웨이퍼 처리용 맞춤형 SiC 세라믹 보트 캐리어

웨이퍼 핸들링을 위한 맞춤형 SiC 세라믹 보트 캐리어

 
맞춤형 탄화규소(SiC) 세라믹 보트 캐리어는 반도체, 태양광 및 LED 제조 공정을 위해 설계된 고성능 웨이퍼 핸들링 솔루션입니다. 고온 안정성, 내화학성 및 초저 오염을 위해 설계된 이 캐리어는 CVD, 확산로 및 산화 챔버와 같은 까다로운 환경에서 안전하고 효율적인 웨이퍼 운송을 보장합니다.
 

SiC 세라믹 보트의 주요 장점

 
높은 열 안정성 – 변형 없이 최대 1,600°C의 온도를 견딥니다.
화학적 불활성 – 산, 알칼리 및 플라즈마 침식에 강하여 장기간 내구성을 보장합니다.
낮은 입자 발생 – EUV 및 첨단 노드 제조에서 오염을 최소화합니다.
맞춤형 디자인 – 웨이퍼 크기, 슬롯 피치 및 핸들링 요구 사항에 맞게 조정
반도체 팹, MEMS 생산 및 화합물 반도체 가공에 이상적
 
 

사양

SiC 세라믹 보트의 응용 분야

 
1. 반도체 제조
✓ 확산 및 어닐링 퍼니스
- 고온 안정성 – 변형 없이 1,600°C(산화) / 1,950°C(불활성)를 견딥니다.
- 낮은 열팽창(4.3×10⁻⁶/K) – 급속 열처리(RTP)에서 웨이퍼 휨을 방지합니다.
✓ CVD 및 에피택시(SiC/GaN 성장)
- 가스 부식 저항 – SiH₄, NH₃, HCl 및 기타 공격적인 전구체에 불활성입니다.
- 입자 없는 표면 – 결함 없는 에피택셜 증착을 위해 연마(Ra <0.2μm) 처리되었습니다.
✓ 이온 주입
- 방사선 경화 – 고에너지 이온 충격 하에서 저하되지 않습니다.
 
 
2. 전력 전자(SiC/GaN 장치)
✓ SiC 웨이퍼 가공
- CTE 매칭(4.3×10⁻⁶/K) – 1,500°C+ 에피택셜 성장 시 응력을 최소화합니다.
- 높은 열전도율(160 W/m·K) – 균일한 웨이퍼 가열을 보장합니다.
✓ GaN-on-SiC 장치
- 비오염 – 흑연 보트와 비교하여 금속 이온 방출 없음.
 
 
3. 태양광(태양 전지) 생산
✓ PERC 및 TOPCon 태양 전지
- POCl₃ 확산 저항 – 인 도핑 환경을 견딥니다.
- 긴 수명 – 석영 보트의 경우 5-10년 대 1-2년.
✓ 박막 태양광(CIGS/CdTe)
- 부식 저항 – H₂Se, CdS 증착 공정에서 안정적입니다.
 
 
4. LED 및 광전자
✓ 미니/마이크로 LED 에피택시
- 정밀 슬롯 디자인 – 가장자리가 깨지지 않고 2"–6" 웨이퍼를 고정합니다.
- 클린룸 호환 – SEMI F57 입자 표준을 충족합니다.
 
 
5. 연구 및 특수 응용 분야
✓ 고온 재료 합성
- 소결 보조제(예: B₄C, AlN) – 2,000°C+ 환경에서 화학적으로 불활성입니다.
- 결정 성장(예: Al₂O₃, ZnSe) – 용융 재료와 반응하지 않습니다.
 

FAQ

 
Q1:어떤 웨이퍼 크기가 지원됩니까?
표준: 150mm(6"), 200mm(8"), 300mm(12"). 요청 시 맞춤 제작 가능.
 
Q2: 맞춤형 디자인의 리드 타임은 어떻게 됩니까?
- 표준 모델: 4~6주.
- 완전 맞춤형: 8~12주(복잡성에 따라 다름).