8인치 SiC 실리콘 탄화물 웨이퍼 4H-N 타입 P/D/R 등급 모스.9 다중 애플리케이션 사용자 정의

8인치 SiC 실리콘 탄화물 웨이퍼 4H-N 타입 P/D/R 등급 모스.9 다중 애플리케이션 사용자 정의

제품 도입

SiC (SiC) 는 일반적으로 실리콘 카바이드로 불리며, 실리콘과 탄소를 결합하여 형성된 화합물이다. 실리콘 카바이드 시드 크리스탈은 반도체 재료에 널리 사용되는 중요한 형태이며,도자기실리콘 탄화화물은 다이아몬드 다음으로 두 번째로 단단하므로 훌륭한 가려기와 절단 도구입니다.좋은 열전도성으로 LED 및 전력 전자제품과 같은 고온 애플리케이션에 적합합니다.. 화학물질, 특히 산과 알칼리에 대한 좋은 저항. 화학물질, 특히 산과 알칼리에 대한 좋은 저항. 화학물질, 특히 산과 알칼리에 대한 좋은 저항.그 우수한 특성 때문에, 실리콘 탄화물 씨앗 결정은 현대 산업과 기술에서 필수 재료가되었습니다.

성장 기술

현재 실리콘 카바이드 기판의 산업 생산은 주로 PVT 방법을 기반으로합니다.이 방법은 높은 온도와 진공으로 가루를 수글리메트하고 열장 조절을 통해 씨앗 표면에 구성 요소가 자랄 수 있도록해야합니다.시리콘 카바이드 결정을 얻기 위해.

왜 8인치 실리콘 카바이드 웨이퍼는 생산하기가 그렇게 어려운 걸까요?

실리콘 칩과 비교하면 8인치와 6인치 SiC 생산의 주요 차이점은 고온 이온 이식, 고온 산화,고온 활성화, 그리고 이러한 고온 프로세스에 필요한 하드 마스크 (hard mask) 프로세스.

실리콘 웨이퍼의 생산 과정의 차이 이외에도 SiC의 개발에서 6인치에서 8인치까지 약간의 차이가 있습니다.

이온 이식, 필름 퇴적, 중간 에칭, 금속화 및 전력 반도체 제조의 다른 링크에서, 8 인치 실리콘 탄화물과 6 인치 SiC 사이의 차이는 크지 않습니다.8 인치 SiC의 제조 어려움은 주로 기판 성장, 기판 절단 처리 및 산화 과정에 집중되어 있습니다. 그 중에서도 기판 성장, 8 인치까지 확장,기판 성장의 어려움이 두 배로 증가합니다. 기판 절단 측면에서 기판 크기가 커질수록 절단 스트레스와 변형의 문제가 더 중요합니다.산화 과정은 항상 실리콘 탄화물 공정의 핵심 어려움이었다, 8인치, 6인치 공기 흐름 및 온도 제어 분야는 다른 필요를 가지고, 프로세스는 독립적으로 개발되어야 합니다.

주요 제품 특징

분해 전기장: 실리콘 탄화소의 분해 전기장은 실리콘의 약 10배입니다.그래서 실리콘 카바이드 장치는 과도한 전기장 때문에 고장없이 더 높은 전압에서 작동 할 수 있습니다..

-열전도: 실리콘 카바이드의 열전도는 실리콘의 3배입니다.그래서 실리콘 카바이드 장치는 여전히 높은 온도 환경에서 좋은 열 분산 성능을 유지할 수 있습니다..

- 포화 전자 이동 속도: 실리콘 탄화물 물질은 더 높은 포화 전자 이동 속도를 가지고 있으며, 높은 주파수에서 실리콘 탄화물 장치의 성능을 향상시킵니다.

- 작업 온도: 실리콘 카비드 전력 장치의 작업 온도는 600 ° C 이상에 도달 할 수 있으며 동일한 실리콘 장치의 4 배입니다.그리고 더 극한의 작업 환경에 견딜 수 있습니다..

제품 응용

-전력 전자: 4H-N SiC는 고전력,전력 변환 및 전기 자동차와 같은 애플리케이션을 위한 전력 다이오드 및 필드 효과 트랜지스터 (FET) 와 같은 저손실 전자 장치.

-고온 환경: 뛰어난 열 안정성 및 고온 저항성으로 인해 4H-N SiC는 고온 환경에서 사용하기에 적합합니다.항공우주 및 자동차 전자제품.

- 광전기 장치: 레이저와 광 탐지 장치와 같은 응용 프로그램에 적합한 파란색과 자외선 빛을 방출하는 장치를 제조하는 데 사용할 수 있습니다.

- RF 장치: 무선 통신 및 레이더 시스템에서 4H-N SiC의 고 주파수 특성은 RF 장치에 이상적인 선택이됩니다.

-열 관리 재료: 그들의 우수한 열 전도성은 라디에이터와 열 관리 시스템에 유용하게 사용됩니다.

- 센서: 가스 탐지 및 환경 모니터링을위한 매우 민감한 센서를 제조하는 데 사용할 수 있습니다.

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