실리콘 탄화탄소 웨이퍼 6H P 타입 & 4H P 타입 제로 MPD 생산 덤미 등급 디아 4인치 6인치

실리콘 탄화물 웨이퍼 6H P 타입 & 4H P 타입 제로 MPD 생산 덤비 등급 디아 4인치 6인치

실리콘 탄화물 웨이퍼 6H P 타입 & 4H P 타입의 추상

이 연구는 6H 및 4H P형 다형 모두에서 실리콘 카비드 (SiC) 웨이퍼의 특성 및 응용 방법을 탐구합니다.4인치와 6인치 지름의 생산급 및 허구급 제로 마이크로 파이프 밀도 (Zero MPD) 와이퍼에 초점을 맞추고6H 및 4H P형 SiC 웨이퍼는 독특한 결정 구조를 가지고 있으며, 높은 열 전도성, 넓은 대역 간격 및 높은 온도, 전압 및 방사선에 대한 탁월한 저항을 제공합니다.이러한 특징은 파워 전자제품과 같은 고성능 애플리케이션에 이상적입니다., 고주파 장치, 그리고 열악한 환경 조건. 웨이퍼의 제로 MPD 특성은 마이크로 파이프를 제거함으로써 품질을 더욱 향상시킵니다.장치의 신뢰성 및 성능을 크게 향상시키는이 논문에서는 첨단 전자 시스템, 특히 고효율 전력 장치에서 이러한 SiC 웨이퍼의 제조 과정, 재료 특성 및 잠재적 사용 사례를 상세히 설명합니다.RF 부품, 그리고 견고한 반도체 기판을 필요로 하는 다른 산업용 용도.

실리콘 카비드 웨이퍼 6H P-Type & 4H P-Type의 데이터 차트

4인치 지름의 실리콘 탄화물 (SiC) 기판 사양

等级그라드			精选级 (精选级) MPD 생산량 0 등급 (Z 등급)	工业级 (P 级) 표준 생산 등급 (P 등급)	测试级 ((D 级) 덤비 등급 (D 등급)
직경 지름			99.5mm~100.0mm
厚度 두께			350μm ± 25μm
晶片方向 웨이퍼 방향			축 밖: 2.0°-4.0°향 [1120] 4H/6H-P에 ± 0.5°, 3C-N에 ± 0.5°
微管密度 ※ 마이크로 파이프 밀도			0cm-2
전기 阻 率 ※ 저항성	p형 4H/6H-P		≤0.1 Ω cm		≤0.3 Ω cm
	n형 3C-N		≤0.8mΩ cm		≤ 1m Ω cm
主定位边方向기본 평면 방향성		4H/6H-P	- {1010} ± 5.0°
		3C-N	- {110} ± 5.0°
主定位边长度 기본 평면 길이			32.5mm ± 2.0mm
次定位边长度 2차 평면 길이			180.0 mm ± 2.0 mm
次定位边方向 2차 평면 방향			실리콘 위면: 90° CW. 프라임 평면 ± 5.0°
边缘除除 Edge 배제			3mm		6mm
局部厚度变化/总厚度变化/?? 曲度/?? 曲度 LTV/TTV/Bow/Warp			≤2.5μm/≤5μm/≤15μm/≤30μm		≤10 μm/≤15 μm/≤25 μm/≤40 μm
表面粗度 ※ 거칠성			폴란드 Ra≤1 nm
			CMP Ra≤0.2 nm		Ra≤0.5 nm
边缘裂纹 (强光灯观测) 고강도 빛에 의한 가장자리 균열			아무 것도		누적 길이 ≤ 10mm, 단장 ≤ 2mm
六方空洞 (六方空洞) 强光灯测 (강光灯测) ※ 고강도 빛에 의해 헥스 판			누적 면적 ≤0.05%		누적 면적 ≤0.1%
多型 ((强光灯观测) ※ 고강도 빛에 의한 다형 영역			아무 것도		누적 면적≤3%
目测包裹物 (日光灯观测) 시각적 탄소 포함			누적 면적 ≤0.05%		누적 면적 ≤3%
面划痕 ((强光灯观测) # 실리콘 표면 고강도 빛에 의해 긁힌다			아무 것도		누적 길이≤1 × 웨이퍼 지름
崩边 ((强光灯观测) 에드지 칩			허용되지 않는 것 ≥0.2mm 너비와 깊이		5개 허용, 각각 ≤1mm
표면 오염물 (강광등 관찰) 고 강도의 실리콘 표면 오염			아무 것도
包装 포장			멀티 웨이퍼 카세트 또는 싱글 웨이퍼 컨테이너

실리콘 탄화물 웨이퍼 6H P-Type & 4H P-Type의 특성

실리콘 카비드 (SiC) 웨이퍼의 성질은 6H 및 4H P 타입 폴리 타입 모두, 특히 제로 마이크로 파이프 밀도 (Zero MPD) 생산 및 가짜 등급은 다음과 같습니다.

