실리콘 카비드 웨이퍼 6H P형 표준 생산 등급 Dia:1450.5mm~150.0mm 두께 350μm ± 25μm

실리콘 카비드 웨이퍼 6H P형 표준 생산 등급 Dia:145.5mm~150.0mm 두께 350μm ± 25μm

6H P형 실리콘 카비드 웨이퍼

이 논문에서는 P형의 6H 실리콘 카비드 (SiC) 웨이퍼의 개발 및 특성을 소개하고 있으며 표준 생산 등급으로 제조됩니다.웨이퍼의 지름은 145.5 mm 및 150.0 mm, 제어 된 두께 350 μm ± 25 μm. 높은 열 전도성, 넓은 대역 간격 및 높은 전압과 온도에 대한 뛰어난 저항성으로 인해6H SiC 웨이퍼는 전력 전자제품의 응용에 매우 적합합니다이 연구는 제조 과정, 재료 특성 및 성능 벤치마크에 초점을 맞추고,상용 반도체 응용 용도에 대한 잠재력을 통찰하는.

6H P형 실리콘 카비드 웨이퍼의 특성

6H P형 표준 생산 등급 실리콘 카비드 (SiC) 웨이퍼는 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.

• 결정 구조: 6H SiC는 헥사그널 결정 구조를 가지고 있으며 우수한 전자 특성을 가지고 있으며 특히 고 주파수 및 고 전압 응용 프로그램에 적합합니다.
• 종류: P형 (알루미늄이나 붕류와 같은 요소로 도핑), 높은 전기 전도성을 제공하며, 전력 장치 및 고속 스위치 응용 프로그램에 이상적입니다.
• 직경: 웨이퍼 지름은 145.5mm에서 150.0mm까지이며, 일반적인 전력 장치 포장 및 취급 요구 사항에 적합합니다.
• 두께: 웨이퍼 두께는 350μm ± 25μm로 제어됩니다.고성능 전력장치 제조에서 얇은 웨이퍼에 대한 요구 사항을 충족하는 동시에 생산 중에 충분한 기계적 강도를 보장합니다..
• 열전도성: SiC 물질은 높은 열 전도성을 가지고 있으며 효율적인 열 분비를 허용하여 고온 응용 분야에 이상적입니다.
• 넓은 대역 간격: 6H SiC는 넓은 대역 간격 (~ 3.0 eV) 을 가지고 있으며, 높은 전압을 처리하고 높은 온도에서 작동 할 수 있으며, 고전압 전력 전자제품 및 고주파 전자 장치에 적합합니다.
• 고온 저항성: 실리콘 카바이드 웨이퍼는 고온 환경에서 탁월한 물리적 및 화학적 안정성을 나타내며 극단적인 조건에서 전자 장치에 잘 적합합니다.
• 방사능 저항성: SiC 물질은 방사선에 매우 내성이 있어 항공 및 군사용 용도로 적합합니다.

이러한 특성은 6H P형 SiC 웨이퍼를 고전력, 고주파 및 고온 전자 장치에 이상적인 재료로 만듭니다. 전력 전자, 반도체 장치, 레이더에서 널리 사용됩니다.,그리고 통신 시스템.

6H P형 실리콘 카비드 웨이퍼의 데이터 차트

6인치 지름의 실리콘 카비드 (SiC) 기판 사양

SiC 기체의 방향성

6H P형 실리콘 카비드 웨이퍼의 사진

6H P형 실리콘 카비드 웨이퍼의 적용

6H P형 실리콘 탄화물 (SiC) 웨이퍼는 독특한 재료 특성으로 인해 여러 가지 중요한 응용 프로그램을 가지고 있으며 고성능 전자제품과 극단적인 조건에 적합합니다.주요 응용 분야는:

1. 전력전자: SiC 웨이퍼는 MOSFET, 다이오드 및 티리스터와 같은 전력 전자 장치에 널리 사용됩니다. 이러한 장치들은 인버터와 같은 고전압, 고효율 애플리케이션에 매우 중요합니다.변압기특히 재생 가능한 에너지 시스템, 전기 차량 (EV) 및 산업 장비에서

2. 고온 전자제품: 6H SiC의 높은 열 안정성으로 인해 극한 온도에서 작동하는 장치, 예를 들어 항공, 자동차,및 산업용.

