웨이퍼 취급을 위한 맞춤형 시크 세라믹 캐리어 엔드 에펙터

맞춤형 시크 세라믹 수송기 웨이퍼 처리용 최종 효과

초정밀 가공 기술로 제조 된 웨이퍼 처리 끝 효과기는 마이크로 레벨의 차원 정확도 (± 0.01mm) 및 예외적인 열 안정성 (CTE ≤4.5 × 10−6/K) 을 달성합니다.그 표면에는 CVD로 퇴적된 첨단 나노 결정성 SiC 보호층이 있습니다..995%), 우수한 표면 마감 (Ra<0.05μm) 및 마모 저항 (마모 속도 <0.1μm/1000 회전) 을 제공하며, 높은 속도로 손상없이 웨이퍼 전송을 보장합니다 (1.5m/s) 가량의 입자 생성 (<5 입자/ft3)고순도 SiC로 코팅된 최종 효과기는 극한 온도 (-200°C~1200°C) 에서 뛰어난 성능 안정성을 보여줍니다.우수한 열 균일성 (±1°C@150mm 웨이퍼) 에피타시얼 성장 두께 일관성 (±10.5%), 화학 저항성 (pH1-13), 100000회 이상 안정적인 동작을 유지합니다.

기술 사양:

주요 특징웨이퍼 처리용 최종 효과제

1CVD 기술을 통한 나노 스케일 SiC 보호층

- 20-50nm 곡물 크기의 뜨거운 벽 CVD 원자로 (1200°C) 를 사용하여 저장

- 코팅 밀도 ≥3.18g/cm3, 포러스성 <0.1%

2. 뛰어난 고온 안정성 및 열 일률성

- 1000°C에서 열전도 ≥120W/m·K를 유지한다

- 열 변형 <0.02mm/100mm (ASTM E228 인증)

3원자 수준 매끄러움을 위해 초미세 SiC 결정 코팅

- 다이아몬드 슬러리 Ra<0.3nm까지 닦은 (AFM 검증)

- 표면 마찰 계수 μ<0.15 (실리콘 웨이퍼 대비)

4화학물질에 대한 높은 저항성 및 청소 내구성

- SC1 / SC2 용액에서 에칭 속도 < 0.01μm / 사이클

- 2000주기 오존 물 정화 테스트 (80°C) 를 통과합니다

5- 찢어질 수 없도록 설계된 구조

- 스트레스 버퍼 레이어 설계 (SiC/Si 경사 전환)

- 1000 열 충격 사이클 (-196°C ~ 300°C) 을 견딜 수 있습니다 (MIL-STD-883을 준수)

의 주요 응용 프로그램웨이퍼 처리용 최종 효과제

1반도체 프론트엔드 프로세스:

· 공장 내 웨이퍼 운송 (AMHS)

· 리토그래피 도구 로딩/발하

2첨단 포장:

· Fan-out 및 3D IC 스택을 위한 정밀 정렬

· GaN/SiC 화합물 반도체에 대한 초 얇은 웨이퍼 처리 (<100μm)

3진공 환경:

· PVD/CVD 챔버에서 웨이퍼 전송

프로세스 호환성, 재료 및 응용

제품 사진웨이퍼 처리용 최종 효과제

ZMSH는 고성능 실리콘 카비드 (SiC) 웨이퍼 처리 솔루션의 선도적인 공급업체이며, 반도체 제조를 위한 정밀 엔지니어링 운반판 및 최종 효과기에 전문입니다.우리의 첨단 SiC 부품은 0 이하의 표면 거칠성을 가진 초순한 CVD 코팅을 갖추고 있습니다.1μm Ra, 클래스 1 청정실 환경에서 입자 없는 작동을 보장합니다. 제품은 ± 0 내의 차원 정확성을 유지하여 예외적인 열 안정성을 보여줍니다.-200°C에서 1300°C까지의 극한 온도 범위에서 03mm, 열 팽창 계수는 4.1×10−6/K로 낮습니다.