제품 상세정보
원래 장소: 중국
브랜드 이름: ZMSH
모델 번호: Si 웨이퍼
지불 및 배송 조건
배달 시간: 4-6 주
지불 조건: T/T
소재: |
시 단일 결정 |
크기: |
4 인치 |
두께: |
350 음 |
결정 방위: |
<100> |
밀도: |
2.4 g/cm3 |
도핑 유형: |
P형 또는 N형 |
소재: |
시 단일 결정 |
크기: |
4 인치 |
두께: |
350 음 |
결정 방위: |
<100> |
밀도: |
2.4 g/cm3 |
도핑 유형: |
P형 또는 N형 |
시리콘 웨이퍼, 실리콘 웨이퍼, 시리콘 서브스트레이트, 실리콘 서브스트레이트, <100>, <110>, <111>, 1인치 시리콘 웨이퍼, 2인치 시리콘 웨이퍼, 3인치 시리콘 웨이퍼, 4인치 시리콘 웨이퍼, 시리콘 모크리스탈린 서브스트레이트,실리콘 단결성 웨이퍼
Si 웨이퍼의 특성
- 사용실리콘 단결 결정높은 순수성으로 99.999%
- 디자인 아트워크와 맞춤형을 지원
- 저항성은 도핑 유형에 따라 크게 달라집니다.
- P형 (보르와 함께) 또는 N형 (포스포스 또는 아르센과 함께) 이 될 수 있습니다.
- 하이테크 분야에서 널리 사용되고 있습니다. IC, 광전기 및 MEMS 장치와 같이
Si 웨이퍼의 설명
실리콘 웨이퍼는 고도로 정제된 단일 결정 실리콘으로 만든 얇고 평평한 디스크이며 반도체 산업에서 널리 사용됩니다.
이 웨이퍼는 통합 회로 및 다양한 전자 장치 제조의 기본 기판입니다.
실리콘 웨이퍼의 지름은 일반적으로 2인치 (50mm) 에서 12인치 (300mm) 이고 두께는 크기에 따라 일반적으로 200μm에서 775μm 사이입니다.
실리콘 웨이퍼는 Czochralski 또는 Float-Zone 방법을 사용하여 제조되며 최소한의 거칠성을 가진 거울 표면을 얻기 위해 신중하게 닦습니다.그들은 그들의 전기적 특성을 수정하기 위해 보론 (P 타입) 또는 인 (N 타입) 과 같은 요소로 도핑 될 수 있습니다..
주요 성질은 높은 열전도성, 낮은 열 확장 계수 및 우수한 기계 강도입니다.
웨이퍼는 또한 전기적 특성과 단열을 향상시키기 위해 대각층 또는 얇은 이산화 실리콘 층을 가질 수 있습니다.
이들은 청결을 유지하기 위해 청정실 환경에서 처리되고 처리되며 반도체 제조에서 높은 생산량과 신뢰성을 보장합니다.
시 와이퍼에 대한 더 많은
| 성장 방법 | Czochralski ((CZ), 부동 지구 ((FZ) | ||
| 결정 구조 | 큐브 | ||
| 밴드 간격 | 1.12 eV | ||
| 밀도 | 2.4g/cm3 | ||
| 녹는점 | 1420°C | ||
| 증강 물질 종류 | 마취되지 않은 것 | 보롱 도핑 | 포스-도핑 / 아스-도핑 |
| 선도형 | 내재적 | P형 | N형 |
| 저항성 | > 1000 Ωcm | 0.001~100 Ωcm | 0.001~100 Ωcm |
| EPD | <100 /cm2 | <100/cm2 | <100/cm2 |
| 산소 함량 | ≤1x1018 /cm3 | ||
| 탄소 함량 | ≤5x1016 /cm3 | ||
| 두께 | 150mm, 200mm, 350mm, 500mm 또는 기타 | ||
| 반짝이는 | 단면으로 닦은 또는 닦은 쌍면 | ||
| 크리스탈 지향 | <100>, <110>, <111> ±0.5o 또는 다른 비각 | ||
| 표면 거칠성 | Ra≤5Å ((5μmx5μm) | ||
Si 웨이퍼 샘플
* 다른 요구 사항이 있다면, 사용자 정의를 위해 저희에게 연락하십시오.
1질문: P형과 N형의 Si 웨이퍼의 차이점은 무엇입니까?
A: P형 실리콘 웨이퍼는 주 전하 운반기로서 구멍을 가지고 있으며, N형 웨이퍼는 저항성과 같은 다른 물리적 특성에 최소한의 차이로 전자를 가지고 있습니다.
2. 질문: Si 웨이퍼, SiO2 웨이퍼와 SiC 웨이퍼의 주요 차이점은 무엇입니까?
A: 실리콘 (Si) 웨이퍼는 반도체 장치에서 주로 사용되는 순수한 실리콘 기판입니다.
SiO2 웨이퍼는 표면에 실리콘 이산화층을 가지고 있으며, 종종 절연층으로 사용됩니다.
실리콘 카바이드 (SiC) 웨이퍼는 실리콘과 탄소의 화합물로 구성되어 있으며 더 높은 열전도와 내구성을 제공합니다.고전력 및 고온 애플리케이션에 적합하도록 만드는.
