실리콘 카바이드 (SiC) 는 합성 코발렌트 화합물이며 새로운 유형의 엔지니어링 세라믹 재료입니다.강한 산화 저항성, 뛰어난 마모 저항성, 열 안정성, 낮은 열 팽창 계수, 높은 열 전도성, 높은 경화, 열 충격 저항성,그리고 화학적 진식 저항성 ∙ SiC 세라믹은 항공우주 분야에서 널리 사용됩니다또한 SiC 세라믹은 고온 구조 부품, 첨단 엔진, 열 교환기,그리고 고강도 착용 저항 장치, 전 세계 연구자들로부터 상당한 관심을 끌고 있습니다.
나노 크기의 SiC 분말의 초미세 깎는 과정에서 입자들은 지속적인 마찰과 충돌을 경험합니다.이 과정은 입자의 표면에 많은 양의 양성전하와 음성전하의 축적을 유발합니다.이 분말은 매우 불안정하고 집약에 유연합니다. 동시에 분말은 상당한 기계적 에너지와 열 에너지를 흡수하여 표면 에너지를 증가시킵니다.보다 안정적인 상태를 달성하고 표면 에너지를 줄이기 위해, 입자는 자연스럽게 끌어당기고 뭉쳐서 집적물을 형성하는 경향이 있습니다.
표면 변형은 분산성과 유동성을 향상시키는 효과적인 방법입니다.SiC 분말, 응집을 방지하고, 초미세 SiC 분말의 형성 특성을 향상시키고, 최종 세라믹 제품의 성능을 향상시킵니다.
초미세 파우더의 표면 변형은 파우더 표면과 수정 물질 사이의 상호 작용을 포함합니다. 이것은 입자의 습성을 향상시킵니다.주변 환경과의 호환성을 향상시킵니다., 그리고 물이나 유기 화합물에 분산을 촉진합니다. 수정 물질은 입자 표면과 효과적으로 상호 작용 할 수있는 기능 그룹을 포함해야합니다.
두 가지 주요 메커니즘이 있습니다.
코팅 변경: 무기 또는 유기 화합물 (물 용해성 또는 기름 용해성 폴리머, 지방산 비누 등) 의 층이 입자의 표면을 덮어, 재집합을 방지하는 불균형 장애물을 만듭니다.
결합 (화학) 변경: 화학 반응 또는 결합 상호 작용은 입자 표면과 변형 물질 사이에 발생합니다. 반 데르 발스 힘, 수소 결합 또는 조정 상호 작용 외에도이온 또는 코발렌트 결합이 형성될 수 있습니다., 더 강력하고 안정적인 표면 변형으로 이어집니다.
코팅 변형은 입자 표면에 변형 물질의 층을 물리적으로 또는 화학적으로 붙여 그 고유 속성을 변화시키는 것을 포함한다. 일반적인 물질은 표면 활성 물질,초분산물, 그리고 무기 화합물.
표면 흡수 코팅: 물리 또는 화학적 흡수법을 사용하여 입자 표면에 연속적인 코팅을 형성합니다. 이 방법은 간단하지만 효과는 제한적입니다.
비 유기적 코팅: 미세먼지 표면에 물리적으로 붙어있는 무기 물질을 사용하여 표면 자유 에너지를 줄이고 집적을 방지합니다.증기 퇴적태양 젤 코팅, 방사선, 기계 코팅.
화학적 변형은 변형 물질과 입자 표면의 화학 반응 또는 흡수입니다.분말 표면에 접목된 긴 사슬의 폴리머는 매개체에서 분산 안정성을 향상시키기 위해 수소 친화적 그룹을 포함 할 수 있습니다.일반적인 화학적 변형 물질에는 결합 물질, 지방산 및 그 염분, 불포화 유기산 및 기관 실리콘이 포함됩니다.
pH 영향: 표면 변형은 특정 pH 수준에서 분산성을 최적화 할 수 있습니다. 이는 균일한 입자 분포를 가진 고 고질의 세라믹 슬러리를 준비하는 데 중요합니다.
