제품 상세정보
원래 장소: 중국
브랜드 이름: ZMSH
인증: rohs
모델 번호: SIC 백킹 플레이트/지지 판
지불 및 배송 조건
가격: by case
배달 시간: 2-4weeks
지불 조건: T/T
소재 종류: |
CVD-SiC |
직경: |
100-500mm |
두께: |
10-50mm |
맥스 작동 온도: |
1650°C |
밀도: |
3.10-3.21 g/cm³ |
강도 (Mohs): |
9.2 |
소재 종류: |
CVD-SiC |
직경: |
100-500mm |
두께: |
10-50mm |
맥스 작동 온도: |
1650°C |
밀도: |
3.10-3.21 g/cm³ |
강도 (Mohs): |
9.2 |
실리콘 카비드 (SiC) 지원판 / 지원판은 반도체, LED 및 태양광과 같은 첨단 제조 부문에서 널리 사용되는 고성능 세라믹 부품입니다.뛰어난 열 저항력 으로 유명 한ZMSH는 설계, 제조, 테스트를 포함한 맞춤형 SiC 뒷판 솔루션을 제공합니다.,그리고 판매 후 지원, 향상된 공정 안정성과 생산 효율성을 보장합니다.
| 매개 변수 | 사양 | 단위 | 참고문서 |
| 소재 종류 | CVD-SiC / RBSiC / HPSiC | - | 선택 사항 |
| 직경 | 100-500 (개인 조정 가능) | mm | 관습 |
| 두께 | 10~50 | mm | 조정 가능 |
| 최대 작동 온도 | 1650 | °C | 장기적 |
| 열전도성 | 120~200 | W/m·K | 25°C |
| 열 팽창 계수 | 4.0×10−6 | /°C | NT1수소 |
| 밀도 | 3.10-3.21 | g/cm3 | 이론적 |
| 포러스성 | <0.5% | - | 밀집성 |
| 표면 거칠성 (Ra) | <0.2 (폴리싱) | μm | 미러 마감 |
| 평면성 | ≤0.05 | mm/100mm | 정밀도 |
| 강도 (Mohs) | 9.2 | - | 다이아몬드 다음으로 |
| 굽는 힘 | 350-450 | MPa | 3점 |
| 순수성 | > 99.9995% | - | 반도체 등급 |
- 네
1.고온 저항성1600°C 이상 안정적인 작동, 극단적인 공정 조건에 적합합니다.
2.우수한 열전도성- 전통적인 재료 (예를 들어, 그래피트, 알루미나) 를 능가하여 빠른 열 분산과 열 스트레스 감소
3.낮은 열 확장높은 온도에서 우수한 차원 안정성, warpage를 최소화합니다.
4.고 경직성 및 마모 저항성모스 강도 92, 장기적인 내구성을 보장합니다.
5.화학적 무력성산, 알칼리 및 부식성 환경 (예: 에치, CVD / PVD) 에 저항합니다.
6.높은 순수성금속 없는 성분, 엄격한 반도체 산업 표준을 충족.
- 네1프로세스 호환성
· 반도체 제조CVD, MOCVD 및 대두성 성장과 호환되며 균일한 웨이퍼 가열을 보장합니다.
· LED 생산∙ 일관성 있는 부피층 성장을 위해 사파이어 기판을 지원합니다.
· 태양광고온 합금 및 얇은 필름 퇴적에 사용됩니다.
· 정밀 가공레이저 절단, 플라즈마 에칭 및 다른 고 정밀 프로세스에 적합합니다.
2소재 종류
· 반응 결합 SiC (RBSiC)비용 효율성, 일반적인 고온 사용에 이상적입니다.
· 화학 증기 퇴적 SiC (CVD-SiC)고급 반도체 공정에 대한 초고 순도
· 고온 압축 SiC (HPSiC)- 무거운 부하를 위한 높은 밀도와 강도
3핵심 애플리케이션
· 웨이퍼 / 기판 지원- 가공 과정에서 일률적인 열 분포를 보장합니다.
· 그래피트 대체산화 및 입자 오염 위험을 제거합니다.
· 에칭 장비안정적인 플라즈마 환경 지원을 제공합니다.
1. 사용자 지정 디자인 최적화 된 차원, 기하학 및 표면 처리 (예: 닦기, 코팅)
2- 정밀 제조 고 일관성 및 신뢰성을 위한 고급 합금/CVD 기술
3엄격한 테스트 초음파 검사, 열 사이클 및 품질 보장 프로토콜
4신속한 반응 기술 상담, 프로토타입 제작 및 대량 생산 지원
5글로벌 지원 24/7 판매 후 서비스 전 세계 커버리 (아시아-태평양, 유럽, 아메리카)
1. 질문: SiC 뒷판의 최대 온도는 무엇입니까?
A: SiC 뒷판은 1650°C까지 지속적으로 견딜 수 있어 반도체 CVD/MOCVD 프로세스에 이상적입니다.
2질문: 왜 웨이퍼 받침대에서 그래피트 대신 SiC를 사용합니까?
A: SiC는 고순도 웨이퍼 가공에서 그래피트보다 입자 오염이 없으며, 더 높은 딱딱성과 더 긴 수명을 제공합니다.
태그: #SiC 뒷판, #지원판, #SiC 트레이, #MOCVD/CVD, #고위 순수 실리콘 탄화물, #고온 저항성, #스텀, #웨이퍼 운반기
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