결정 구조:

6H-SiC: 6개의 쌍층으로 이루어진 육각형 구조로, 전자 이동성이 낮지만 열 전도성이 높습니다.

4H-SiC: 4개의 쌍층으로 이루어진 육각형 구조로, 높은 전력 및 높은 주파수 장치에서 더 높은 전자 이동성과 더 나은 성능을 제공합니다.

P형 전도성:

두 웨이퍼 모두 P형 전도성 (보론이나 알루미늄과 같은 수용자 불순물) 을 생성하기 위해 도핑되어 있으며, 양전하 운반자 (홀) 의 흐름이 필요한 전력 장치에 이상적입니다.

미세 파이프 밀도 0 (미세 파이프 밀도 0):

이 웨이퍼는 마이크로 파이프가 없는 상태로 생산되며, 이는 장치의 신뢰성을 약화시킬 수 있는 결함이다. 제로 MPD는 반도체 장치의 기계적 강도와 성능을 크게 향상시킨다.

넓은 대역 간격:

두 폴리 타입 모두 넓은 대역 간격을 가지고 있으며, 4H-SiC는 3.26 eV에서 6H-SiC는 3.0 eV에서 고 전압과 온도에서 작동 할 수 있습니다.

열전도성:

SiC 웨이퍼는 높은 열전도성을 가지고 있으며, 고전력 전자제품에서 효율적인 열분해에 매우 중요합니다.

높은 분사 전압:

6H와 4H SiC 웨이퍼 모두 높은 분해 전기장을 가지고 있어 고전압 애플리케이션에 적합합니다.

직경:

웨이퍼는 4인치와 6인치 지름으로 제공되며 다양한 장치 제조 크기와 산업 표준을 지원합니다.

이러한 특성은 6H 및 4H P형 SiC 웨이퍼와 제로 MPD를 고성능 전력 전자제품, RF 장치 및 극단적인 환경에서 응용에 필수적으로 만듭니다.

실리콘 카비드 웨이퍼 6H P-Type & 4H P-Type의 전시

실리콘 카비드 웨이퍼 6H P 타입 & 4H P 타입의 응용

제로 마이크로 파이프 밀도 (제로 MPD) 를 가진 6H 및 4H P형 실리콘 탄화물 (SiC) 웨이퍼는 뛰어난 전기, 열 및 기계적 특성으로 인해 다양한 응용 프로그램을 가지고 있습니다.주요 응용 분야는:

전력전자:

6H 및 4H SiC 웨이퍼 모두 MOSFET, Schottky 다이오드 및 티리스터와 같은 고전력 전자 장치에서 사용됩니다. 이러한 장치들은 전기 차량 (EV) 에 필수적입니다.재생 에너지 시스템 (태양 인버터), 풍력 터빈), 그리고 높은 전압, 온도 및 효율성을 처리 할 수있는 능력으로 인해 산업 전력 시스템.

고주파 장치:

4H-SiC는 높은 전자 이동성을 가지고 있으며, 특히 레이더 시스템, 위성 통신 및 무선 인프라에 사용되는 RF 및 마이크로 웨브 장치에 적합합니다.이 장치들은 낮은 에너지 손실과 함께 높은 주파수에서 작동하는 SiC의 능력에서 이익을 얻습니다.

항공우주 및 국방:

높은 열 전도성, 방사능 저항성, 그리고 제로 MPD가 SiC 웨이퍼를 항공 및 방위용 애플리케이션에 이상적으로 만듭니다.극한 환경에서 작동하는 통신 시스템.

전기차 (EV):

SiC 웨이퍼는 탑재된 충전기와 인버터 등 전기차의 주요 부품으로 에너지 효율을 높이고 주행거리를 높이고 전기차의 열 발생을 줄입니다.

