6인치 8인치 12인치 LPCVD 산화 오븐

LPCVD 산화 오븐 요약

6인치 8인치 12인치 LPCVD 산화 오븐

LPCVD (Low Pressure Chemical Vapor Deposition) 시스템은 반도체 제조에서 중요한 얇은 필름 퇴적 장비로 사용됩니다. 주로 폴리실리콘, 실리콘 질소,그리고 실리콘 옥시드 필름이 기술의 주요 장점은 다음과 같습니다.

1) 저압 환경 (0.1~10 Torr) ±1.5% 내외의 뛰어난 필름 균일성을 보장합니다.

2) 한 팩 당 150~200개의 웨이퍼의 높은 처리량을 가능하게 하는 수직 원자로 설계

3) 플라즈마로 인한 손상없이 300-800 °C에서 열 활성 퇴적, 게이트 다이 일렉트릭 형성과 같은 정밀 프로세스에 특히 적합합니다.

이 기술은 논리 칩과 메모리 장치에 대한 첨단 노드 제조 (5nm 이상) 에서 널리 채택되었습니다.

The LPCVD process operates under reduced pressure conditions where the extended mean free path of gas molecules (significantly greater than at atmospheric pressure) contributes to superior film uniformity수직 웨이퍼 배열은 대량의 용량을 극대화 할뿐만 아니라 생산 효율성을 향상시켜 산업용 반도체 제조에 이상적으로 적합합니다.

LPCVD 산화 오븐사양

LPCVD 장비의 제품 특징:

*고 정밀 웨이퍼 처리와 자동 작동

*극도로 깨끗한 공정 챔버, 미미한 입자 오염

*우수한 필름 두께 균일성

*실시간 조절이 가능한 지능형 온도 제어

*마찰과 입자 생성 감소를 위한 SiC 웨이퍼 지원

*일관성 있는 공정 성능을 위한 자동 압력 조절

*다양한 프로세스 요구 사항에 맞게 사용자 정의 가능한 구성

LPCVD 퇴적 원리:

1가스 도입: 반응 기체는 튜브에 도입되어, 반응에 필요한 튜브 내부의 낮은 압력 환경을 유지하며, 일반적으로 0.25에서 1 토르 사이입니다.

2표면 반응물 수송: 낮은 압력 상태에서 반응물은 웨이퍼 표면에 자유롭게 움직일 수 있습니다.

3. 기질 표면에 반응물질 흡수: 반응물질은 기질 표면에 붙습니다.

4웨이퍼 표면에 화학 반응: 반응 물질은 웨이퍼 표면에 열 분해 또는 반응을 통해 제품을 형성합니다.

5. 비제품 가스의 제거: 반응 제품 이외의 가스는 낮은 압력 환경을 유지하고 퇴적 과정에 간섭을 방지하기 위해 표면에서 제거됩니다.

6- 반응물질의 축적: 반응물질은 표면에 축적되어 고체 필름을 형성한다.

산화 과정의 적용

실리콘 산화 과정은 반도체 제조 과정 전체에 필수적입니다. 실리콘 이산화 (SiO2) 는 수많은 응용 프로그램을 가지고 있습니다.

1보호 옥시드 레이어: 그것은 광 저항을 차단하여 실리콘 웨이퍼의 오염을 방지하는 장벽으로 작용합니다.또한 이온이 단일 결정적 실리콘으로 들어가기 전에 이온을 흩어지게 해.

2. 패드 옥시드 층: 이 층은 실리콘과 실리콘 질소 사이의 스트레스를 줄이기 위해 사용됩니다. 스트레스 버퍼로 실리콘 이산화탄소 패드 층이 없으면,LPCVD 실리콘 나이트라이드 층에서 최대 10^10 dyn/cm2의 팽창력은 실리콘 웨이퍼에 균열 또는 파열을 일으킬 수 있습니다..

3게이트 옥시드 층: MOS 구조의 변압층으로 작용하여 전류 전도 경로를 가능하게하고 현장 효과 조절을 수행합니다.

가공 효과LPCVD 산화 오븐