시크리트/사피르/우르트하드 브리틀 소재를 위한 다선 다이아몬드 사그 절단 기계

SiC/사파이어/초경질 취성 재료용 멀티 와이어 다이아몬드 쏘 커팅 머신

멀티 와이어 다이아몬드 쏘 커팅 머신은 초경질 및 취성 재료를 위해 특별히 설계된 고효율, 정밀 슬라이싱 장비입니다. 여러 개의 다이아몬드 함침 와이어를 사용하여 병렬 절단 기술을 활용하여 여러 공작물을 동시에 처리합니다. 이 기계는 주로 탄화규소(SiC), 질화갈륨(GaN), 사파이어, 석영, 세라믹과 같은 재료의 고속, 고효율, 고정밀 멀티 웨이퍼 절단에 사용되며, 반도체, 태양광, LED 산업의 대량 생산에 이상적입니다.

단선 절단기에 비해 멀티 와이어 시스템은 한 번의 작업으로 수십에서 수백 개의 슬라이스를 가능하게 하여 생산성을 크게 향상시키는 동시에 뛰어난 절단 정확도(±0.02 mm)와 표면 품질(Ra <0.5 μm)을 유지합니다. 모듈식 설계는 자동 로딩, 장력 조정 및 지능형 모니터링을 지원하여 산업 연속 생산 요구 사항을 충족합니다.

멀티 와이어 다이아몬드 쏘 커팅 머신 기술 데이터

다이아몬드 와이어 단선 절단기 작동 원리

핵심 작동 메커니즘은 다음과 같습니다.

1. 멀티 와이어 동기 모션 시스템:

• 수십에서 수백 개의 다이아몬드 와이어가 가이드 휠에 의해 구동되어 최대 1500m/min의 속도로 동기적으로 작동하여 다이아몬드 입자 마모를 통해 재료를 절단합니다.
• 균일한 와이어 장력을 보장하여 파손 또는 편차를 방지하기 위해 폐쇄 루프 장력 제어(조절 가능 15-130 N) 기능을 갖추고 있습니다.

2. 정밀 공급 및 포지셔닝 시스템:

• 공작물 공급은 선형 가이드가 있는 고정밀 서보 모터로 제어되어 ±0.005 mm의 포지셔닝 정확도를 달성합니다.
• 선택적 비전 정렬 또는 레이저 공구 설정은 복잡한 형상 절단 정밀도를 향상시킵니다.

3. 냉각 및 파편 관리:

• 고압 냉각수(수성 또는 유성)가 절단 영역을 씻어 열적 영향을 줄이고 파편을 제거하여 가장자리 칩핑을 최소화합니다.
• 냉각수 수명을 연장하기 위해 다단계 여과 장치를 갖추고 있습니다.

4. 지능형 제어 시스템:

• B&R 서보 드라이브(응답 시간 <1 ms)는 속도, 장력 및 이송 속도의 실시간 동적 조정을 가능하게 합니다.
• 매개변수 저장/호출 및 원클릭 재료별 모드 전환을 지원합니다.

멀티 와이어 다이아몬드 쏘 커팅 머신 주요 기능

1. 고처리량 멀티 웨이퍼 절단:

• 최대 와이어 속도 1500m/min, 런당 50-200개 슬라이스(재료에 따라 다름)로 단선 시스템보다 생산성을 5-10배 향상시킵니다.
• SiC/GaN에 최적화되어 <100 μm 커프 손실 및 40% 더 높은 재료 활용률을 달성합니다.

2. 정밀 제어 및 지능:

• B&R 서보 시스템은 재료 경도 수준 전반에 걸쳐 안정적인 절단을 위해 ±0.5 N 장력 정확도를 보장합니다.
• 10인치 HMI는 실시간 매개변수(속도, 장력, 온도)를 표시하고 레시피 저장/원격 모니터링을 가능하게 합니다.

3. 모듈식 확장성:

• 무인 생산을 위한 선택적 로봇 로딩/언로딩 시스템.
• 거친 가공에서 마감 가공까지 다용도로 사용할 수 있도록 와이어 직경 전환(φ0.12-0.45 mm)을 지원합니다.

4. 산업 등급 신뢰성:

• 장기간 작동 시 변형이 <0.01 mm인 고강도 주조/단조 프레임.
• 세라믹 코팅/텅스텐 카바이드 가이드 휠 및 스핀들(>8000시간 수명).

1. Q: 탄화규소용 멀티 와이어 다이아몬드 쏘의 최대 절단 속도는 얼마입니까?
    A: 고급 멀티 와이어 다이아몬드 쏘는 ±0.02mm 정밀도로 SiC 웨이퍼의 최대 1500m/min의 절단 속도를 달성합니다.

2. Q: 멀티 와이어 쏘는 단선에 비해 한 번에 몇 개의 웨이퍼를 절단할 수 있습니까?
    A: 멀티 와이어 쏘는 일반적으로 런당 50-200개의 웨이퍼를 절단하며(재료에 따라 다름), 단선 시스템보다 5-10배 더 높은 생산성을 제공합니다.

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