웨이퍼 처리용 맞춤형 SiC 세라믹 엔드 에펙터

웨이퍼 처리용 SiC 세라믹 엔드 에펙터

실리콘 카비드 (SiC) 세라믹 엔드 에펙터 (Ceramic End Effector) 는 반도체 제조, 태양광 생산 및 고급 전자 조립을 위해 설계된 고성능 웨이퍼 처리 도구입니다.높은 딱딱함 등 SiC의 특이한 특성을 활용, 낮은 열 확장, 그리고 우수한 화학 저항성 이 끝 효과기는 진공, 고온, 그리고 부식 환경에서 극정 깨끗하고 안정적이고 정확한 웨이퍼 전송을 보장합니다.

전통적인 재료 (예를 들어 알루미늄 또는 쿼츠) 와 비교하면 SiC 세라믹 최종 효과기는 다음과 같습니다.
- 미세먼지 오염은 0 (EUV 리토그래피에 매우 중요합니다.)
- 높은 경직성 (Young의 모듈> 400 GPa), 진동으로 인한 웨이퍼 오차를 최소화합니다.
- 산, 플라즈마 및 반응 가스 (예를 들어 CVD/PVD 챔버) 에 대한 부식 저항성
- 열 안정성 (운영 범위: -200°C ~ 1,600°C), 극한 과정에 이상적입니다.

웨이퍼 처리용 SiC 세라믹 엔드 에펙터의 특징

1초고 강도 및 마모 저항
- 비커스 경도는 2800 HV, 다이아몬드 (3000 HV) 에 근접하고 쿼츠 (820 HV) 와 알루미나 (1500 HV) 를 크게 초과합니다.웨이퍼 표면을 긁을 수있는 마모 잔해를 생성하지 않고 장기 사용이 가능.
- 미세한 곡물 구조 (4-10μm) 는 EUV 리토그래피의 초정결 공정 요구 사항을 충족시키는 부드러운 표면을 보장합니다.

2뛰어난 기계적 강도
- 450 MPa의 굽기 강도와 3900 MPa의 압축 강도는 구부러진 변형없이 300mm 웨이퍼 (~ 128g 무게) 를 지탱할 수 있으며 웨이퍼의 잘못된 정렬이나 깨지는 것을 방지합니다.
 

3탁월한 열 안정성
- 산화 대기의 온도 1600°C, 관성 가스에서의 온도 1950°C까지 견딜 수 있으며, 금속 끝 효과자의 한도를 훨씬 초과합니다 (일반적으로 <500°C).

4화학적 무력성
- 모든 산 (HF/HNO3 혼합물 제외) 과 알칼리에 저항하며, 습기 정화소와 CVD 챔버 (SiH4, NH3) 와 같은 부식성 공정 환경에 이상적입니다.
 

5오염 없는 성능

- 입자 생성 <0.1/cm2 (SEMI F57 표준에 따라), 알루미늄 끝 효과보다 100배 낮습니다.

- 3.14g/cm3의 밀도 (알루미늄의 2.7g/cm3) 로 고강도를 손상시키지 않고 고속 로봇 핸들링이 가능합니다.

6사용자 정의 가능성
- 기하학: 150mm-450mm 웨이퍼를 위한 평평한, 크치 정렬 또는 가장자리 잡기 디자인.
- 코팅: 특화된 응용 용도로 선택적으로 반사 방지 (AR) 또는 수소 혐오층.

사양

SiC 세라믹 엔드 에펙터의 응용

1반도체 제조
✔ EUV 리토그래피
- 입자 없는 웨이퍼 취급 ∙ SiC의 부드러운 표면 (Ra <0.02μm) 은 극한 자외선 (EUV) 리토그래피에서 결함을 방지합니다.
- 진공 환경과 호환됩니다.

✔ 고온 과정
- 확산 오븐 및 굽기 ∼ 1600°C (산화) 와 1950°C (무력) 에 변형 없이 견딜 수 있다.
- 이온 이식 ∼ 방사능 저항성, 이온 폭격 아래 구조적 무결성을 유지.

✔ 습기 와 건조기 에치
- 산 (HF, HNO3) 및 플라즈마에 저항합니다. CVD/PVD 챔버에서 부식되지 않습니다.
- 금속 오염이 없죠 FinFET 및 3D NAND 생산에 중요합니다.

2전력 전자 (SiC/GaN 웨이퍼 처리)
✔ SiC 에피타시
- 열 팽창 일치 (CTE = 4.3×10−6/K) 는 1500 °C + MOCVD 원자로에서 웨이퍼 경색을 방지합니다.
- 공정 가스 (SiH4, NH3, HCl) 와 반응하지 않습니다.

✔ GaN-on-SiC 장치
- 높은 경직성 (420 GPa) 은 진동으로 인한 오차를 최소화합니다.
- RF 및 전력 장치 취급을 위한 전기 단열 (106~108 Ω·cm)

3태양광 및 LED 생산
✔ 얇은 필름 태양전지
- CdTe 및 CIGS 퇴적 환경에서 부식 저항성.
- 낮은 열 확장은 빠른 열 처리 (RTP) 에서 안정성을 보장합니다.

✔ 미니/마이크로-LED 전송
- 부서지기 쉬운 웨이퍼를 부드럽게 취급합니다. <50μm 두께의 에피 웨이퍼에서 마이크로 균열을 방지합니다.
- 청정실 호환성 (SEMI F57 호환)

4. MEMS & 고급 포장
✔ 3D IC 통합
- < 1μm 정렬 정확도로 치플릿의 정확한 배치.
- 비 자석 안전 자석 민감 MEMS 장치.

✔ 웨이퍼 수준 의 포장
- 플럭스 및 용접 증기에 저항합니다.

5산업 및 연구 응용

• ### **✔ 진공 로봇 (AMHS) **

- 알루미늄을 300mm 공장용 자동물질 처리 시스템 (AMHS) 에서 대체합니다.
- ** 가벼운 무게 (3.21g/cm3) ** 고속 전송을 가능하게 하는 딱딱한

### **✔ 양자 컴퓨팅 연구**
- 초전도 큐비트 처리용 크라이오겐 호환성 (~ 200°C)
- **전도적이지 않은 변종**은 민감한 전자 장치의 간섭을 방지합니다.

FAQ

Q1: 왜 알루미늄이나 쿼츠 끝 효과기에 비해 SiC를 선택합니까?
- 알루미늄: 가혹한 환경에서 입자를 생성하고 산화됩니다.- 쿼츠: SiC에 비해 깨지기 쉽고 열적으로 불안정합니다.

Q2: SiC 끝 효과기는 450mm 웨이퍼를 처리 할 수 있습니까?
예, 주문 디자인

Q3:사용자 정의 옵션?

- 기하학: 평평한, 크치 정렬, 또는 가장자리를 잡는 디자인.
- 코팅: 반사 방지 (AR) 또는 수소 혐오층.