3. 고주파 장치: SiC의 넓은 대역 간격은 RF (라디오 주파수) 및 마이크로 웨브 애플리케이션에 적합합니다. 레이더 시스템, 위성 통신,그리고 고주파 통신을 위한 무선 통신 인프라, 고전력 증폭기 및 스위치

4. 전기차 (EV): SiC 웨이퍼는 전력 변환기, 인버터 및 전기 차량의 충전 시스템에 사용되며 효율성 향상, 더 빠른 충전,그리고 전통적인 실리콘 장치에 비해 낮은 에너지 손실로 인해 운전 범위가 확장되었습니다..

5. 항공우주 및 국방: 방사선 과 높은 온도 에 저항 하는 SiC·는 우주 탐사, 위성 시스템, 군사 전자 등에 적용 될 수 있는 탁월한 재료 입니다.고전력 증폭기에 사용됩니다., 송신기, 그리고 극한 환경에 대한 센서.

6. 재생 에너지 시스템: 태양광 전력 인버터와 풍력 에너지 시스템과 같은 신재생 에너지 애플리케이션에서 SiC 기반 장치가 필수적입니다.높은 효율과 높은 전압과 온도를 처리 할 수있는 능력으로 인해, 에너지 손실을 줄이고 전체 시스템 성능을 향상시킵니다.

7. 고전력 스위치 장치: SiC 웨이퍼는 산업용 전력망에 사용되는 고전력 반도체 스위치를 제조하는 데 사용됩니다.효율성과 높은 전류 및 전압 조건에서 작동하는 능력이 결정적인 경우.

8. LED 및 광전자: SiC는 LED 제조의 기판으로 사용되며, 특히 높은 밝기와 높은 전력 LED, 센서 및 광 통신 시스템에서 사용되는 광 전자 장치에 사용됩니다.

이러한 응용 프로그램은 6H P형 SiC 웨이퍼의 높은 전압을 처리하고 극한 온도에서 작동하며 우수한 열 전도성과 고 주파수 성능을 제공하는 능력에서 이익을 얻습니다.첨단 전자제품에 중요한 재료가 됩니다..

질문 및 답변

Q:4H와 6H 실리콘 카바이드의 차이는 무엇일까요?

A:4H와 6H 실리콘 카비드 (SiC) 의 주요 차이점은 전자 및 물리적 특성에 크게 영향을 미치는 결정 구조에 있습니다.

1. 결정 구조:
   4H와 6H는 서로 다른 SiC 폴리 타입을 가리키며, 그들의 쌓기 순서에서 변형이 특징입니다. "H"는 여섯각형 결정 구조를 나타냅니다.그리고 숫자 (4 또는 6) 는 단위 세포에 있는 Si-C 쌍층의 수를 나타냅니다..

   • 4H-SiC스파킹 순서에는 4개의 이층이 있습니다.
   • 6H-SiC스파킹 순서에서 6개의 쌍층을 가지고 있습니다.

2. 전자 이동성:
   가장 중요한 차이점 중 하나는 전자 이동성이며 이는 전자 장치의 효율성에 영향을 미칩니다.

   • 4H-SiC더 높은 전자 이동성을 제공합니다 (약 900 cm2/Vs), 높은 전력 및 고 주파수 장치에 더 적합합니다.
   • 6H-SiC전자 이동성이 낮습니다 (약 400cm2/Vs), 이는 일부 응용 분야에서 효율성을 제한합니다.

3. 밴드gap:
   4H와 6H SiC 모두 넓은 대역 간격을 가지고 있지만, 4H-SiC는 6H-SiC (3.0 eV) 에 비해 약간 더 큰 대역 간격을 (3.26 eV) 가지고 있습니다.이것은 4H-SiC를 고전압 및 고온 애플리케이션에 더 적합하게 만듭니다..

4. 상업용:
   우수한 전자 이동성과 더 큰 대역 간격으로 인해4H-SiC특히 전기차, 태양광 인버터 및 산업용 전자제품과 같은 고전압 및 고효율 애플리케이션에서 전력 장치에 대한 선호되는 폴리 타입입니다.
   6H-SiC, 여전히 사용되고 있지만 일반적으로 전력 전자 장치에서 선호도가 낮지만 성능이 낮은 응용 프로그램이나 이동성의 차이가 중요하지 않은 곳에서 발견 될 수 있습니다.

요약하자면, 4H-SiC는 일반적으로 우수한 전자 이동성 및 더 큰 대역 간격으로 인해 고성능 전력 전자 장치에 더 좋다고 간주되며, 6H-SiC는 비교적 제한적인 사용을 가지고 있습니다.