 제공하므로 반도체 제조 공장에서 널리 사용됩니다.
이는 대량 제조 환경을 위한 실용적이고 신뢰할 수 있는 선택입니다.
사용 가능한 사용자 정의에는 다음이 포함됩니다.
예. 플라즈마에 노출되면 점차 부식되는 소모성 부품이므로 주기적으로 교체해야 합니다.
단결정 실리콘은 더 나은 균일성과 전기적 성능을 제공하는 반면, 다결정 실리콘은 더 낮은 비용과 유연한 제조를 제공합니다.
예. 치수, 저항력, 표면 마감 및 형상은 모두 장비 요구 사항이나 도면에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
실리콘 링은 일반적으로 특히 공격적인 에칭 환경에서 낮은 플라즈마 저항으로 인해 서비스 수명이 더 짧습니다.
생산은 일반적으로 설계 복잡성과 주문량에 따라 3~5주가 소요됩니다.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
Türkçe
polski