제품 상세정보
원래 장소: 중국
브랜드 이름: ZMSH
모델 번호: SiC 기판
지불 및 배송 조건
배달 시간: 2-4 주
지불 조건: T/T
소재: |
SiC 단결정 |
등급: |
프라임/더미 |
배향: |
<0001> |
종류: |
4H 반 |
Dia: |
10 밀리미터 |
두께: |
5 밀리미터 |
소재: |
SiC 단결정 |
등급: |
프라임/더미 |
배향: |
<0001> |
종류: |
4H 반 |
Dia: |
10 밀리미터 |
두께: |
5 밀리미터 |
- 디자인 아트워크와 맞춤형을 지원
- 육각형 결정 (4H SiC), SiC 단결 결정으로 만들어집니다.
- 높은 강도, 9.2 Mohs까지, 다이아몬드 다음으로
- 높은 온도 환경에 적합한 우수한 열 전도성
- 높은 주파수, 높은 전력 전자 장치에 적합한 넓은 대역격 특성.
4H-SEMI SiC의 설명
4H 반 SiC 웨이퍼는 4H 반 단열성 실리콘 카바이드 (SiC) 웨이퍼를 의미합니다.
이러한 웨이퍼는 일반적으로 고순도 4H-SiC 크리스탈을 절단하고 가공하여 만들어집니다.
4H-SiC는 특정 결정 구조를 가진 SiC 결정으로, 실리콘 (Si) 원자와 탄소 (C) 원자가 격자 구조를 형성하기 위해 특정 방식으로 배치됩니다.
4H-SiC 웨이퍼는 반도체 산업에서 중요성 때문에 많은 관심을 끌었습니다.
4H-SiC는 전력 전자, RF 및 마이크로 웨브 장치, 광 전자 장치 및 고 온도 및 고 압력 응용 분야에서 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다.
반 단열 4H-SiC 웨이퍼는 일반적으로 낮은 운반자 농도와 높은 단열 특성을 나타내며 많은 고 전력, 고 주파수 및 고 온도 애플리케이션에 적합합니다.
이 4H-Semi SiC 웨이퍼는 종종 전력 MOSFET, 전력 다이오드, RF 전력 증폭기, 광전기 센서 등 다양한 유형의 장치를 제조하는 데 사용됩니다.
뛰어난 성능, 높은 전압 저항, 높은 열전도,고온과 고압에서의 안정성으로 인해 이러한 웨이퍼는 다양한 산업 및 과학 연구 응용 분야에서 중요한 역할을합니다..
4H-SiC에 대한 세부 정보
각 종류의 SiC 웨이퍼는 자신만의 물리적 세부사항을 가지고 있습니다.
| 기판 속성 | 생산급 | 덤비 등급 |
| 직경 | 10mm | |
| 표면 방향 | 원축: SEMI 타입의 경우 {0001} ± 0.2° | |
| 비축: N형의 경우 <11-20> 방향으로 4° ± 0.5° | ||
| 기본 평면 방향 | <11-20> ± 5.0 ̊ | |
| 2차 평면 지향 | 90.0 ̊ CW 원자력 ± 5.0 ̊, 실리콘 위면 | |
| 기본 평면 길이 | 160.0mm ± 1.65mm | |
| 2차 평면 길이 | 80.0mm ± 1.65mm | |
| 웨이퍼 엣지 | 샴퍼 | |
| 마이크로 파이프 밀도 | ≤5 마이크로 파이프/cm2 | ≤50 마이크로 파이프/cm2 |
| 고 강도 빛에 의한 다형 영역 | 허용되지 않습니다. | 면적 ≤10% |
| 저항성 | 00.015~0.028Ω·cm | 면적 75% |
| 00.015~0.028Ω·cm | ||
| 두께 | 5mm | |
| TTV | ≤10μm | ≤15μm |
| BOW | ≤10μm | ≤15μm |
| 워프 | ≤25μm | |
| 표면 마감 | 이중 양면 롤링, Si Face CMP (화학 롤링) | |
| 표면 거칠성 | CMP Si Face Ra≤0.5 nm | 제1호 |
| 고 강도 빛 으로 인한 균열 | 허용되지 않습니다. | |
| 유분한 조명으로 가장자리 칩/인드 | 허용되지 않습니다. | Qty.2 <1.0 mm 너비와 깊이 |
| 사용 가능한 전체 면적 | ≥90% | 제1호 |
| 참고: 위의 매개 변수 이외의 사용자 지정 사양은 허용됩니다. | ||
* 추가 사용자 정의 요구 사항이있는 경우 저희에게 연락하십시오
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FAQ
1질문: 4H-Semi SiC 절단 블레이드의 제조 과정은 무엇입니까?
A: 4H 반열성 실리콘 탄화물 (SiC) 절단 블레이드 제조는 결정 성장, 절단, 썰기 및 닦는 등 일련의 복잡한 프로세스 단계를 필요로합니다.
2Q: 4H-SEMI SiC의 미래 전망은 무엇입니까?
A: 특유의 특성과 다양한 산업에서 고성능 반도체 소재에 대한 수요가 증가하기 때문에 유망합니다.
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