실리콘/사피어 인고트/쿼츠 반도체 재료를 절단하기 위한 멀티 와이어 톱 기계

실리콘/사파이어 잉곳/석영 반도체 재료 절단용 멀티 와이어 쏘 머신

멀티 와이어 쏘는 다재다능하고 기술적으로 진보된 절단 장비입니다. 이 특정 모델은 사파이어 잉곳 및 석영과 같은 단단하고 깨지기 쉬운 재료의 스퀘어링 및 멀티 와이어 슬라이싱 요구 사항을 충족하도록 세심하게 설계되었습니다. 뛰어난 유연성과 다기능성을 자랑하며, 높은 절단 정밀도를 요구하는 특수 시나리오를 위한 단일 와이어 스퀘어링과 멀티 와이어 스퀘어링/슬라이싱을 모두 수행할 수 있어 생산 효율성을 크게 향상시키는 진정한 다목적 머신입니다.

사파이어 잉곳 및 석영 외에도 반도체 재료, 단결정 실리콘, 다결정 실리콘 잉곳, 다양한 보석(예: 스퀘어링 및 슬라이싱용)을 포함하여 광범위한 응용 범위를 가지고 있습니다. 절단 중 장비는 뛰어난 성능을 발휘하며, 열 변동이 절단 정확도와 재료 품질에 미치는 부정적인 영향을 방지하기 위해 절단 온도를 정밀하게 조절하는 정밀 온도 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 또한 환경 친화적이고 효율성이 뛰어나며, 최소한의 휨과 안정적이고 신뢰할 수 있는 슬라이스 품질로 고정밀 슬라이싱을 제공합니다. 기존 절단 장비에 비해 품질을 유지하면서 절단 비용을 절감하여 기업에 우수한 경제적 이점을 제공합니다.

멀티 와이어 쏘 머신작동 원리

멀티 와이어 쏘는 연마재를 운반하는 고속 다이아몬드 와이어를 사용하여 재료를 연삭 절단하는 원리로 작동합니다. 자세한 과정은 다음과 같습니다.

1. 와이어 메쉬 형성

• 다이아몬드 와이어는 페이오프 릴에서 풀려 나와 정밀하게 배열된 일련의 가이드 휠을 통과한 후 테이크업 릴에 의해 감겨져 절단 구역에 안정적이고 촘촘하게 포장된 다이아몬드 와이어 메쉬를 형성합니다. 페이오프 및 테이크업 릴은 정밀 제어 모터에 의해 구동되어 다이아몬드 와이어가 지속적으로 일정한 속도로 움직이도록 하여 절단을 위한 안정적인 기반을 제공합니다. 가이드 휠은 와이어의 경로를 정확하게 안내하여 메쉬가 안정적이고 정확한 절단을 위해 깔끔하게 정렬되도록 합니다.

2. 공작물 공급 및 절단

• 공작물(예: 사파이어 잉곳, 단결정 실리콘)은 서보 구동 메커니즘에 의해 사전 설정된 경로 및 공급 속도로 절단 구역으로 공급되어 고속으로 움직이는 다이아몬드 와이어 메쉬에 점차적으로 접근합니다. 공작물이 와이어에 닿으면 연마재가 실린 와이어가 이를 얇은 슬라이스 또는 특정 모양으로 연삭하고 절단합니다. 고정밀 서보 모터는 공급 동작을 제어하여 절단 정확도와 정밀도를 보장합니다.

3. 장력 제어

• 절단 와이어의 장력은 매우 중요합니다. 장력 제어 시스템(장력 센서, 컨트롤러 및 액추에이터로 구성)은 와이어의 장력을 실시간으로 모니터링하고 조정하여 최적의 범위 내에서 유지합니다. 장력 센서는 와이어 장력을 감지하여 컨트롤러에 신호를 전달하고, 컨트롤러는 액추에이터(예: 실린더, 모터)를 통해 장력을 조정하여 장력을 일정하게 유지합니다. 안정적인 장력은 과도한 힘으로 인한 와이어 파손 또는 불충분한 장력으로 인한 정확도 손실을 방지하여 안정적이고 효율적인 절단을 보장합니다.

4. 냉각 및 윤활

• 절단은 상당한 열을 발생시켜 공작물을 변형시키거나 와이어 마모를 가속화할 수 있습니다. 냉각수는 노즐 시스템을 통해 절단 구역에 분사되어 열을 발산하여 공작물과 와이어의 온도를 낮춥니다. 냉각수는 또한 절단 인터페이스를 윤활하여 마찰을 줄이고 효율성을 개선하며 슬라이스 품질을 향상시킵니다.

멀티 와이어 쏘 머신 특징

멀티 와이어 쏘 머신 주요 응용 분야

1. Q: 멀티 와이어 쏘는 어떤 재료를 절단할 수 있습니까?

    A: 멀티 와이어 쏘는 실리콘 웨이퍼, 사파이어, 석영, 세라믹 및 보석과 같은 단단하고 깨지기 쉬운 재료를 고정밀도로 효율적으로 절단합니다.

2. Q: 멀티 와이어 쏘가 기존 절단 방식보다 나은 이유는 무엇입니까?

    A: 고속 와이어(최대 1000m/min)와 다중 블레이드 절단 설계로 인해 더 빠른 절단 속도, 더 얇은 슬라이스 및 더 적은 재료 낭비를 달성합니다.

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