반도체 패키징이 더 높은 통합, 더 얇은 웨이퍼, 더 큰 패키지 크기로 진화함에 따라, warpage는 생산량, 공정 안정성,그리고 장기적인 신뢰성2.5D/3D 패키지 및 HBM 통합에서 AI 및 HPC 칩에 이르기까지 제조 과정에서 변형을 제어하는 것이 이제 필수적입니다.

이 과정 을 지원 하는 핵심 물질 가운데 임시 운반 물질 은 매우 중요한 역할을 합니다.최근 발전은 사파이어 임시 운반기가 차세대 첨단 포장 응용 프로그램에 유망한 솔루션을 제공 할 수 있음을 시사합니다..

첨단 포장재 에서 일시적 운반물 의 중요성

임시 운반자는 웨이퍼 희석, TSV (Through-Silicon Via), RDL (재배배층) 및 기타 뒷면 처리 단계에서 널리 사용됩니다.그들은 극 얇은 웨이퍼에 대한 기계적 지원을 제공하고 제조 기간 동안 일시적인 접착 및 접착을 가능하게합니다..

신뢰할 수 있는 운반체가 없으면 50μm 이하로 희석된 웨이퍼는 가공 및 운송 중에 쉽게 균열, 왜곡 또는 깨질 수 있습니다.

첨단 포장 기술이 계속 확장됨에 따라 임시 운반자는 프로세스 안정성을 유지하고 높은 제조 생산량을 달성하는 데 중요한 소비 물질이되었습니다.

시장 유도자

여러 산업 동향이 고성능 임시 운반기 수요를 가속화하고 있습니다.

• 인공지능과 HPC 프로세서의 급속한 성장
• HBM 메모리 스택의 채택 증가
• 2.5D 및 3D 포장 아키텍처의 확장
• 더 큰 패널 레벨 패키지 (FOPLP)
• 50μm 이하로 계속되는 웨이퍼 희석

업계 예측에 따르면, 2030년까지 일시적 접합/폐합 재료 시장의 성장률이 강하다.12인치 캐리어 수요가 전 세계적으로 발전된 포장 용량이 확대됨에 따라 크게 증가할 것으로 예상됩니다..

주류 임시 운반자 재료

오늘날 4개의 주요 재료 카테고리가 임시 운반기 시장을 지배합니다.

차원 안정성이 중요한 고급 포장 프로세스에서는 재료 선택이 직관적으로 warpage 제어 및 프로세스 생산량에 영향을 미칩니다.

왜 전쟁 은 큰 도전 이 되었습니까?

패키지 구조가 점점 복잡해지면서 여러 재료가 하나의 장치에 통합됩니다.

• 실리콘 매어
• 유기 기질
• 간섭자
• 부적절한 채용물질
• 폼링 화합물
• 재분배 계층

각 재료는 다른 열 팽창 계수 (CTE) 를 가지고 있다. 열 순환, 경화, 형성 및 재흐름 과정에서 이러한 차이들은 내부 스트레스를 발생시킨다.

그 결과로 인해 포켓의 변형이 일어나게 됩니다.

과도 한 전쟁 의 결과

작은 양의 변형도 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.

• 리토그래피 도중 정렬 오류
• 결합 실패
• 감소된 공정 생산량
• 찢어지고 있습니다
• 신뢰성 저하
• 최종 포장 과정에서 조립에 문제가 있습니다.

웨이퍼 두께가 감소하고 패키지 크기가 증가함에 따라, warpage를 제어하는 것은 점점 더 어려워집니다.

왜 사피르 가 매력적 인 운반 물질 으로 떠오르고 있습니까?

사피르LED, 광학, 반도체 제조에 오랫동안 사용되어 왔습니다.그리고 광학적 특성이 일시적인 운반자 응용에 특히 매력적입니다..

탁월 한 기계적 딱딱함

사파이어의 가장 큰 장점 중 하나는 높은 영 모듈입니다.

많은 일반적인 운반 재료와 비교할 때, 사파이어는 가공 과정에서 변형을 억제하는 데 도움이되는 현저하게 더 높은 딱딱성을 나타냅니다.

이점 들 은 다음 과 같다.

• 웨이퍼 평면성 향상
• 운반기 굽기 감소
• 더 나은 프로세스 균일성
• 개선 된 정렬 정확성

극 얇은 웨이퍼의 경우, 이 추가적인 딱딱함은 특히 귀중할 수 있습니다.

탁월 한 단단 과 내구성

사파이어 는 모스 경도 척도 에서 9 위 에 위치 하고 있으며, 일반적으로 사용 되는 공학 재료 가운데 다이아몬드 다음 에 있다.

이 조항은 다음과 같이 규정하고 있습니다.

• 뛰어난 마모 저항성
• 표면 손상 감소
• 더 긴 사용 기간
• 여러 프로세스 사이클에서 반복성을 향상시킵니다.

그 결과 초기 재료 비용이 높음에도 불구하고 소유 총 비용이 낮습니다.

탁월 한 광적 투명성

사파이어는 자외선과 적외선 파장 범위에서 높은 전송을 제공합니다.

이 특징은 다양한 레이저 탈결합 기술과 임시결합 시스템과의 호환성을 가능하게 한다.

이점 은 다음과 같다.

• 비접촉 류제
• 웨이퍼 손상 위험 감소
• 깨끗한 운반자 분리
• 더 낮은 오염 수준

이러한 특징은 더 높은 처리량과 양을 추구하는 고급 포장 라인에서 점점 더 중요합니다.

탁월 한 화학 저항성

첨단 포장 과정에는 종종 공격적인 화학 물질과 반복적인 청소 순환이 포함됩니다.

사파이어는 다음과 같은 물질에 아주 잘 저항합니다.

• 산소
• 알칼리
• 유기 용매
• 고온 청소 환경

이것은 차원의 안정성과 표면 품질을 유지하면서 반복적으로 사용할 수 있습니다.

사파이어 대 전통적인 운반자 재료

워크페이지 제어가 최우선 과제인 애플리케이션에서 사파이어는 몇 가지 장점을 제공합니다.

유리는 비용의 장점과 실리콘이 뛰어난 열 호환성을 제공하기 때문에 여전히 인기가 있지만, 사파이어는 높은 딱딱성, 투명성 및 내구성을 하나의 플랫폼으로 결합합니다.

미래 전망

차세대 첨단 패키지는 인공지능 가속기, HBM 메모리, 칩렛 아키텍처,더 큰 패키지 포맷, 그리고 더 엄격한 차원 제어.

워크페이지가 양산량을 제한하는 주요 요소가 되면서, 우수한 기계적 안정성을 제공할 수 있는 운반 물질은 반도체 제조에서 더 큰 역할을 할 것입니다.

사파이어 임시 운반자는 딱딱함, 투명성, 화학 저항성, 재사용성미래 첨단 포장 프로세스에 대한 유망한 솔루션으로 배치.

더 높은 생산성과 더 신뢰할 수 있는 포장 성능을 추구하는 제조업체에게는 사파이어는 인공지능 기반 반도체 혁신의 시대에 중요한 지원 재료 중 하나가 될 수 있습니다.