|
| 브랜드 이름: | ZMSH |
| MOQ: | 1 |
| 배달 시간: | 2~4주 |
| 지불 조건: | 티/티 |
6 ′′8 인치 반도체 웨이퍼 폴리싱 자동화 라인은 실리콘 및 실리콘-카바이드 (SiC) 웨이퍼를 위해 설계된 완전히 통합 된 엽리싱 후 생산 시스템입니다.
쿼드 헤드 폴리싱, 자동 웨이퍼 해제, 세라믹 캐리어 관리, 정밀 청소 및 고정도 웨이퍼 재설착을 하나의 클로즈 루프 자동화 플랫폼으로 결합합니다.
이 시스템은 지속적으로 오염을 통제하고 고출력 웨이퍼 처리를 가능하게 하며, 전력 반도체 공장, SiC 기판 제조업체 및 고급 포장 웨이퍼 라인 등에 이상적입니다.
전체 라인은 4개의 매우 조율된 프로세스 모듈으로 구성됩니다.
쿼드 폴리싱 후, 웨이퍼는 저스트레스 제어 모션 알고리즘을 사용하여 세라믹 운반체로부터 자동으로 분리됩니다.
엣지 칩링
미세 균열
잔류 스트레스 손해
이것은 특히 깨지기 쉽고 가치 높은 SiC 웨이퍼에 매우 중요합니다.
세라믹 운반기는 자동으로 분류되고 저장되고 배포됩니다.
버퍼 시스템은 다음을 허용합니다.
폴리싱 라인의 연속 작동
멀티 스펙트럼 통신기 호환성
안정적인 타크트 시간 제어
이것은 수동 처리 또는 운반자 부족으로 인한 생산 중단을 제거합니다.
다시 장착하기 전에 각 세라믹 기기들은 다음을 제거하기 위해 심층 정밀 청소를 받는다.
닦기 용매
미크론 미만의 입자
화학물질 잔류
이것은 새로운 웨이퍼 장착 주기마다 반복 가능하고 오염이 없는 표면을 보장합니다.
웨이퍼는 청소된 운반기에 설치되어 있습니다.
제어 압력
미크론 이하의 정렬
초고 평면성 조절
이것은 다음 쿼드 폴리싱 단계에 대한 이상적인 초기 조건을 제공하며, 직접적으로 폴리싱 균일성과 최종 웨이퍼 품질을 향상시킵니다.
장착 부위의 청결성:
≥ 0.5μm 입자: < 50 ea
≥ 5μm 입자: < 1 ea
발전된 전력 반도체와 SiC 제조 표준을 완벽하게 준수합니다.
장착 평면성 ≤ 2μm
이것은 다음과 같은 것을 보장합니다.
균일한 닦기 압력
안정적인 물질 제거율
고도의 두께 균일성
고성능 전력 장치와 고급 포장 웨이퍼에 매우 중요합니다.
| 웨이퍼 크기 | 운반기 지름 | 웨이퍼 | 사이클 시간 |
|---|---|---|---|
| 6인치 | 485mm | 6개의 웨이퍼 | 3분 / 운반기 |
| 6인치 | 576mm | 8개의 웨이퍼 | 4분 / 운반기 |
| 8인치 | 485mm | 3개의 웨이퍼 | 2분 / 운반기 |
| 8인치 | 576mm | 5개의 웨이퍼 | 3분 / 운반기 |
이 시스템은 제조업체가 생산 전략에 따라 생산량, 비용 및 표면 품질을 균형있게 할 수 있습니다.
웨이퍼 크기: 6 ′′ 8 인치 실리콘 & SiC 웨이퍼
장비 크기: 13,643 × 5,030 × 2,300 mm (L × W × H)
전원 공급: AC 380V, 50 Hz
전체 전력 소비: 약 119 kW
장착 평면: ≤ 2μm
장착 청결성:
≥0.5 μm < 50 ea, ≥5 μm < 1 ea
Si 및 SiC 전력 반도체 웨이퍼 (MOSFET, IGBT, 다이오드)
SiC 기판 및 대피구조 웨이퍼
첨단 포장 및 중장 웨이퍼
정밀 장치 등급의 닦은 웨이퍼
24/7 원격 및 현장 기술 지원
2시간 이내에 반응
현장 도착: 24시간 이내에 (현지) / 36시간 이내에 (외국)
무료 보증 수리 및 서비스
평생 유지보수 및 예비 부품 지원
필수 부품 항상 재고
현장 엔지니어들의 정기적인 예방 유지보수 방문
네, 이 시스템은 실리콘과 실리콘 탄화탄소 웨이퍼를 위한 최적화입니다.그리고 해제 궤도는 SiC의 높은 단단성과 깨지기성을 안전하게 처리하도록 조정됩니다..
극도로 깨끗한 운반기, 높은 평면성 장착 및 완전히 자동화된 취급을 결합함으로써, 시스템은 다음과 같은 것을 최소화합니다.
입자 오염
웨이퍼 워크페이지
압력 불일치성
이렇게 하면 더 안정적인 닦기, 더 낮은 파열률, 더 높은 웨이퍼 생산량을 얻을 수 있습니다.
네, 캐리어 버퍼와 자동화 된 물류는 24/7 연속 작동을 허용하도록 설계되었습니다
화면
