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| 브랜드 이름: | ZMSH |
| MOQ: | 10 |
| 배달 시간: | 2~4주 |
| 지불 조건: | 티/티 |
고순도 단결정 실리콘 전극은 고급 에칭, 증착 및 표면 개질 장비에 사용하도록 설계된 반도체 등급 플라즈마 챔버 구성 요소입니다. 초청정 단결정 실리콘(순도 5N)으로 제조된 이 제품은 중요한 반도체 공정에서 안정적인 전기 성능, 뛰어난 플라즈마 호환성 및 정밀한 가스/전기장 제어를 제공합니다.
플라즈마 반응기 내부의 핵심 소모품인 실리콘 전극은 플라즈마 밀도, 균일성 및 웨이퍼 공정 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다. 실리콘 기반 제조 환경과의 재료 호환성은 교차 오염 위험을 최소화하는 데 도움이 되므로 반도체 제조 공장에서 널리 채택되는 표준이 됩니다.
반도체 플라즈마 장비(ICP, RIE, PECVD, CVD)에서 실리콘 전극은 다음과 같은 기능을 합니다.
작동 중에 전극은 다음에 지속적으로 노출됩니다.
시간이 지남에 따라 제어된 재료 침식이 발생하여 실리콘 전극이중요한 소모성 부품반도체 제조 시스템에서.
5N 고순도 단결정 실리콘으로 생산되어 다음을 보장합니다.
실리콘 전극은 플라즈마 환경에서 안정적인 동작을 보여 다음과 같은 이점을 제공합니다.
다양한 저항 등급을 통해 다음과 같은 공정을 최적화할 수 있습니다.
사용자 정의 가능한 구멍 패턴을 통해 다음이 가능합니다.
고정밀 제작으로 다음이 보장됩니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 재료 | 단결정 실리콘 |
| 청정 | ≥ 99.999%(5N) |
| 최대 직경 | 최대 480mm |
| 두께 | 맞춤형(5~50mm) |
| 저항률(낮음) | < 0.02Ω·cm |
| 저항률(중간) | 1~4Ω·cm |
| 저항률(높음) | 70~90Ω·cm |
| 비저항 균일성 | < 5%(RRG) |
| 가스 구멍 직경 | 0.2~0.8mm(맞춤형) |
| 표면 마감 | 광택 처리 / 랩 처리 / 접지 |
| 표면 거칠기 | Ra ≤ 0.8μm(하단 광택) |
| 가공 정확도 | < 10μm |
| 평탄 | ≤ 30μm(크기에 따라 다름) |
| 엣지 디자인 | 사용자 정의 모따기/반경 |
| 품질기준 | 크랙, 칩, 오염이 없음 |
실리콘 전극은 다음 분야에 널리 사용됩니다.
이는 성숙한 반도체 노드와 표준 대량 제조 환경 모두에 적합합니다.
| 특징 | 실리콘 전극 | SiC 전극 |
|---|---|---|
| 비용 | 낮추다 | 더 높은 |
| 가공성 | 훌륭한 | 더 어렵다 |
| 플라즈마 저항 | 보통의 | 높은 |
| 일생 | 중간 | 긴 |
| 프로세스 호환성 | 우수(Si 기반 Fab) | 우수(가혹한 환경) |
| 최고의 사용 사례 | 표준 프로세스 | 고급형/공격적인 플라즈마 |
비용 효율성과 실리콘 프로세스 호환성이 주요 고려 사항일 때 실리콘 전극이 선호되는 경우가 많습니다.
실리콘 전극은 다음과 같은 이점을 제공하므로 널리 사용됩니다.
극도의 플라즈마 저항이나 수명 연장이 필요한 응용 분야의 경우 SiC 기반 솔루션을 대신 고려할 수 있습니다.
사용 가능한 사용자 정의에는 다음이 포함됩니다.
예. 이는 플라즈마 시스템에서 중요한 소모품이며 이온 충격 및 화학 노출로 인해 점차적으로 마모됩니다.
낮은 저항률은 더 높은 전도성 응용 분야에 사용되는 반면, 높은 저항률은 플라즈마 환경에서 더 나은 전기 제어 및 절연을 위해 사용됩니다.
예. 모든 치수, 저항 수준, 가스 분포 패턴 및 표면 마감은 장비 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
실리콘 전극은 비용 효율적이고 기계 가공이 쉬우며 실리콘 기반 반도체 공정과의 호환성이 뛰어납니다.
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