이 사용자 정의 실리콘 탄화물 세라믹 구성 요소는 정밀 기계화 된 단계 가장자리와 원형 판 기하학을 갖추고 있습니다.계단 구조는 정확한 축적 위치 및 반도체 공정 챔버 및 고급 열 시스템에 안정적인 통합을 가능하게합니다.
고 순수성 SiC 세라믹으로 제조 된 이 부품은 고온, 플라스마 노출, 화학적 부식 및 열 충격에 탁월한 저항을 제공합니다.표면은 의도적으로 닦아지지 않았습니다., 구성 요소는 광학 또는 전자 응용 프로그램보다는 기능적 및 구조적 용도로 설계되었습니다.
전형적인 용도는 챔버 커버, 라인어 캡, 지원 플레이트,반도체 제조 장비의 보호 구조 구성 요소로서 장기적인 차원 안정성과 재료 신뢰성이 중요합니다..
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고순도 실리콘카바이드 세라믹 물질
정밀 위치 및 조립을 위한 계단 가장자리 설계
기능적 성능에 최적화 된 매립되지 않은 표면
우수한 열 안정성 및 낮은 열 변형
플라즈마, 화학물질, 부식성 가스 에 대한 뛰어난 저항성
높은 기계적 강도 및 경직성
진공 및 깨끗한 공정 환경에 적합합니다.
사용자 정의 차원 및 기하학 사용 가능
| 매개 변수 | 사양 |
|---|---|
| 소재 | 실리콘 카비드 (SiC) |
| 순수성 | ≥ 99% (유례적) |
| 밀도 | 3.10 3.20g/cm3 |
| 단단함 | ≥ 2500 HV |
| 굽기 힘 | ≥ 350 MPa |
| 탄력 모듈 | ~410 GPa |
| 열전도성 | 120 ∼ 200 W/m·K |
| 열 확장 계수 (CTE) | ~4.0 × 10−6 /K |
| 최대 작동 온도 | > 1600°C (무활성 대기) |
| 최대 작동 온도 (공기) | ~1400°C |
| 전기 저항성 | 높은 (보유된 단열 등급) |
| 표면 마감 | 닦지 않은 것 |
| 평면성 | 맞춤 허용 가능 |
| 가장자리 상태 | 캄퍼링 또는 고객에 의해 지정 |
| 환경 호환성 | 진공, 플라즈마, 부식 가스 |
참고: 매개 변수는 SiC 등급, 형성 방법 및 가공 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.
반도체 공정 챔버 (CVD, PECVD, LPCVD, 에칭 시스템)
칸막이 덮개와 래인러 뚜??
고온 장비의 구조적 지지판
플라즈마와 마주나거나 플라즈마와 인접한 세라믹 부품
고급 진공 처리 시스템
반도체 및 광전자 장비를 위한 맞춤형 세라믹 구조 부품
맞춤형 외부 지름과 두께
사용자 정의 계단 높이와 너비
요청에 따라 선택적으로 얇게 깎거나 닦을 수 있습니다.
원본 또는 원본에 따른 가공
소량, 프로토타입 및 대용량 생산 지원
A:
이 구성 요소는 주로 반도체 및 고온 공정 장비에서 챔버 커버, 지원 플레이트 또는 라이너 캡과 같은 구조적 또는 기능적 세라믹 부품으로 사용됩니다.계단 설계는 장비 구조 내에서 정확한 위치 및 안정적인 조립을 허용.
A:
닦지 않은 표면은 의도적입니다. 이 구성 요소는 광학 또는 전자 기능에 사용되지 않습니다. 구조 및 보호 목적으로 사용됩니다.토양 표면은 충분하고 종종 기계적 안정성 향상 및 프로세스 챔버 응용 프로그램에서 제조 비용을 줄이기 위해 선호됩니다..
A:
예, 실리콘 카바이드 는 플라즈마 침식 과 화학적 부패 에 대한 탁월 한 저항력 을 가지고 있으며, 반도체 공정 챔버 에서 플라즈마 위 또는 플라즈마 인접 응용 에 적합 합니다.
A:
그래요, 재료와 제조 과정은 진공 환경과 호환됩니다.SiC 세라믹은 낮은 배출가스를 나타내며 진공 및 열 사이클 조건에서 차원 안정성을 유지합니다..
A:
절대적으로. 외부 지름, 두께, 계단 높이, 계단 너비, 가장자리 특징은 모두 고객의 그림이나 응용 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.
A:
요청에 따라 정밀 닦거나 닦는 것을 포함한 선택적 표면 완화도 제공 할 수 있습니다. 응용 및 운영 환경에 따라 코팅도 사용할 수 있습니다.
A:
이 유형의 SiC 세라믹 구성 요소는 일반적으로 반도체 제조, 광 전자, 고급 진공 시스템 및 고온 산업 처리 장비에서 사용됩니다.