표면 특성: 표면 면적, 표면 에너지, 화학 성질, 결정 구조, 기능 그룹, 수분성, 표면 전하, 포러시티와 같은 파우더 특성그리고 격자 결함이 매일 고밀도와 최대 달성 가능한 고체 함량에 영향을 미칩니다..
결합 요인 효과: 비 유기 물질과 유기 물질에 반응하는 기능 그룹을 가진 실라인 결합 물질은 SiC 슬러리의 분산성과 안정성을 크게 향상시켜 낮은 점성을 제공합니다.고소질의 서스펜션.
분자 구조 영향: 다른 변형 구조가 안정성 메커니즘에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 정전적 안정화 및 스테릭 장애 메커니즘은 입자의 분산을 최적화하고 집적을 방지 할 수 있습니다.
분산 물질 종류 및 복용량: 분산 물질의 선택과 농도는 슬러지의 점도, 제타 잠재력 및 분산 품질에 직접적으로 영향을 미칩니다.
표면 코팅은 초미세 SiC 분말의 분산성, 안정성 및 성능을 크게 향상시키지만 몇 가지 과제가 남아 있습니다.
새롭고 비용 효율적이고 쉽게 제어 가능한 수정 방법을 개발합니다.
초미세 SiC 분말에 대한 코팅 형식, 재사용성 및 안정성을 개선합니다.
산화 저항성을 향상시키기 위해 SiC-금속 복합재에 있는 SiC 입자의 금속과 수분성을 향상시키는 것.
고성능, 저비용 또는 다기능 표면활성제를 설계하여 표면 처리 프로세스를 최적화합니다.
표면 변형 SiC 분말에 대한 표준화된 테스트 및 품질 평가 방법을 설정합니다.
초미세 SiC 분말은 고급 재료에서 광범위한 응용을 가능하게하는 독특한 특성을 가지고 있습니다. 표면 변형은 물리적 및 화학적 표면 특성을 변경합니다.분산성을 향상, 안정성, 성능, 그리고 고성능 기능 세라믹의 개발을 가능하게 합니다.표면 수정 기술에서의 발전은 나노 세라믹 분말의 응용 범위를 확장시키고 재료 과학의 혁신을 촉진 할 것입니다..
실리콘 카바이드 (SiC) 는 합성 코발렌트 화합물이며 새로운 유형의 엔지니어링 세라믹 재료입니다.강한 산화 저항성, 뛰어난 마모 저항성, 열 안정성, 낮은 열 팽창 계수, 높은 열 전도성, 높은 경화, 열 충격 저항성,그리고 화학적 진식 저항성 ∙ SiC 세라믹은 항공우주 분야에서 널리 사용됩니다또한 SiC 세라믹은 고온 구조 부품, 첨단 엔진, 열 교환기,그리고 고강도 착용 저항 장치, 전 세계 연구자들로부터 상당한 관심을 끌고 있습니다.
나노 크기의 SiC 분말의 초미세 깎는 과정에서 입자들은 지속적인 마찰과 충돌을 경험합니다.이 과정은 입자의 표면에 많은 양의 양성전하와 음성전하의 축적을 유발합니다.이 분말은 매우 불안정하고 집약에 유연합니다. 동시에 분말은 상당한 기계적 에너지와 열 에너지를 흡수하여 표면 에너지를 증가시킵니다.보다 안정적인 상태를 달성하고 표면 에너지를 줄이기 위해, 입자는 자연스럽게 끌어당기고 뭉쳐서 집적물을 형성하는 경향이 있습니다.
표면 변형은 분산성과 유동성을 향상시키는 효과적인 방법입니다.SiC 분말, 응집을 방지하고, 초미세 SiC 분말의 형성 특성을 향상시키고, 최종 세라믹 제품의 성능을 향상시킵니다.
초미세 파우더의 표면 변형은 파우더 표면과 수정 물질 사이의 상호 작용을 포함합니다. 이것은 입자의 습성을 향상시킵니다.주변 환경과의 호환성을 향상시킵니다., 그리고 물이나 유기 화합물에 분산을 촉진합니다. 수정 물질은 입자 표면과 효과적으로 상호 작용 할 수있는 기능 그룹을 포함해야합니다.
두 가지 주요 메커니즘이 있습니다.