고온 전자제품:

SiC 웨이퍼는 분해되지 않고 높은 온도에 견딜 수 있어 산업 장비, 석유 및 가스 탐사,그리고 우주 탐사 시스템들은 혹독한 열 환경에서도 안정적으로 작동해야 합니다..

재생 에너지:

SiC 기반의 전력 장치는 에너지 손실을 최소화하고 높은 전압과 온도에서 작동하도록 함으로써 태양광 및 풍력 에너지 시스템에서 에너지 변환의 효율성을 높이는 데 도움이됩니다.

의료기기:

또한 SiC 웨이퍼는 고전력 의료 영상 장비 및 고성능 재료가 필요한 장치를 포함하여 첨단 의료 기술에도 사용됩니다.

이러한 응용 프로그램은 웨이퍼의 높은 효율성, 신뢰성 및 극한 조건에서 작동 할 수있는 능력을 활용하여 6H 및 4H P형 SiC 웨이퍼를 최첨단 기술에서 필수적으로 만듭니다.

질문 및 답변

Q:다양한 종류의 실리콘 탄화물은 무엇입니까?

A: 실리콘 탄화물 (SiC) 은 여러 가지 폴리 타입으로 존재하며, 이는 서로 다른 물리적 및 전자적 특성을 초래하는 다른 결정 구조입니다. 가장 일반적인 실리콘 탄화물 유형에는 다음과 같습니다.

4H-SiC (삼각형):

구조: 4층의 반복 순서를 가진 육각형 결정 구조.

속성: 넓은 대역 간격 (3.26 eV), 높은 전자 이동성, 높은 분해 전기장.

신청서: 뛰어난 전기 성능으로 인해 전력 전자제품, 전기 자동차 및 RF 장치와 같은 고 전력, 고 주파수 및 고 온도 응용 프로그램에 선호됩니다.

6H-SiC (삼각형):

구조: 6층의 반복 순서를 가진 육각형 결정 구조.

속성: 4H-SiC에 비해 약간 낮은 대역 간격 (3.0 eV) 과 낮은 전자 이동성, 그러나 여전히 높은 열 전도성과 높은 전압 저항을 제공합니다.

신청서: 전력 전자제품, 고전압 스위치 및 높은 열 안정성을 요구하는 장치에서 사용됩니다.

3C-SiC (큐브):

구조: 큐브 결정 구조, 베타-SiC로도 알려져 있습니다.

속성: 작은 대역 간격 (2.3 eV) 을 가지고 있으며 높은 전자 이동성을 나타내지만 육각형 형태보다 열 안정성이 떨어집니다.

신청서: 광전자 장치, 센서 및 마이크로 전자 기계 시스템 (MEMS) 에서 일반적으로 사용됩니다. 실리콘 기판에 재배 할 수 있으므로 기존 실리콘 기술과 더 호환됩니다.

15R-SiC (라모보에드럴):

구조: 15층의 반복 순서를 가진 롬보에드르 결정 구조.

속성: 중간 대역 간격 (2.86 eV) 과 4H와 6H-SiC 사이의 전자 이동성을 가지고 있지만 덜 일반적으로 사용됩니다.

신청서: 제한된 가용성 및 4H 및 6H 폴리 타입에 비해 덜 유리한 특성으로 인해 상업적 응용 분야에서 거의 사용되지 않습니다.

다른 폴리 타입 (예를 들어, 2H-SiC, 8H-SiC, 27R-SiC):

200개 이상의 알려진 SiC 폴리 타입이 있지만, 이것들은 덜 흔하며 상업적 응용 분야에서 널리 사용되지 않습니다.그들은 독특한 쌓기 순서와 전자 및 열 특성의 변형이 있습니다..

주요 차이점:

• 이 유형들 사이의 주요 차이점은 쌓기 순서, 대역 간격 에너지, 전자의 이동성, 그리고 다른 애플리케이션에 대한 적합성이다.상업적으로 가장 중요한 유형은 우수한 전기적 특성으로 인해 4H-SiC 및 6H-SiC입니다., 높은 열 전도성, 고 전력, 고 주파수, 고 온도 환경에서 작동 할 수있는 능력.

이러한 다양한 폴리 타입은 실리콘 카바이드 (silicon carbide) 를 다양한 고성능 전자 및 산업용 용품에 활용할 수 있는 다재다능한 재료로 만든다.