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제품 세부 정보

Created with Pixso. Created with Pixso. 제품 Created with Pixso.
반도체 장비
Created with Pixso. 듀얼 워크스테이션 스윙업 멀티 와이어 절단 기계

듀얼 워크스테이션 스윙업 멀티 와이어 절단 기계

브랜드 이름: ZMSH
MOQ: 1
배달 시간: 2~4주
지불 조건: 티/티
자세한 정보
원래 장소:
중국 상하이
최대 공작물 크기:
Φ320×430mm
메인 롤러 코팅 직경:
Φ225×450mm(메인 롤러 5개)
와이어 달리기 속도:
1500m/분(최대)
다이아몬드 와이어 직경:
0.1-0.5mm
라인 저장 용량(공급 휠):
20km(직경 0.25mm)
절단 두께 범위:
1.4-50mm
절단 정확도:
0.01mm
수직 리프팅 스트로크:
350mm
절단 방법:
스윙업 작업대, 고정식 다이아몬드 와이어
절단 사료 속도:
0.01-10mm/분
물탱크 용량:
300L
절삭유:
T 방청 고효율 절삭유
스윙 각도:
±8'
제품 설명

듀얼 워크스테이션 스윙업 멀티 와이어 절단 기계


제품 개요:


이 첨단 멀티 와이어 절단 기계는 고 정밀 절단 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다쿼츠, 반도체 재료, 광 유리, 가루 된 유리, 그리고 더 많은. 그것은 효율성을 높이기 위해 이중 작업소를 갖추고,대용량 생산 및 대용량 또는 극 얇은 절단 응용 프로그램에 적합합니다..


기계는 스윙업 절단 방법을 사용하며, 높은 절단 정확성과 안정성을 보장하기 위해 완전한 서보 모터 시스템과 안정적인 긴장 조절을 결합합니다.다이아몬드 와이어가 1분당 1500m까지 달리는 속도, 그것은 빠른 처리 시간을 제공하고 생산 능력을 크게 향상시킵니다. 절단 두께 범위 1.4mm에서 50mm는 다양한 산업 요구 사항을 수용하고 절단 정확도는 0.01mm는 정밀한 절단을 보장합니다.가장 까다로운 애플리케이션에서도


300L의 물 탱크와 효율적인 절단 유체 시스템으로 장착된 이 기계는 최적의 냉각을 보장하고 장비의 수명을 연장합니다.스윙 각은 스윙 속도 0에서 ±8°로 조절됩니다..83°/s, 다른 재료와 절단 두께에 유연성을 제공합니다.


이 기계는 대용량, 고 정밀 절단을 요구하는 산업에 이상적이며 반도체, 광학, 항공, 의료 및 기타 고 정밀 응용 분야에 적합합니다.


기술 사양


사양 가치
최대 작업 조각 크기 φ320×430mm
주 롤러 코팅 지름 φ225×450mm (주 롤러 5개)
와이어 실행 속도 1500m/min (최고)
다이아몬드 와이어 직경 00.1-0.5mm
선 저장 용량 (공급 바퀴) 20km (0.25mm 지름)
절단 두께 범위 1.4-50mm
절단 정확성 00.01mm
수직 승강력 350mm
절단 방법 스윙업 워크벤치, 고정 다이아몬드 와이어
공급 속도 절감 00.01~10mm/min
물탱크 용량 300L
절단 액체 T 경직 방지 고효율 절단 액체
스윙 앵글 ±8°
스윙 속도 00.83°/s
최대 절단 팽창 110N (최저 단위: 0.1N)
작업장 수 2
전원 공급 3단계, 5선 AC380V/50Hz
전체 전력 ≤ 46kW
주 엔진 (물 냉각) 7.5×3kW
배선 모터 00.75×2kW
작업판 스윙 모터 1.5×2kW
긴장 조절 모터 1.5×2kW
작업판 리프팅 모터 0.4×2kW
와이어 릴리스 및 수집 모터 7.5×2 kW (물 냉각)
외부 차원 (바둑 팔 박스 제외) 2750 × 2340 × 2670mm
외부 차원 (바둑 팔 박스 포함) 2900×2340×2850mm
기계 무게 6000kg


신청서


이 다선 절단 기계는 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 고 정밀 절단을 요구하는 광범위한 산업에 이상적입니다. 주요 응용 분야 중 일부는 다음과 같습니다.


  1. 반도체 제조

    • 반도체 웨이퍼를 위한 실리콘 카비드 (SiC) 와 사피어 절단

    • 파워 일렉트로닉스 및 다른 고성능 애플리케이션에 사용되는 초느다란 웨이퍼를 가공합니다.

  2. 광학 안경 및 렌즈

    • 렌즈 및 다른 광학적 구성 요소를 위한 광학 유리의 정밀 절단

    • 최소한의 재료 손실과 높은 표면 품질을 보장합니다. 광학 정밀도에 매우 중요합니다.

  3. 항공 및 자동차

    • 항공우주 및 자동차 부품에 사용되는 세라믹과 금속과 같은 단단한 재료를 절단합니다.

    • 전기차 부품 생산에 적합하며 정확성과 내구성을 보장합니다.

  4. 의료기기 제조

    • 의료기기에 사용되는 세라믹 및 금속 부품의 고정도 절단

    • 임플란트나 외과 기기 같은 고급 의료용품에 필요한 정확성을 제공합니다.

  5. 태양 에너지 산업

    • 태양광 전지 생산을 위한 결정적 실리콘과 같은 절단 소재

    • 대규모 태양광 패널 제조에 대한 높은 처리량과 품질을 보장합니다.

  6. 연구 개발 (R&D)

    • 실험 목적으로 다양한 재료를 절단하는 연구 연구소에 적합합니다.

    • 맞춤형 및 표준 절단 필요를 처리하기에 충분히 유연합니다.

  7. 래미네이트 유리 가공

    • 건축, 자동차 및 소비자 전자 산업에서 사용되는 laminated 유리 절단에 이상적입니다.

    • 정밀한 절단을 제공하여 깨끗한 가장자리를 보장하고 재료 낭비를 줄입니다.

  8. 귀금속 과 보석

    • 보석 제조를 위해 금, 플래티넘, 그리고 다른 귀금속과 같은 고부가가치 물질을 절단합니다.

    • 정밀하고 깨끗한 절단으로 재료의 무결성과 가치를 유지합니다.

  9. 세라믹 및 단단한 재료

    • 산업용 용품에 사용되는 세라믹을 절단하는 데 이상적입니다.

    • 두께와 얇은 세라믹 부품에 대한 신뢰할 수있는 절단 기능을 제공하여 깨짐과 폐기물을 최소화합니다.


고속 절단, 정확성, 신뢰성이 기계는 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 절단에서 효율성과 고품질 결과를 필요로하는 산업에 최적의 솔루션을 제공합니다..


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