코팅 변경: 무기 또는 유기 화합물 (물 용해성 또는 기름 용해성 폴리머, 지방산 비누 등) 의 층이 입자의 표면을 덮어, 재집합을 방지하는 불균형 장애물을 만듭니다.
결합 (화학) 변경: 화학 반응 또는 결합 상호 작용은 입자 표면과 변형 물질 사이에 발생합니다. 반 데르 발스 힘, 수소 결합 또는 조정 상호 작용 외에도이온 또는 코발렌트 결합이 형성될 수 있습니다., 더 강력하고 안정적인 표면 변형으로 이어집니다.
코팅 변형은 입자 표면에 변형 물질의 층을 물리적으로 또는 화학적으로 붙여 그 고유 속성을 변화시키는 것을 포함한다. 일반적인 물질은 표면 활성 물질,초분산물, 그리고 무기 화합물.
표면 흡수 코팅: 물리 또는 화학적 흡수법을 사용하여 입자 표면에 연속적인 코팅을 형성합니다. 이 방법은 간단하지만 효과는 제한적입니다.
비 유기적 코팅: 미세먼지 표면에 물리적으로 붙어있는 무기 물질을 사용하여 표면 자유 에너지를 줄이고 집적을 방지합니다.증기 퇴적태양 젤 코팅, 방사선, 기계 코팅.
화학적 변형은 변형 물질과 입자 표면의 화학 반응 또는 흡수입니다.분말 표면에 접목된 긴 사슬의 폴리머는 매개체에서 분산 안정성을 향상시키기 위해 수소 친화적 그룹을 포함 할 수 있습니다.일반적인 화학적 변형 물질에는 결합 물질, 지방산 및 그 염분, 불포화 유기산 및 기관 실리콘이 포함됩니다.
pH 영향: 표면 변형은 특정 pH 수준에서 분산성을 최적화 할 수 있습니다. 이는 균일한 입자 분포를 가진 고 고질의 세라믹 슬러리를 준비하는 데 중요합니다.
표면 특성: 표면 면적, 표면 에너지, 화학 성질, 결정 구조, 기능 그룹, 수분성, 표면 전하, 포러시티와 같은 파우더 특성그리고 격자 결함이 매일 고밀도와 최대 달성 가능한 고체 함량에 영향을 미칩니다..
결합 요인 효과: 비 유기 물질과 유기 물질에 반응하는 기능 그룹을 가진 실라인 결합 물질은 SiC 슬러리의 분산성과 안정성을 크게 향상시켜 낮은 점성을 제공합니다.고소질의 서스펜션.
분자 구조 영향: 다른 변형 구조가 안정성 메커니즘에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 정전적 안정화 및 스테릭 장애 메커니즘은 입자의 분산을 최적화하고 집적을 방지 할 수 있습니다.
분산 물질 종류 및 복용량: 분산 물질의 선택과 농도는 슬러지의 점도, 제타 잠재력 및 분산 품질에 직접적으로 영향을 미칩니다.
표면 코팅은 초미세 SiC 분말의 분산성, 안정성 및 성능을 크게 향상시키지만 몇 가지 과제가 남아 있습니다.
새롭고 비용 효율적이고 쉽게 제어 가능한 수정 방법을 개발합니다.
초미세 SiC 분말에 대한 코팅 형식, 재사용성 및 안정성을 개선합니다.
산화 저항성을 향상시키기 위해 SiC-금속 복합재에 있는 SiC 입자의 금속과 수분성을 향상시키는 것.
고성능, 저비용 또는 다기능 표면활성제를 설계하여 표면 처리 프로세스를 최적화합니다.
표면 변형 SiC 분말에 대한 표준화된 테스트 및 품질 평가 방법을 설정합니다.
초미세 SiC 분말은 고급 재료에서 광범위한 응용을 가능하게하는 독특한 특성을 가지고 있습니다. 표면 변형은 물리적 및 화학적 표면 특성을 변경합니다.분산성을 향상, 안정성, 성능, 그리고 고성능 기능 세라믹의 개발을 가능하게 합니다.표면 수정 기술에서의 발전은 나노 세라믹 분말의 응용 범위를 확장시키고 재료 과학의 혁신을 촉진 할 것입니다..
